Alumiinivalu on prosessi, jossa valmistetaan korkealaatuisia ja erittäin toleranssisia osia kaatamalla sulaa alumiinia tarkasti suunniteltuun ja valmistettuun muottiin, muotiin tai suulakkeeseen.
Prosessissa käytetään erilaisia alumiiniseoksia, ja se on tehokas valinta, kun sinun on tuotettava monimutkaisia, monimutkaisia ja yksityiskohtaisia osia, jotka vastaavat alkuperäisen suunnittelusi täsmällistä tarkkuutta.
Alumiinin valu tapahtuu heti sen irrottamisen jälkeen. Sen valukappaleet ovat suosittuja, koska ne ovat kevyitä ja kestävät silti alumiinin painevaluksessa käytettyjä korkeita lämpötiloja.
Kun olet päättänyt, että alumiinipainevalu on täydellinen valinta projektiisi, sinun on valittava sopiva seos.
Tärkeimmät alumiiniseokset
Alumiini on maapallon kolmanneksi yleisin alkuaine. Alumiinin erottaminen maasta on kuitenkin vaikeaa sen monimutkaisten ja monimutkaisten prosessien vuoksi.
Monissa tapauksissa alumiinia seostetaan eri metalleilla sen ja seoksen ominaisuuksien parantamiseksi. Sinun on löydettävä oikea seos projektisi onnistumiseksi.
Seuraavat ovat olemassa olevia alumiiniseosten tyyppejä:
- AA-8000: käytetään rakennusjohdotukseen kansallisen sähkökoodin mukaisesti
- Zamak (sinkki, alumiini, magnesium, kupari)
- Alclad: alumiinilevy, joka on valmistettu liimaamalla erittäin puhdasta alumiinia erittäin lujaan ydinmateriaaliin
- Alnico (alumiini, nikkeli, kupari)
- Al-Li (litium, joskus elohopeaa)
- Magnox (magnesiumoksidi, alumiini)
- Nambe (alumiini ja seitsemän muuta määrittelemätöntä metallia)
- Birmabright (alumiini, magnesium)
- Duralumiini (kupari, alumiini)
- Hindalium (alumiini, magnesium, mangaani, pii)
- Titanaali (alumiini, sinkki, magnesium, kupari, zirkonium)
- Alumiini muodostaa muita monimutkaisia seoksia magnesiumin, mangaanin ja platinan kanssa
- Magnalium (magnesium)
- Silumiini (alumiini, pii)
Alumiiniseosten yhteisten nimien vuoksi voit tunnistaa ne nelinumeroisella luvulla, kuten alla on esitetty:
- 1000:Tässä alumiiniseossarjassa on 995 tai korkeamman puhtausasteen alumiinia
- 2000:Tärkein seosaine on kupari. Lämpökäsittely parantaa tämän seoksen lujuutta.
- 3000:Tärkein alkuaine tässä on mangaani. 3003-sarja on yleisin alumiiniseos tässä sarjassa, ja sitä käytetään ruokailuvälineiden valmistuksessa.
- 4000:Tämän sarjan valmistamiseksi alumiiniin lisätään piitä. Tämä alentaa metallin sulamispistettä tekemättä siitä haurasta.
- 5000:Magnesium on tämän sarjan pääseos. Seos on kulutusta kestävä, merikorroosionkestävä ja hitsattava.
- 6000:Nämä seokset sisältävät magnesiumia ja piitä, jotka yhdessä muodostavat magnesiumsilisidiä. Niillä on kohtalainen lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys.
- 7000:Sinkki on 7-sarjan tärkein seosaine. Tästä saatava seos on erittäin vahvaa ja lämpökäsiteltävää.
- 8000:Nämä alumiiniseokset on valmistettu muista alkuaineista.
Mangaanista, 3000-sarjasta, muodostettu alumiiniseos on erittäin työstettävä, korroosionkestävä ja se on vahvin seosaine.
Alumiiniseosten ominaisuudet
Sopivan alumiiniseoksen valitseminen käyttötarkoitukseesi edellyttää seosten eri ominaisuuksien punnitsemista. Painevaluun valitsemasi seos vaikuttaa suoraan prosessiin.
Seuraavassa on joitakin ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon painevalussa käytettävässä alumiiniseoksessa:
- Juotosten juottaminen:Tässä kohtaa valettu materiaali tarttuu muotin seinämiin ja ruiskutus vaikeutuu. Tämä voi vahingoittaa sekä muotin että valun materiaalia. Valitse siksi alumiiniseos, jolla on korkeat juottumisenesto-ominaisuudet.
