Un furnizor de turnare die nu poate pregăti o cotație de încredere din greutatea parte și cantitatea anuală singur. Tooling, turnare, tăiere, prelucrare, finisare și inspecție sunt interconectate. Cerințe lipsesc forța furnizorilor de a face ipoteze, și aceste ipoteze pot produce diferențe majore în prețul de instrumente și costul unitar.
Această listă de verificare de turnare RFQ ajută cumpărătorii și inginerii OEM creează o cerere completă de cotare pentru componente de aluminiu, zinc sau magneziu-die-cast.
De ce ar avea nevoie de mai mult decât de un desen
Citatele de turnare die depind de ruta de fabricație completă. Aceeași turnare poate avea costuri foarte diferite, în funcție de:
- Caietul de sarcini al aliajului și al materiilor prime.
- Mărimea părţii, suprafaţa proiectată şi greutatea împuşcată.
- Numărul de carii moarte.
- Cerințe privind alunecarea și tragerea miezului.
- Grosimea peretelui şi toleranţele dimensionale.
- Cerinţe de porozitate şi scurgeri.
- Debarasare şi debavurare.
- Maşina CNC.
- Terminarea suprafeţei.
- Inspecție, testare și documentare.
- Ambalajul şi volumul anual.
Un RFQ complet ajută un furnizor să propună un proces în loc să estimeze pur și simplu un preț.
1. Trimite ultimul model 3D și desen 2D
Oferă ambele fișiere ori de câte ori este posibil. Modelul 3D definește geometria de turnare, în timp ce desenul 2D comunică toleranțe și cerințe de acceptare.
Desenul trebuie să identifice:
- Dimensiuni critice și GD&T.
- Schema Datum.
- Suprafete prelucrate.
- Diminuări de maşini.
- Proiecte de cerințe sau suprafețe restricționate.
- Cerințe privind finisarea suprafeței.
- Restricții privind linia de separație și urmele ejectoarelor.
- Fire, inserții și interfețe de asamblare.
- Zone de testare a scurgerilor sau de presiune.
- Revizuire și starea de eliberare.
Utilizați STEP sau un alt format neutru, acceptat pe scară largă, pentru modelul 3D. Dacă aveți doar o mostră sau un concept, echipa Moldie de proiectare și inginerie a formelor poate ajuta la evaluarea piesei înainte de fabricarea matriței de turnare.
2. Specificaţi standardul de aliaj şi material
A se indica aliajul exact și standardul aplicabil.
- Denumirea aliajului.
- Standardul de material necesar.
- Cerințe de proprietate mecanică.
- Limitele de compoziție chimică, dacă sunt speciale.
- Restricţii privind conţinutul reciclat.
- RoHS, REACH sau alte cerințe de conformitate.
- Cerințe privind certificatele de material.
În cazul în care aliajul nu a fost selectat, descrie funcția piesei, temperatura, expunerea la coroziune, puterea, greutatea, conductivitatea și cerințele de finisare. Moldie oferă turnarea la comandă în aluminiu, zinc și aliaje de magneziu și poate ajuta la evaluarea unui traseu de proces adecvat.
3. Oferiți volume de producție și program de viață
Include:
- Prototip sau cantitate de validare.
- Prima comandă de producţie.
- Volumul anual.
- Cererea lunară maximă.
- Viaţa de program aşteptată.
- Cantitatea totală pe viaţă.
Volumul afectează numărul de cavităţi, materiale de die, automatizare, metoda de tăiere, instalaţii de prelucrare şi strategia de inspecţie. De asemenea, ajută furnizorul să calculeze dacă o investiţie mai mare de scule poate reduce preţul unitar pe termen lung.
4. Defineşte cu atenţie toleranţele dimensionale
Identificați caracteristicile care afectează fitness, sigilare, aliniere și performanță. Evitați plasarea toleranțelor de nivel de prelucrare pe fiecare dimensiune ca-cast, cu excepția cazului în care acestea sunt necesare funcțional.
Pentru fiecare dimensiune critică, se precizează dacă aceasta este:
- Necesar ca distribuţie.
- Realizat prin prelucrare secundară.
- Măsurat după finisare.
