Алуминијско ливање је процес производње високог квалитета и високог толеранције делова сипањем истопљеног алуминијума у калуп, облик или умирање који је прецизно дизајниран и инжењеран.
Процес користи разне алуминијумске легуре и то је ефикасан избор када треба да произведете сложене, сложене и детаљне делове који одговарају тачној прецизности вашег првобитног дизајна.
Алуминијум се одлива одмах након што се извуче. Његови одлици су популарни зато што су лаки и још увек могу да издрже високе температуре коришћене у алуминијуму.
Након што сте одлучили да алуминијум умре одливање је савршен избор за пројекат, морате да изаберете одговарајућу легуру.
велике алуминијске легуре
Алуминијум је трећи најчешћи елемент на свету.
У многим случајевима, алуминијум је легиран са различитим металима да би побољшао своја својства и сплави.
Следе типови алуминијума који постоје:
- АА-8000: користи се за градњу жице по националном електричном коду
- Замак (зинц, алуминијум, магнезиј, бакар)
- Алклад: алуминијски лист направљен везањем алуминијума високе чистоће са материјалом снажног језгра
- Алнико (алуминијум, никел, бакар)
- Ал-Ли (литиј, понекад жива)
- магнокс (магнезијски оксид, алуминијум)
- Намбе (алуминијум плус још седам недефинисаних метала)
- Бирмабрајт (алуминијум, магнезиј)
- дуралуминиј (капер, алуминиј)
- хиндалијум (алуминијум, магнезиј, манган, силициј)
- титанал (алуминиј, цинк, магнезиј, бакар, циркониј)
- Алуминијум формира друге сложене легуре са магнезијем, манган и платином
- магналијум (магнезијум)
- алуминијум (aluminij, силициј)
Због заједничких имена између алуминијумских легура, можете их препознати са четири цифре као што је приказано испод:
- 1000: Ова алуминијумска серија легура има 995 или већи алуминијум чистоће
- 2000: Главни легирајући елемент је бакар. Топлотна обрада повећава чврстоћу ове легуре.
- 3000: Главни елемент у овој серији је манган. Серија 3003 најчешћа је легура алуминијума у овој групи и користи се за израду посуђа.
- 4000: Силикон се додаје алуминијуму да направи ову серију.
- 5000: Главни легирајући елемент у овој серији је магнезијум. Ова легура је отпорна на хабање и корозију у морској средини и може се заваривати.
- 6000: Ове легуре садрже магнезиј и силициј који се комбинују у облику магнезијског силицида.
- 7000: Цинк је главни легирајући елемент у серији 7. Легура из ове серије веома је чврста и може се термички обрађивати.
- 8000: Ове алуминијум легуре су направљене са другим елементима.
Алуминијумска легура формирана од манганске, 3000 серије, има велику функционалност, корозијски отпор и најјачи је елемент који се салије.
карактеристике алуминијумских легура
Избор одговарајуће легуре алуминијума за вашу примену захтева процену различитих својстава легура. Легура коју одаберете за ливење под притиском директно утиче на поступак.
Следеће су неке од квалитета које треба размотрити у алуминијској легури која ће се користити у ливади:
- Дие лемљење: ово је место где се ливада држи на зидовима умирања и убризгавање постаје тешко. То може оштетити и смрт и бацање. Стога, изаберите алуминијумска легура која има високе антипољне карактеристике.
- Вруће пуцање: назива се и пуцање током очвршћавања и представља грешку при ливењу под притиском која може изазвати пуцање или цепање унутрашњих или спољашњих делова алуминијумске легуре. Неке легуре за ливење подложније су овој појави од других, што треба имати на уму.
- Носите отпор: ово вам може помоћи да разликујете многе легуре за ливање. Ако делове правите подвргнутим константном трењу, разматрајте овај аспект као што бирате своје одливање умируће.
- Отпор корозија: Ниво отпора корозија варира у односу на различите алуминијумске легуре. Изаберите у складу са условима животне средине којима ће бити изложено ваше ливање. Серија 5000 има висок отпор корозије у морским телима.
- Механизам површине и третмани: алуминијум умиру одливања често захтева површну обраду или обликовање након одласка из смрти. Неки алуминијумски одлици лако узимају поступке после ливања у поређењу са другима и треба да размотрите ове карактеристике пре него што изаберете ливање легура.
Нема једне легуре за све ваше програме. Стога, треба пажљиво да изаберете засновану на горњим карактеристикама.
Топлински третмани за алуминијумске легуре
У зависности од ваших потреба за доводљивошћу и снагом, топлотни третмани даље повећавају тврдоћу, снагу и друга механичка својства.
Жарење се обавља по завршетку поступка прецизног ливења. Оно подразумева загревање легуре до три сата како би се алуминијумски одливак рекристалисао и компонента лакше обрађивала.
Решавање топлотне обраде је сличан аннеалинг али укључује процес угашења који охлађује алуминијум лијеве легуре након грејања да би се очувала дистрибуција елемента.
Када се легура охлади, процес старења се бира у зависности од количине времена потребног да се ради на ливади.
Погодности алуминијума
Следеће су предности коришћења алуминијумских легура:
- Потпуно рециклабилна
- снага великог притиска
- Одличан термални преводљивост
- Висока термална и електрична проводљивост
- Одличан отпор корозије
- Бољи покрет отпора.
- Одржава високодимензионалну стабилност
Бенефиције алуминијума умиру су многе, а ове су само неколико, у зависности од серије коју бирате, постоје и друге појединачне користи.
Опције за алуминијумско бацање и довршавање
Алуминијум је естетски задовољан због своје високе рефлектабилности.
Следе различити премази и завршеци који могу да помогну вашем алуминијуму да постигне похлепну и трајну квалитет:
- ПВДФ премази
- Облоги у праху
- Текуће боје
- Анодирам
- Температура
- Хладно радно
- Примарно ваљање
Површина алуминијума може бити даље унапређена природном формирањем оксида.
Програми алуминијума
Постоје широке коришћења алуминијума који лијеве због разноликости легура.
- Употребљени за побољшање ефикасности горива аутомобила смањењем тежине мотора и панела тела
- Умреће одливања обезбеђују издржљивост РФИ/ЕМИ, заштиту и укоченост у ручним алатима
- Дие Цаст алуминијум је савршен за електронско стамбење и конекторе због својих одличних својстава штита и електричних перформанси
- Користи се за инфраструктурну и мрежну опрему у рачунарској и телеком индустрији
- Користи се у свемирској индустрији да направи разне делове авиона
У зависности од индустрије, изабрати легура са својствима која најбоље одговарају да.
