ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Форма для литья под давлением из нержавеющей стали

Свяжитесь с нами

Литье под давлением из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный материал для литья. Её главное отличие от других сплавов железа заключается в наличии прочного пассивирующего слоя, защищающего от влаги и воздуха. Кроме того, она обладает высокой коррозионной стойкостью, что делает её идеальным вариантом для множества применений. Итак, вот всё, что вам нужно знать о литье из нержавеющей стали под давлением:

Значение литья из нержавеющей стали

Литье из нержавеющей стали, или литье по выплавляемым моделям, — это промышленный метод производства готового изделия путем заполнения расплавленной нержавеющей стали в форму или набор формовочных полостей. Этот процесс начинается с придания формовочным полостям желаемой формы, которую должно принять конечное изделие.

Затем нагрейте необходимое количество нержавеющей стали до расплавления. Это переведет твердый металл в жидкое состояние.

Значение литья из нержавеющей стали

В отличие от процесса обработки хромированной нержавеющей стали, эта процедура позволяет получать изделия с более точными размерами, что исключает необходимость в дополнительном оборудовании.

Марки материалов для литья из нержавеющей стали по выплавляемым моделям.

Нержавеющая сталь — это класс низкоуглеродистых сталей. Она также содержит небольшой процент хрома, образующего пленку оксида хрома. Эта пленка отвечает за высокие коррозионные свойства нержавеющей стали и ее способность выдерживать воздействие кислорода. Вот некоторые материалы, используемые в литье из нержавеющей стали по выплавляемым моделям:

  • Дуплекс из нержавеющей стали
  • Аустенитная нержавеющая сталь
  • Мартенситная нержавеющая сталь
  • Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
  • Ферритная нержавеющая сталь

Процесс литья нержавеющей стали

Процесс литья по выплавляемым моделям включает в себя изготовление восковой модели, покрытой керамическим покрытием, для создания керамической формы. Воск удаляется путем плавления, оставляя керамическое покрытие в качестве формы. Затем расплавленная нержавеющая сталь подается в форму потоком для образования отливки. После охлаждения и затвердевания металла форма извлекается.

Применение литья из нержавеющей стали по выплавляемым моделям

Нержавеющая сталь используется в различных отраслях промышленности благодаря своим особым физическим свойствам. Ниже приведены некоторые примеры промышленного применения:

Решение для монтажа труб: Элементы трубопроводной арматуры используются во многих отраслях промышленности для регулирования потока, соединения или изменения направления трубопроводов. Литье из нержавеющей стали является наиболее экономически эффективным производственным процессом для мелкосерийного производства.

Решение для монтажа труб

Компоненты клапана и насоса: Они имеют решающее значение для работы различных инструментов. Отливки из нержавеющей стали позволяют изготавливать сложные формы, подходящие для компонентов клапанов и насосов. К некоторым компонентам клапанов и насосов, изготовленным из нержавеющей стали, относятся корпус клапана, рабочее колесо насоса, сальник клапана и т. д.

Компоненты клапана и насоса

Применение в морской отрасли: Благодаря своим коррозионностойким свойствам и высокой термостойкости, для производства морских компонентов используются многочисленные стальные сплавы.

Оборудование для пищевой промышленности: Благодаря своим антикоррозионным свойствам, литые детали из нержавеющей стали применяются практически во всем оборудовании для пищевой промышленности. Одним из наиболее ярких примеров использования литья из нержавеющей стали в пищевой промышленности являются компоненты кофемашин.

Методы литья нержавеющей стали

Ниже описаны основные процессы литья нержавеющей стали:

Центробежное литье из нержавеющей стали: Центробежное литье — один из наиболее эффективных методов литья. В отличие от других процессов, использующих давление и силу тяжести, в нем применяется центробежная сила твердых тел. По этой причине он удобен для создания полых конструкций и цилиндрических деталей.

В идеале, в этой процедуре изготавливаются цилиндрические формы, а для получения отливок используется центробежная сила. Отливки представляют собой постоянные металлические изделия и обычно изготавливаются из железа или стали.

Центробежное литье можно получить двумя способами: вертикальным и горизонтальным. Различие между ними заключается в угле наклона цилиндрических форм. В первом случае используется комбинация литейных машин, вращающих цилиндрические формы вертикально. Во втором случае же машины вращают формы горизонтально.

Процесс литья нержавеющей стали в песчаные формы: В этом методе используются песчаные формы для изготовления деталей по индивидуальному заказу. Преимущества литья в песчаные формы заключаются в том, что оно выдерживает высокие температуры.

