Пресс-форма для литья под давлением из нержавеющей стали

Литье под давлением из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – популярный материал для производства отливок. Основное его отличие от других сплавов железа в том, что он имеет устойчивый пассивирующий слой, защищающий его от влаги и воздуха. Кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью, что делает его идеальным вариантом для многих применений. Тем не менее, вот все, что вам нужно знать о литье под давлением из нержавеющей стали:

Значение литья из нержавеющей стали

Литье из нержавеющей стали или литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали - это промышленный метод производства готового продукта путем вставки расплавленной нержавеющей стали в модель или смесь полостей формы. Этот процесс начинается с создания полостей пресс-формы желаемой формы, которую должен принять ваш конечный продукт.

После этого нагрейте необходимую нержавеющую сталь, пока она не расплавится. Это переведет твердый металл в жидкое состояние.

В отличие от процесса обработки хромистой нержавеющей стали, эта процедура позволяет производить продукты с более точными размерами, что устраняет необходимость в постобработке.

Марки материалов для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь относится к классу низкоуглеродистой стали. Он также состоит из небольшого процента хрома, образующего пленку оксида хрома. Эта пленка отвечает за высокие антикоррозионные свойства нержавеющей стали и ее способность выживать в присутствии кислорода. Вот некоторые материалы, используемые в литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали:

• Дуплекс из нержавеющей стали
• Аустенитная нержавеющая сталь
• Мартенситная нержавеющая сталь
• Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
• Ферритная нержавеющая сталь

Процесс литья нержавеющей стали

Процедура формовки металла при литье по выплавляемым моделям включает в себя изготовление восковой модели, заключенной в керамическое покрытие, для создания керамической формы. Воск удаляется плавлением, оставляя керамическое покрытие в виде формы. Затем расплавленную нержавеющую сталь заливают в форму для получения отливки из нержавеющей стали. Когда металл остынет и затвердеет, форму вынимают.

Применение отливок по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Различные отрасли промышленности используют нержавеющую сталь из-за ее особых физических свойств. Ниже приведены некоторые промышленные применения:

Решение для фитинга труб: Элементы трубной арматуры используются во многих отраслях промышленности для управления потоком, соединения или изменения направления трубопровода. Литье из нержавеющей стали является наиболее рентабельным производственным процессом для мелкосерийного производства.

Компоненты клапана и насоса: Они необходимы для работы различных инструментов. Отливки из нержавеющей стали можно использовать для изготовления сложных форм, подходящих для компонентов клапанов и насосов. Некоторые компоненты клапанов и насосов, изготовленные из отливок из нержавеющей стали, включают корпус клапана, рабочее колесо насоса, сальник клапана и т. д.

Морское применение: Многочисленные стальные сплавы используются для изготовления судовых компонентов благодаря их коррозионно-стойким свойствам и высокой термостойкости.

Оборудование для пищевой промышленности: Из-за способности предотвращать ржавчину литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали применяется почти в каждом оборудовании для пищевой промышленности. Одним из основных примеров использования отливок из нержавеющей стали в пищевой промышленности являются компоненты кофемашин.

Методы литья нержавеющей стали

Ниже приведены основные процессы литья нержавеющей стали:

Центробежное литье из нержавеющей стали: Центробежное литье – один из самых выдающихся методов литья. В отличие от других процессов, в которых используются давление и гравитация, здесь используется твердая центробежная сила. По этой причине он удобен для создания полых структур и цилиндрических деталей.

В идеале при этой процедуре строятся цилиндрические формы, а для получения отливок используется центробежная сила. Отливки представляют собой постоянные металлы и обычно изготавливаются из железа или стали.

Получить центробежные отливки можно двумя способами: вертикальным центробежным литьем и горизонтальным центробежным литьем. Они различаются в зависимости от места наклона цилиндрических форм. Для первого вы используете смесь литейных машин, которые поворачивают цилиндрические формы вертикально. С другой стороны, машины вращают формы горизонтально для первого.

Процесс литья в песчаные формы из нержавеющей стали: При этом используются песчаные формы для создания нестандартных деталей. Отливки из песка выгодны тем, что они могут выдерживать высокие температуры.

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали: Полости формы в этом техпроцессе выполняются из пенопласта или воска. Форма обычно покрывается огнеупорным материалом, образуя форму. После этого воск плавится, когда расплавленный металл поступает в форму. Наконец, отливка остывает и затвердевает.

Непрерывное литье из нержавеющей стали: Это также называется литьем прядей. Он обычно используется в производственных промышленных процессах для формования нержавеющей стали определенной длины. Для этого вы подаете расплавленную сталь в желоб, где она течет через вертикальную форму. Эта форма оснащена системой охлаждения для охлаждения и затвердевания расплавленной стали. Основными преимуществами этого метода являются минимальные потери материала, большая производительность и получение отливок высшего качества.

Процесс литья под давлением из нержавеющей стали: Это один из наиболее желательных и экономичных производственных методов для создания высококачественных металлических отливок с конструкциями, близкими к чистой форме. Этот метод литья под давлением включает введение расплавленной нержавеющей стали под высоким давлением в полость формы. Чтобы создать полость пресс-формы, вы используете штампы табурета с соответствующими требуемыми формами. После заливки расплавленного металла в формы он быстро остывает и затвердевает, образуя требуемую сетчатую отливку.

Угловое литье из нержавеющей стали: Конечным продуктом этого процесса являются угловые отливки, которые в основном используются для увеличения транспортных контейнеров. Они продаются в восьми комплектах.

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали: Это включает введение расплавленной нержавеющей стали в восковые отливки. Затем вы заключаете вощеные модели в формы. После этого вы нагреваете восковую модель, чтобы воск расплавился, и сливаете его после того, как форма будет готова. Причина, по которой этот метод называют литьем по выплавляемым моделям, заключается в том, что воск удаляется.

По сути, вы можете изготовить слепки из воска двумя способами: прямым и непрямым. Для первого вы делаете слепки с восковых моделей, а для второго вы используете копии восковых моделей.

Литье под давлением из нержавеющей стали

Несомненно, литье под давлением представляет собой сложный и точный процесс, при котором производятся детали из нержавеющей стали точных размеров. В этом методе используются многоразовые формы, называемые штампами; таким образом, литье под давлением имени. Кроме того, в этом процессе литья используется различное оборудование, такое как машины для литья под давлением и печи.

В основном этот метод литья предполагает плавку нержавеющей стали в печи при высоких температурах. Затем залейте расплавленную сталь в штампы и дайте ей остыть и затвердеть.

Доступны две машины для литья под давлением: первая машина с горячей камерой, которая производит сплавы с низкой температурой плавления. Последний из них - машина с холодной камерой. Это машина для литья под давлением, используемая для производства сплавов с высокой температурой плавления.

Преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали из различных сплавов имеет множество преимуществ, таких как:

• Превосходная коррозионная стойкость
• Гибкость размера
• Жесткие уровни допуска
• Термостойкость
• Возможность изготовления сложных форм
• Требует минимальной обработки поверхности после литья.