Основная функция упаковки пластиковых продуктов питания заключается в защите содержимого и обеспечении здоровья и безопасности потребителей, однако для обеспечения того, чтобы продукты питания были достаточно привлекательными для принятия потребителям решения о покупке, они нуждаются в упаковке с привлекательным дизайном.
Производители продуктов питания и напитков получают значительную пользу от переработки пластмасс и литья под давлением: эти методы помогают выпускать безопасную и привлекательную упаковку для пищевой продукции.
При изготовлении пластиковых контейнеров для пищевых продуктов методом литья под давлением за кулисами происходит множество процессов, которые могут заинтересовать потребителей. Например, литьё под давлением позволяет компаниям пищевой отрасли и производителям напитков соблюдать требования государственных органов, таких как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).
В этой статье мы расскажем об интересных особенностях производства пищевых контейнеров, в частности методом литья под давлением.
Что такое литьё пластиковых контейнеров для пищевых продуктов под давлением?
Почти каждый покупаемый вами продукт упакован, в большинстве случаев с использованием пластика в той или иной форме.
Поскольку пищевая промышленность в целом широко регулируется, производители должны соблюдать конкретные стандарты в области здравоохранения и качества, с тем чтобы действовать в рамках закона.
Исследовательский институт инженеров Индии (EIRI) объясняет концепцию литья пластмасс под давлением, состоящего из трёх этапов.
Организация пишет, что сначала расплавленный пластик вводится в форму для создания париды. Затем сжатый воздух продувает стержень, чтобы увеличить форму. В конце концов контейнер переводится на третью остановку для выброса.
Вот некоторые интересные факты о том, как производятся эти продовольственные контейнеры:
1. Существуют различные виды пластика
Manufacturing.net — сайт с новостями и справочными материалами о производстве — перечисляет стандартные процессы изготовления пластиковых контейнеров для пищевых продуктов: литьё под давлением, выдувное формование, термоформование и ротационное формование.
2. Наиболее распространенным методом, используемым в случае впрыска топлива, является использование золотых впрысков.
Литье под давлением — наиболее распространенный процесс у производителей пищевых контейнеров. По данным Manufacturing.net, для этой технологии требуются чрезвычайно дорогие стальные пресс-формы.
Этот процесс объясняется тем же источником:
- Два стальных блока изготавливаются таким образом, чтобы часть одного блока врезалась в зазор, срезанный в другой блок.
- Оставляют небольшое отверстие, через которое расплавленный пластик впрыскивают в зазор.
- Большой зажим держит форму там, где она остается закрытой, в то время как охлаждающая жидкость циркулирует через стальный блок для обеспечения того, чтобы расплавленный пластиковый охладитель был достаточно охлаждён, чтобы вновь стать твердым.
- Зажимы открыты, готовый продукт выгружается.
Основным преимуществом этого метода является то, что он является быстрым, что снижает стоимость производства и готовой продукции, а основным недостатком является то, что требуемое оборудование, как правило, является довольно дорогостоящим.
3. Вздутие золотых золотых частей — это здорово.
Этот метод предполагает придание двум металлическим блокам формы наружных частей требуемого изделия. После соединения блоки направляют расплавленный пластик, чтобы он принял форму изготавливаемого изделия.
Одна из его недостатков заключается в том, что он не так точен, как впрыскивание.
4. Самое дешевое ротационное смолирование
По данным Manufacturing.net, при ротационном формовании «основной процесс начинается с загрузки необходимого количества пластикового порошка в полую пресс-форму».
Пресс-форму вращают в печи, чтобы расплавленный пластик покрыл ее стенки. По мере охлаждения пластик принимает нужную форму, после чего изделие извлекают.
По сравнению с двумя другими методами вращательная формация дешевле, хотя производственный процесс идет гораздо медленнее.
5. Пластиковая инжекторная смесь ограничена производством открытых контейнеров
По данным IQS Directory — справочника компаний-производителей, «литье под давлением ограничено производством контейнеров, открытых с одной стороны».
К таким контейнерам относятся упаковки для еды, миски, стаканы, емкости и ведра. Хотя изготовить полые изделия этим методом не невозможно, процесс будет сложнее.
6. Изготовители продуктов питания и напитков в значительной степени выигрывают от пластикового инжекторного впрыскивания
Выше мы кратко рассказали о преимуществах литья под давлением. Поскольку это наиболее распространённый метод, теперь рассмотрим его подробнее.
В статье «Литьё пластмасс под давлением: как оно меняет пищевую промышленность и индустрию напитков», опубликованной на ERPNews.com, перечислены основные преимущества применения литья под давлением при изготовлении пищевых контейнеров:
Различные виды применения: Она позволяет пищевой промышленности соблюдать различные правила и руководящие принципы, касающиеся изготовления продовольственных контейнеров, путем обеспечения возможности различных видов применения.