- Sub rezerva unei cerințe privind capacitatea.
- Verificat pe fiecare parte sau prin eșantionare.
Furnizorul ar trebui să analizeze dacă strategia datum și stiva de toleranță sunt practice pentru turnare și prelucrare.
5. Identificarea cerinţelor cosmetice şi de suprafaţă
Starea suprafeţelor cu care se confruntă clienţii şi defini limite acceptabile pentru:
- Urmele de flux şi frigul se închid.
- Urme de ejectare.
- Un martor flash şi un martor.
- Porozitate vizibilă după prelucrare.
- Zgârieturi şi semne de manipulare.
- Duritate la suprafaţă.
- Culoare și luciu după finisare.
Fotografiile sau mostrele de aspect aprobate sunt utile pentru cerințele subiective.
În cazul în care componenta are nevoie de placare, anodizare, acoperire cu pulbere, vopsire, lustruire sau sablare împușcat, includ specificațiile de finisaj, culoare, grosime și cerințele de testare. Moldie poate coordona turnarea cu tratament de suprafață din metal și alte operațiuni din aval.
6. Explică porozitatea, sigilarea şi cerinţele de scurgere
Cerințele privind porozitatea trebuie comunicate înainte de proiectarea matriței, deoarece influențează poziția punctului de injecție, preaplinurile, aerisirea și alegerea procesului.
Include:
- Dacă partea conține ulei, apă, agent frigorific sau aer.
- Funcţionează şi sparge presiunea.
- Limita ratei de scurgere.
- Mediu de testare.
- Presiunea de încercare și durata.
- Dacă prelucrare va expune porozitate internă.
- Restrictii de impregnare.
- Cerințe privind radiografia sau CT.
Nu utilizaţi „porozitate-free” ca o cerinţă generală. Defineşte limita funcţională şi metoda de inspecţie astfel încât furnizorul să poată proiecta şi valida procesul în mod corespunzător.
7. Detaliu Toate Masini secundare
Marcați fiecare caracteristică care necesită prelucrare CNC, inclusiv:
- Sigilarea feţelor.
- Plictiseală şi scaune cu rulmenţi.
- Fire.
- Găuri de precizie.
- Suprafețe controlate cu planeitate.
- – Datum-uri.
- Conector sau locaţii de inserare.
Specificaţi standardele de filetare, rugozitatea suprafeţei, toleranţele poziţionale şi orice restricţii de tip burr. Întrebaţi dacă furnizorul va proiecta dispozitive speciale, calibre şi protecţie a erorilor.
8. Lista introduceri și operațiuni de asamblare
În cazul în care componenta conține inserții de oțel, tufișuri, armăsari sau alte componente, se furnizează desene și specificații de material. Clarificați dacă inserțiile sunt turnate, presate, sudate sau asamblate după turnare.
De asemenea, să includă cerințe pentru:
- Încuietoarea firului.
- Sigilii şi garnituri.
- De fixare.
- Adezive.
- Testarea funcţională.
- Etichetare sau trasabilitate.
- Adunarea finală.
9. Definirea domeniului de aplicare Die și Trim
Cere furnizorului să descrie:
- Numărul de carii.
- Oţel şi duritate.
- Slide şi mecanisme de tragere a miezului.
- Presupunere de viaţă moartă.
- Răcire.
- Concept pentru puncte de injecție, canale și preaplinuri.
- Metoda trim die sau tăiere.
- Inserții înlocuibile și componente de uzură.
- Componente de rezervă.
- Muriţi de întreţinere şi garanţie.
Moldie oferă servicii dedicate de proiectare și fabricare a matrițelor pentru turnarea sub presiune a componentelor din aluminiu, zinc și magneziu.
10. Specificați documentele de inspecție și validare
În funcție de industrie, RFQ poate necesita:
- Raportul DFM şi revizuirea designului.
- Certificate materiale.
- Raport complet dimensional.
- Inspecţie CMM.
- Primul articol de inspecţie.
- Documentaţie PPAP.
- Studii privind capacitatea.
- Inspecţie cu raze X sau CT.
- Rezultatele testelor de scurgere.
- Grosimea de acoperire și rezultatele aderenței.