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали: В этом технологическом процессе полости формы изготавливаются из пенопласта или воска. Форма, как правило, покрывается огнеупорным материалом, образуя форму. Затем воск плавится, когда расплавленный металл подается в форму. Наконец, отливка охлаждается и затвердевает.

Непрерывная разливка нержавеющей стали: Этот метод также называют литьем из стержней. Он широко используется в промышленных производственных процессах для формования нержавеющей стали определенной длины. Для этого расплавленная сталь подается в разливочный ковш, откуда она поступает через вертикальную форму. Эта форма оснащена системой охлаждения для охлаждения и затвердевания расплавленной стали. Главные преимущества этого метода — минимальные потери материала, высокая производительность и получение отливок превосходного качества.

Процесс литья нержавеющей стали под давлением: Это один из наиболее предпочтительных и экономически эффективных методов производства высококачественных металлических отливок с точной формой, близкой к окончательной. Этот метод литья под давлением включает в себя закачку расплавленной под высоким давлением нержавеющей стали в полость формы. Для создания полости формы используются штампы соответствующей формы. После заполнения форм расплавленным металлом он быстро охлаждается и затвердевает, образуя отливку желаемой формы.

Угловое литье из нержавеющей стали: Конечным продуктом этого процесса являются угловые отливки, которые в основном используются для повышения грузоподъемности морских контейнеров. Они продаются в восьми комплектах.

Литье из нержавеющей стали по выплавляемым моделям: Этот метод включает в себя заливку расплавленной нержавеющей стали в восковые модели. Затем восковые модели помещаются в формы. После этого восковую модель нагревают, чтобы расплавить воск, и сливают его после того, как модель готова. Этот метод называется литьем по выплавляемым моделям, потому что воск удаляется.

В принципе, изготовить восковые модели можно двумя способами: прямым и непрямым. В первом случае отливки делаются по восковым моделям, а во втором — используются копии восковых моделей.

Литье под давлением из нержавеющей стали

Несомненно, литье под давлением — это сложный и точный процесс, позволяющий получать детали из нержавеющей стали с точными размерами. В этом методе используются многоразовые формы, называемые штампами; отсюда и название — литье под давлением. Кроме того, в этом процессе литья используется различное оборудование, такое как литейные машины и печи.

В основе этого метода литья лежит плавление нержавеющей стали в печи при высоких температурах. Затем расплавленную сталь заливают в формы и дают ей остыть и затвердеть.

Доступны две машины для литья под давлением: первая — это машина с горячей камерой, которая производит сплавы с низкими температурами плавления. Вторая — это машина с холодной камерой. Это машина для литья под давлением, используемая для получения сплавов с высокими температурами плавления.

Преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Литье из нержавеющей стали с использованием различных сплавов обладает множеством преимуществ, таких как:

  • Улучшенные устойчивость к коррозии
  • Гибкость размеров
  • Жесткие уровни допуска
  • Термостойкость
  • Способность создавать сложные формы
  • После литья требуется минимальная обработка поверхности.
Основание пресс-формы

LKM C50 + P20 для AB, чугуна и т.д.

Вставки (полость и сердечник)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 или необходимый вам материал

Стандарт

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH и т. Д.

Материал продукта

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и т. д.

Обработка от плесени

Термообработка >HRC45

Поверхность продукта

Пескоструйная обработка, порошковое покрытие, покраска, анодирование и т. д.

Форма и цвет

Может быть дизайн в соответствии с вашими потребностями

Разработка

Литье под высоким давлением

Сертифицированная

Сертификат ISO 9001: 2015

Мин. заказ

1 набор

Время выполнения пресс-формы

Образец T1, около 3-10 недель, в зависимости от требований пресс-формы

Время выполнения продукции

2-5 недель, в зависимости от заказа Кол-во

Срок оплаты пресс-формы

50% T/T депозит с заказом на поставку, остаток 50% T/T после утверждения образца

Срок оплаты продукции

30% T/T депозит с PO, остаток 70% T/T перед отгрузкой

Порт погрузки

Нинбо или Шанхайский порт

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Отправить запрос

Принимаемые типы файлов: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs, Макс. размер файла: 40 МБ, Макс. количество файлов: 5.

Свяжитесь с нами сегодня

Отправить запрос

Принимаемые типы файлов: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs, Макс. размер файла: 40 МБ, Макс. количество файлов: 5.