Эффективное и быстрое производство: литьё под давлением — самый быстрый метод, поэтому по сравнению со всеми остальными он экономически выгоден. Благодаря этому изделия, изготовленные таким способом, могут стоить дешевле продукции, полученной другими методами.
Возможность справиться со сложными частями: как только у вас будет правильная форма, метод поможет создать как можно больше частей, не опасаясь, что вы совершите ошибку.
Гибкость в цвете и материале: это становится возможным, потому что инжекторная формация позволяет вам выбирать из большого разнообразия смол.
На ERPNews.com подводят итог: «По сравнению с другими методами формования пластмасс литьё под давлением оказывается наилучшим вариантом для производителей продуктов питания и напитков».
7. Пластмассовые пищевые контейнеры должны соответствовать правилам жесткости
Ожидается, что производители продовольствия будут отвечать конкретным стандартам, будь то в Соединенных Штатах или на любом другом рынке.
В соответствии с правилами, установленными Управлением Соединенных Штатов по контролю за продуктами питания и лекарственными препаратами (УПП) и Ассоциацией производителей сельскохозяйственной продукции (ААП), производители пластиковых продовольственных контейнеров обязаны использовать пищевые материалы, а производители должны также соблюдать нетоксичные руководящие принципы.
Пластмассы пищевого качества не загрязняют пищу токсичными веществами и химическими веществами.
8. Материалы для впрыска продуктов питания и продуктов питания различны
Материалы, используемые для изготовления продовольственных контейнеров, должны быть неактивными, нереактивными и долговечными.
Ниже приводятся некоторые общие материалы, используемые при изготовлении пластмассовых продовольственных контейнеров:
- Полиэтилен высокой емкости (HDPE): Это наиболее популярный пластик среди изготовителей пластиковых пищевых контейнеров, поскольку он является долговечным и может производить контейнеры, которые либо пигментированы, либо не обрезаны.
- Поликарбонат (ПХ): Это наиболее приемлемо, если требуется, чтобы продовольственный контейнер был жестким, например, при повторном использовании детских и водяных бутылок.
- Полиэтилентерефталат (PET): этот материал особенно подходит для контейнеров, которые должны сохранять форму даже под давлением. Его часто используют при производстве изделий, пригодных для духовки или микроволновой печи.
- Полипропилен (PP): прочный материал, который в основном используют для изготовления емкостей для сиропов и других продуктов, выдавливаемых из упаковки.
- Полистирол (PS): Этот тип пластика в основном используется в производстве столовой столовой в ресторанах, например чашек и чашек.
9. Промышленность по производству продовольственных контейнеров жестко регулируется
Ожидается, что компании будут удовлетворять ряду требований, в том числе в отношении того, что продукты должны:
- Не изготавливаться из токсичных материалов
- Построиться таким образом, чтобы не было БПА
- Получение сертификации УЛХ
- Соответствовать правилам безопасности, принятым ФМА
- Соблюдение стандарта ISO 9001:2015
- Соответствует стандарту GMA-SAFE
10. Рециркулированный пластик, который может быть переплавлен и подвергнут впрыску
Однако некоторые считают, что это может привести к снижению качества пластика, а также нет гарантии того, что изготовляемая пластмасса будет по-прежнему отвечать требованиям безопасности и качества, поскольку она может быть заражена.
Согласно WheatleyPlastics.co.uk, использование рециркулированного пластика при инжекторном производстве не оказывает очевидного воздействия на качество производимой части.
Тот же источник добавляет: «На первый взгляд это решение выгодно всем, однако, как мы уже говорили, остаётся ещё одна или две проблемы, которые необходимо решить, прежде чем мы полностью поддержим применение переработанного пластика в процессах литья под давлением».
11. Для литья пластмасс под давлением требуется дорогостоящая оснастка
Хотя в долгосрочной перспективе литьё пластмасс под давлением может обходиться дешевле, первоначальные инвестиции действительно могут быть значительными.
На сайте Readingplastic.com объясняют, почему пресс-формы для литья под давлением стоят так дорого. Компания отмечает: «В каждом цикле на пресс-формы для литья под давлением воздействует давление в тысячи фунтов. Поэтому их необходимо изготавливать из очень прочных материалов, способных выдерживать многократное использование без деформации».
На Readingplastic.com также отмечают, что на стоимость пресс-форм для литья под давлением влияет сложность изготавливаемой детали.
12. Литьё пластмасс под давлением может требовать много энергии
Плавление смол для изготовления контейнеров для пищевых продуктов может требовать значительных затрат энергии. Однако разработчики оборудования для литья под давлением активно работают над созданием более эффективных машин с меньшим энергопотреблением.
Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением для производства контейнеров для пищевых продуктов, используют такие сертификаты, как ISO 9001, чтобы обеспечивать устойчивое производство. Они также заботятся об окружающей среде, сокращая отходы и перерабатывая как можно больше материалов.