- Kuuma halkeilu:Tätä kutsutaan myös halkeilun jähmettymiseksi, ja se on painevaluvirhe, joka voi aiheuttaa alumiiniseoksen sisä- tai ulko-osien halkeilua tai repeämistä. Jotkut valuseokset ovat alttiimpia tälle toisiin verrattuna, ja tämä on pidettävä mielessä.
- Kulutuskestävyys:Tämä voi auttaa sinua erottamaan monet valumetalliseokset toisistaan. Jos valmistat osia, jotka altistuvat jatkuvalle kitkalle, ota tämä näkökohta huomioon valitessasi painevaluja.
- Korroosionkestävyys:Korroosionkestävyys vaihtelee eri alumiiniseoksissa. Valitse se sen mukaan, millaisille ympäristöolosuhteille painevalukappaleesi altistuu. 5000-sarjalla on korkea korroosionkestävyys laivarungoissa.
- Pinnan työstettävyys ja käsittelyt:Alumiinivalut vaativat usein pintakäsittelyä tai muotoilua muotista irtoamisen jälkeen. Jotkut alumiinivalut läpäisevät jälkikäsittelyn helpommin kuin toiset, ja nämä työstöominaisuudet tulisi ottaa huomioon ennen valuseosten valintaa.
Ei ole olemassa yhtä sopivaa seosta kaikkiin käyttötarkoituksiin. Siksi sinun tulee valita huolellisesti yllä mainittujen valuominaisuuksien perusteella.
Alumiiniseosten lämpökäsittelyt
Sitkeys- ja lujuusvaatimuksistasi riippuen lämpökäsittelyt lisäävät kovuutta, lujuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia. Lämpökäsiteltyjä seoksia voidaan käyttää rakenteellisiin sovelluksiin.
Hehkutuskäsittely suoritetaan, kun tarkkuusvaluprosessi on valmis. Se tarkoittaa seoksen kuumentamista jopa kolme tuntia valetun alumiinin uudelleenkiteyttämiseksi, mikä tekee komponentista helposti työstettävissä olevan.
Liuoslämpökäsittely on samanlainen kuin hehkutus, mutta siihen liittyy sammutusprosessi, jossa alumiinipainevalumetalliseos jäähdytetään kuumennuksen jälkeen alkuaineiden jakautumisen säilyttämiseksi.
Kun seos on jäähdytetty, valitaan vanhentamisprosessi painevalukappaleen työstämiseen tarvittavan ajan mukaan.
Alumiinivalujen edut
Alumiiniseosten käytön edut ovat seuraavat:
- Täysin kierrätettävä
- Erinomainen paineenpitävyys
- Erinomainen lämmönjohtavuus
- Korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus
- Erinomainen korroosionkestävyys
- Parempi virumiskestävyys
- Säilyttää korkean mittapysyvyyden
Alumiinipainevalun edut ovat moninaiset, ja tässä on vain muutamia esimerkkejä. Valitsemastasi sarjasta riippuen on muitakin yksilöllisiä etuja.
Alumiinivalujen koneistuksen ja viimeistelyn vaihtoehdot
Alumiini on esteettisesti miellyttävää korkean heijastavuutensa ansiosta. Tätä ominaisuutta voidaan hyödyntää suunniteltaessa tuotetta, jolla on siisti pintakäsittely.
Seuraavat pinnoitteet ja viimeistelyt voivat auttaa alumiiniasi saavuttamaan kiiltävän ja kestävän laadun:
- PVDF pinnoitteet
- Jauhemaalaukset
- Nestemäiset maalit
- anodisointi
- Lämpökäsittely
- Kylmätyöskentely
- Pääasiassa liikkuva
Alumiinipintaa voidaan parantaa entisestään muodostamalla siihen luonnollinen oksidikerros. Kerrosta voidaan paksuntaa anodisoimalla tuotetta.
Alumiinivalujen sovellukset
Alumiinipainevalulla on laaja käyttöalue seosten monimuotoisuuden vuoksi. Tässä on joitakin sovelluksista:
- Käytetään autojen polttoainetehokkuuden parantamiseen vähentämällä moottoreiden ja koripaneelien painoa
- Painevalut tarjoavat RFI/EMI-kestävyyttä, suojausta ja jäykkyyttä käsityökaluissa
- Painevalettu alumiini sopii erinomaisesti elektroniikkakoteloihin ja liittimiin erinomaisten suojausominaisuuksiensa ja sähköisen suorituskykynsä ansiosta.
- Käytetään infrastruktuuri- ja verkkolaitteissa tietojenkäsittely- ja televiestintäteollisuudessa
- Käytetään ilmailuteollisuudessa lentokoneiden eri osien valmistukseen
Valitse toimialasta riippuen seos, jonka ominaisuudet sopivat parhaiten siihen.