- Sare prin pulverizare sau prin coroziune.
- Test mecanic-property.
- Înregistrări de trasabilitate.
Se precizează dimensiunea eșantionului, formatul de raportare și criteriile de acceptare, astfel încât furnizorul să poată include activitatea în cotație.
11. Defineşte ambalarea şi livrarea
Componentele die-cast pot fi deteriorate înainte de a ajunge la linia de asamblare. Se specifică:
- Protecția individuală sau ambalarea în vrac.
- Cerințe pentru suprafețele prelucrate și cosmetice.
- Greutatea maximă a containerului.
- Rust sau prevenirea coroziunii.
- Etichetă și format cod de bare.
- Trasabilitatea la lot.
- Frecvenţa de livrare.
- Incoterm şi destinaţie.
Tăvile sau separatoarele reutilizabile pot fi justificate pentru piesele de mare volum cu suprafețe sensibile.
12. Cere o defalcare transparenta a costurilor
Cererea de prețuri separate pentru:
- Die design și de fabricație.
- Trim instrumentare.
- Aparate de machiaj și dispozitive de măsurare.
- Part casting.
- Maşina CNC.
- Terminarea suprafeţei.
- Adunare şi testare.
- Documentația de inspecție.
- Ambalarea.
- Livrare.
Prețurile părților ar trebui să indice volumul anual presupus, aliajul, baza de preț a materialelor și orice cerințe de calitate a ordinelor.
Gata pentru a cita o componentă die-cast? Încărcați fișierul STEP, desen, aliaj, volumul anual și cerințele de finisare sau testare. Moldie poate evalua scule, turnare, prelucrare și finisare ca un proiect coordonat. Solicitați un citat de turnare die.
Listă de verificare rezumativă pentru cererea de ofertă de turnare sub presiune
Înainte de a trimite pachetul, verificați dacă acesta include:
- Model 3D curent și desen 2D.
- Cerințe exacte privind aliajul sau performanța.
- Volume anuale și de viață.
- Toleranțe critice și schema de calcul.
- Cerințe de acceptare cosmetice.
- Cerinţe privind scurgerile, presiunea şi porozitatea.
- Manevrez luneta.
- Tratament la suprafaţă.
- Inserții și asamblare.
- Documentaţie de calitate.
- Ambalajul, destinaţia şi programul.
Întrebări frecvente
Poate un furnizor să citeze dacă aliajul nu este decis?
Da, dar cotația va conține o presupunere. Furnizați cerințele funcționale astfel încât furnizorul să poată recomanda un aliaj. Confirmați aliajul final înainte de proiectarea uneltelor, deoarece afectează micșorarea, condițiile de proces și performanța.
Ar trebui să fie citat de caster die?
Este adesea benefic pentru că un furnizor poate gestiona transferul de datum, corpuri, porozitatea dezvăluită prin prelucrare și inspecție finală. Cereți doar casting- și finisat-parte de preț dacă doriți să comparați alternative.
De ce are nevoie furnizorul de volumul anual și de durata de viață?
Influențele volumului mor de proiectare, număr de cavități, automatizare, metoda tapițerie, dispozitive de prelucrare și cerințe de viață-moarte. Este necesar atât pentru decizii instrument și de cost unitar.
Care este diferența dintre costul mor și costul final?
Costul die acoperă instrumentul de producție și poate include, de asemenea, instrumente de taiere. Costul finisat-parte poate include aliaj, turnare, tăiere, prelucrare, finisare, testare, asamblare și ambalare. Confirmați limitele fiecărui citat.
Obțineți o propunere de turnare completă
O forţă puternică de turnare RFQ defineşte componenta finită, nu numai turnarea brută. Prin comunicarea funcţională, dimensională, cerinţele cosmetice şi de testare timpuriu, cumpărătorii primesc preţuri mai precise şi reduc schimbările inginereşti întârziate.
Moldie oferă fabricarea matrițelor pentru turnarea sub presiune, turnare sub presiune personalizată și turnare sub presiune a aluminiului pentru componente de precizie. Trimiteți fișierele proiectului prin formularul nostru de contact pentru o evaluare și o ofertă personalizate.
