Ливење под притиском од нерђајућег челика
Нерђајући челик је популаран материјал за производњу одливака. Његова главна разлика од других легура гвожђа је у томе што има постојани пасивациони слој, који га штити од влаге и ваздуха. Штавише, има високу отпорност на корозију, што га чини савршеним избором за бројне примене. Уз то речено, ево свега што треба да знате о ливењу под притиском од нерђајућег челика:
Значење ливења од нерђајућег челика
Ливење нерђајућег челика или ливење од нерђајућег челика методом прецизног ливења је индустријска метода производње готовог производа уметањем растопљеног нерђајућег челика у модел или мешавину шупљина калупа. Овај процес почиње конструисањем шупљина калупа у жељене облике које ваш коначни производ треба да претпостави.
Након тога, загрејте потребан нерђајући челик док се не отопи. Ово ће претворити чврсти метал у течно стање.
За разлику од процеса обраде хрома од нерђајућег челика, овај поступак производи прецизније димензионалне производе који елиминишу потребу за пост-машинским радовима.
Врсте материјала за ливење нерђајућег челика методом прерађивања
Нерђајући челик је класа нискоугљеничног челика. Такође се састоји од малог процента хрома, који формира филм хром-оксида. Овај филм је одговоран за висока својства отпорности на корозију нерђајућег челика и његову способност да преживи у присуству кисеоника. Ево неких материјала који се користе у ливењу од нерђајућег челика методом претварања у индустрију:
- Дуплекс нерђајући челик
- Аустенитни нерђајући челик
- Мартензитни нерђајући челик
- Нерђајући челик који се стврдњава на падавине
- Феритни нерђајући челик
Процес ливења нерђајућег челика
Поступак обликовања метала код ливења методом прецизног ливења подразумева израду воштаног узорка обухваћеног керамичким премазом како би се створио керамички калуп. Восак се уклања топљењем, остављајући керамички премаз као калуп. Растопљени нерђајући челик се затим улива у калуп да би се формирао ливени нерђајући челик. Када се метал охлади и стврдне, калуп се извлачи.
Примене одливака од нерђајућег челика
Различите индустрије користе нерђајући челик због његових посебних физичких својстава. У наставку су наведене неке од индустријских примена:
Решење за монтажу цеви: Елементи цевних фитинга се користе у бројним индустријама за контролу протока, повезивање или промену правца цеви. Ливење од нерђајућег челика је најисплативији производни процес за производњу малих количина.
Компоненте вентила и пумпе: Ово је од виталног значаја за рад разних алата. Одливци од нерђајућег челика могу се користити за производњу компликованих облика који су погодни за компоненте вентила и пумпи. Неке компоненте вентила и пумпи произведене од ливења од нерђајућег челика су тело вентила, импелер пумпе, жлезда вентила итд.
Поморска примена: Бројне челичне легуре се користе за производњу бродских компоненти због својих својстава отпорних на корозију и високе отпорности на топлоту.
Машине за прераду хране: Због своје способности спречавања рђе, одливци од нерђајућег челика методом прерађивања се примењују у скоро свакој опреми за прераду хране. Један од главних примера одливака од нерђајућег челика у преради хране су компоненте апарата за кафу.
Методе ливења нерђајућег челика
Испод су наведени главни процеси ливења нерђајућег челика:
Центрифугално ливење од нерђајућег челика: Центрифугално ливење је једна од најистакнутијих метода ливења. За разлику од других процеса који користе притисак и гравитацију, ово користи чврсту центрифугалну силу. Због тога је погодно за стварање шупљих структура и цилиндричних делова.
Идеално, у овом поступку, граде се цилиндрични калупи, а центрифугална сила се користи за стварање одливака. Одливци су од трајних метала и обично се праве од гвожђа или челика.
Центрифугалне одливке можете добити коришћењем две методе: вертикалним центрифугалним ливењем и хоризонталним центрифугалним ливењем. Две се разликују у зависности од места нагиба цилиндричних облика. За прву се користи комбинација машина за ливење које окрећу цилиндричне облике вертикално. С друге стране, машине ротирају облике хоризонтално за прву.
Процес ливења песка од нерђајућег челика: Ово користи пешчане калупе за израду прилагођених делова. Одливци од песка су корисни јер могу да издрже високе температуре.
Ливење од нерђајућег челика инвестицијама: Шупљине калупа у овом техничком процесу су направљене од пене или воска. Облик се генерално премазује ватросталним материјалом, формирајући калуп. Након тога, восак се топи када се растопљени метал улива у калуп. Коначно, одливак се хлади и стврдњава.
Континуирано ливење нерђајућег челика: Ово се такође назива ливење у нитима. Уобичајено се користи у индустријским процесима производње за обликовање нерђајућег челика одређене дужине. Да бисте то постигли, растопљени челик се убацује у уливач, где струји кроз вертикални калуп. Овај калуп је опремљен системом за хлађење како би се растопљени челик охладио и учврстио. Главне предности ове методе су минимални губитак материјала, велика производња и одливци врхунског квалитета.
Процес ливења под притиском од нерђајућег челика: Ово је једна од најпожељнијих и најисплативијих метода производње за израду висококвалитетних металних одливака са дизајном блиским мрежастом облику. Ова метода ливења под притиском подразумева уметање нерђајућег челика растопљеног под високим притиском у шупљину калупа. Да бисте створили шупљину калупа, користите калупе за алате са одговарајућим потребним облицима. Након пуњења калупа растопљеним металом, он се брзо хлади и стврдњава како би се формирао жељени мрежасти одливак.
Угаоно ливење од нерђајућег челика: Коначни производи овог процеса су угаони одливци који се углавном користе за подизање контејнера за превоз робе. Продају се у осам комплета.
Ливење изгубљеним воском од нерђајућег челика: Ово подразумева уметање растопљеног нерђајућег челика у воштане одливке. Затим се воштани обрасци стављају у калупе. Након тога, воштани модел се загрева да би се восак отопио и оцеђује се након што је облик спреман. Разлог зашто се ова метода назива ливење изгубљеним воском је тај што се восак уклања.
У основи, одливке изгубљеног воска можете припремити на два начина: директно и индиректно. За први, одливке правите од воштаних модела, док за други користите копије воштаних модела.
Ливење под притиском од нерђајућег челика
Несумњиво је да су ливење под притиском компликовани и прецизни процеси који производе прецизне димензионалне делове од нерђајућег челика. У овој методи се користе калупи за вишекратну употребу, познати као матрице; отуда и назив ливење под притиском. Осим тога, овај процес ливења користи разну опрему попут машина за ливење под притиском и пећи.
У основи, ова метода ливења подразумева топљење нерђајућег челика у пећи на високим температурама. Затим се растопљени челик сипа у калупе и остави да се охлади и стврдне.
Доступне су две машине за ливење под притиском: Прва је машина са топлом комором, која производи легуре са ниским тачкама топљења. Последња је машина са хладном комором. Ово је машина за ливење под притиском која се користи за производњу легура са високим тачкама топљења.
Предности ливења од нерђајућег челика методом инвестиције
Ливени одливци од нерђајућег челика различитих легура нуде мноштво предности, као што су:
- Врхунска отпорност на корозију
- Флексибилност величине
- Уске границе толеранције
- Отпорност на топлоту
- Способност за производњу сложених облика
- Потребна је минимална површинска обрада након ливења
