Forma odlewnicza ze stali nierdzewnej

Model: MLD-13-AD116 Kategorie:

Odlewanie ciśnieniowe ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna jest popularnym materiałem do produkcji odlewów. Jego główną różnicą w stosunku do innych stopów żelaza jest to, że ma stałą warstwę pasywacyjną, chroniącą go przed wilgocią i powietrzem. Ponadto ma wysoką odporność na korozję, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań. To powiedziawszy, oto wszystko, co musisz wiedzieć o odlewaniu ciśnieniowym ze stali nierdzewnej:

Znaczenie odlewów ze stali nierdzewnej

Odlewanie stali nierdzewnej lub odlewanie inwestycyjne ze stali nierdzewnej to przemysłowa metoda wytwarzania gotowego produktu poprzez wkładanie stopionej stali nierdzewnej do modelu lub mieszanki wnęk formy. Proces ten rozpoczyna się od zbudowania wnęk formy w pożądane kształty, jakie powinien mieć końcowy produkt.

Następnie podgrzej potrzebną stal nierdzewną, aż się rozpuści. Spowoduje to przekształcenie stałego metalu w stan ciekły.

Znaczenie odlewów ze stali nierdzewnej

W przeciwieństwie do procesu ze stalą nierdzewną chromowaną, ta procedura zapewnia produkty o dokładniejszych wymiarach, które eliminują konieczność stosowania maszyn poprodukcyjnych.

Gatunki materiałów do odlewania inwestycyjnego ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna to klasa stali niskowęglowych. Składa się również z niewielkiego procentu chromu, tworząc warstwę tlenku chromu. Ten film jest odpowiedzialny za wysoką odporność na korozję stali nierdzewnej i jej zdolność do przetrwania w obecności tlenu. Oto niektóre materiały stosowane w odlewach precyzyjnych ze stali nierdzewnej:

  • Dwustronna stal nierdzewna
  • Austenityczna stal nierdzewna
  • Stal nierdzewna martenzytyczna
  • Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
  • Ferrytyczna stal nierdzewna

Proces odlewania stali nierdzewnej

Procedura odlewania precyzyjnego polegająca na formowaniu metalu polega na wytworzeniu wzoru woskowego otoczonego powłoką ceramiczną w celu utworzenia formy ceramicznej. Wosk jest usuwany poprzez topienie, pozostawiając powłokę ceramiczną w postaci formy. Stopiona stal nierdzewna jest następnie przesyłana strumieniowo do formy w celu utworzenia odlewu ze stali nierdzewnej. Gdy metal ostygnie i stwardnieje, forma jest wyciągana.

Zastosowania odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej

Różne gałęzie przemysłu wykorzystują stal nierdzewną ze względu na jej specjalne właściwości fizyczne. Poniżej przedstawiono niektóre zastosowania przemysłowe:

Rozwiązanie do montażu rur: Elementy kształtek rurowych są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu do sterowania przepływem, łączenia lub zmiany kierunku rurociągów. Odlewanie stali nierdzewnej jest najbardziej opłacalnym procesem produkcyjnym dla produkcji małoseryjnej.

Rozwiązanie do montażu rur

Elementy zaworu i pompy: Są one niezbędne do działania różnych narzędzi. Odlewy ze stali nierdzewnej mogą być używane do wytwarzania skomplikowanych kształtów, które pasują do elementów zaworów i pomp. Niektóre elementy zaworu i pompy wytwarzane z odlewów ze stali nierdzewnej to korpus zaworu, wirnik pompy, dławik zaworu itp.

Elementy zaworu i pompy

Zastosowanie morskie: Liczne stopy stali są wykorzystywane do produkcji elementów okrętowych ze względu na ich właściwości antykorozyjne i wysoką odporność na ciepło.

Maszyny do przetwórstwa spożywczego: Ze względu na swoje właściwości zapobiegające rdzy odlewy ze stali nierdzewnej są stosowane w prawie każdym sprzęcie do przetwarzania żywności. Jednym z głównych przykładów odlewów ze stali nierdzewnej w przetwórstwie spożywczym są elementy ekspresów do kawy.

Metody odlewania stali nierdzewnej

Poniżej przedstawiono główne procesy odlewania stali nierdzewnej:

Odlewanie odśrodkowe ze stali nierdzewnej: Odlewanie odśrodkowe jest jedną z najwybitniejszych metod odlewniczych. W przeciwieństwie do innych procesów wykorzystujących ciśnienie i grawitację, wykorzystuje stałą siłę odśrodkową. Z tego powodu jest wygodny do tworzenia pustych struktur i elementów cylindrycznych.

Idealnie w tej procedurze buduje się cylindryczne formy, a do wytwarzania odlewów wykorzystuje się siłę odśrodkową. Odlewy są trwałymi metalami i są zwykle wykonane z żelaza lub stali.

Odlewy odśrodkowe można uzyskać dwiema metodami: odlewania odśrodkowego pionowego i odlewania odśrodkowego poziomego. Oba różnią się w zależności od miejsca nachylenia form cylindrycznych. W przypadku tych pierwszych wykorzystuje się mieszankę maszyn odlewniczych, które obracają cylindryczne formy w pionie. Z drugiej strony maszyny obracają formularze poziomo dla tych pierwszych.

Proces odlewania piasku ze stali nierdzewnej: Wykorzystuje to formy piaskowe do tworzenia niestandardowych części. Odlewy piaskowe są korzystne, ponieważ mogą wytrzymać wysokie temperatury.

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej: Wnęki formy w tym procesie technicznym są wykonane z pianki lub wosku. Kształt jest zwykle pokryty materiałem ogniotrwałym, tworzącym formę. Następnie wosk topi się, gdy stopiony metal jest wprowadzany do formy. Wreszcie odlew ochładza się i krzepnie.

Odlewanie ciągłe ze stali nierdzewnej: Nazywa się to również odlewaniem nici. Jest powszechnie stosowany w procesach produkcyjnych do formowania stali nierdzewnej o określonej długości. Aby to osiągnąć, podajesz stopioną stal do kadzi pośredniej, gdzie przepływa przez pionową formę. Ta forma jest wyposażona w system chłodzenia do chłodzenia i zestalania stopionej stali. Główne zalety tej metody to minimalne straty materiału, duża produkcja i generowanie odlewów najwyższej jakości.

Proces odlewania ciśnieniowego ze stali nierdzewnej: Jest to jedna z najbardziej pożądanych i opłacalnych metod wytwarzania wysokiej jakości odlewów metalowych o kształtach zbliżonych do netto. Ta metoda odlewania ciśnieniowego polega na wstawianiu stopionej pod wysokim ciśnieniem stali nierdzewnej do gniazda formy. Aby utworzyć wnękę formy, użyj matryc stołowych o odpowiednich wymaganych kształtach. Po napełnieniu form stopionym metalem szybko ochładza się i krzepnie, tworząc pożądany odlew w kształcie siatki.

Odlew narożny ze stali nierdzewnej: Końcowymi produktami tego procesu są odlewy narożne, które są najczęściej używane do wzmacniania kontenerów transportowych. Sprzedawane są w ośmiu kompletach.

Odlewanie wosku traconego ze stali nierdzewnej: Wiąże się to z wprowadzeniem stopionej stali nierdzewnej do odlewów woskowych. Następnie umieszczasz woskowane wzory w formach. Następnie podgrzewasz model woskowy, aby wosk się stopił i odsączasz go, gdy kształt jest gotowy. Powodem, dla którego ta metoda jest określana jako odlewanie z wosku traconego, jest to, że wosk jest usuwany.

Zasadniczo odlewy z wosku traconego można przygotować na dwa sposoby: bezpośredni i pośredni. W przypadku tych pierwszych wykonuje się odlewy z modeli woskowanych, w przypadku tych drugich wykorzystuje się kopie modeli woskowych.

Odlewanie ciśnieniowe ze stali nierdzewnej

Bez wątpienia odlewy ciśnieniowe to skomplikowane i dokładne procesy, które generują części ze stali nierdzewnej o precyzyjnych wymiarach. W tej metodzie stosuje się formy wielokrotnego użytku zwane wykrojnikami; stąd nazwa odlewania ciśnieniowego. Poza tym ten proces odlewania wykorzystuje różne urządzenia, takie jak maszyny do odlewania ciśnieniowego i piece.

Zasadniczo ta metoda odlewania polega na topieniu stali nierdzewnej w piecu w wysokich temperaturach. Następnie wlej stopioną stal do matryc i pozwól jej ostygnąć i zestalić się.

Dostępne są dwie maszyny do odlewania ciśnieniowego: Pierwsza to maszyna z gorącą komorą, która wytwarza stopy o niskich temperaturach topnienia. Ostatnim z nich jest maszyna z zimną komorą. Jest to maszyna odlewnicza używana do wytwarzania stopów o wysokich temperaturach topnienia.

Korzyści z odlewania inwestycyjnego ze stali nierdzewnej

Odlewy precyzyjne ze stali nierdzewnej z różnych stopów mają wiele zalet, takich jak:

  • Doskonała odporność na korozję
  • Elastyczność rozmiaru
  • Wąskie poziomy tolerancji
  • Wytrzymałość cieplna
  • Zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów
  • Wymaga minimalnego wykończenia powierzchni po odlewaniu
Podstawa formy

LKM C50 + P20 do AB, żeliwa itp.

Wkładki (wnęka i rdzeń)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 lub wymagany materiał

Standard

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tak dalej

Materiał produktu

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tak dalej

Leczenie pleśni

Obróbka cieplna > HRC45

Powierzchnia produktu

Piaskowanie, malowanie proszkowe, malowanie, anodowanie itp

Kształt i kolor

Może być zaprojektowany zgodnie z Twoimi potrzebami

Proces

Odlewanie wysokociśnieniowe

Certyfikowany

Certyfikat ISO 9001:2015

Minimalne zamówienie

1 zestaw

Czas realizacji formy

Próbka T1, około 3-10 tygodni, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi formy

Czas realizacji produkcji

2-5 tygodni, zgodnie z zamówieniem Ilość

Termin płatności formy

Depozyt 50% T/T z PO, saldo 50% T/T po zatwierdzeniu próbki

Termin płatności produktów

Depozyt 30% T/T z PO, saldo 70% T/T przed wysyłką

Port załadunku

Port Ningbo lub Szanghaj

Uzyskaj wycenę

"*" oznacza pola wymagane

Upuść pliki tutaj lub
Akceptowane typy plików: jpg, gif, png, pdf, Maks. rozmiar pliku: 40 MB, Maks. pliki: 3.
    Ukryty
    To pole jest używane do walidacji i powinno pozostać niezmienione.

    pl_PLPolish
    Scroll to Top