A fundição de alumínio é um processo de produção de peças de alta qualidade e alta tolerância, despejando alumínio fundido em um molde, forma ou matriz que é precisamente projetado e projetado.
O processo usa várias ligas de alumínio e é uma escolha eficiente quando você precisa produzir peças intrincadas, complexas e detalhadas que correspondam à precisão exata do seu design original.
A fundição de alumínio ocorre imediatamente após ter sido extraída. Suas fundições são populares porque são leves e ainda podem suportar as altas temperaturas usadas na fundição de alumínio.
Depois de decidir que a fundição de alumínio é uma escolha perfeita para o seu projeto, você precisa escolher uma liga apropriada.
Principais ligas de alumínio
O alumínio é o terceiro elemento mais comum na terra. No entanto, é difícil extrair alumínio da terra por causa dos processos complicados e complexos que são necessários.
Em muitos casos, o alumínio é ligado a diferentes metais para melhorar suas propriedades e a da liga. Você deve encontrar a liga certa para que seu projeto seja bem-sucedido.
A seguir estão os tipos de ligas de alumínio que existem:
- AA-8000: usado para a construção de fios de acordo com o Código Elétrico Nacional
- Zamak (zinco, alumínio, magnésio, cobre)
- Alclad: folha de alumínio feita por ligação de alumínio de alta pureza a um material de núcleo de alta resistência
- Alnico (alumínio, níquel, cobre)
- Al-Li (lítio, às vezes mercúrio)
- Magnox (óxido de magnésio, alumínio)
- Nambe (alumínio mais sete outros metais não especificados)
- Birmabright (alumínio, magnésio)
- Duralumin (cobre, alumínio)
- Hindalium (alumínio, magnésio, manganês, silício)
- Titanal (alumínio, zinco, magnésio, cobre, zircónio)
- O alumínio forma outras ligas complexas com magnésio, manganês e platina
- Magnalium (magnésio)
- Silumina (alumínio, silício)
Devido aos nomes comuns entre ligas de alumínio, você pode identificá-los com um número de quatro dígitos, como mostrado abaixo:
- 1000: Esta série de liga de alumínio tem 995 ou maior pureza de alumínio
- 2000: O principal elemento de liga é o cobre. O tratamento térmico melhora a força desta liga.
- 3000: O elemento principal aqui é manganês. A série 3003 é a liga de alumínio mais comum nesta série e é usada na fabricação de utensílios
- 4000: O silício é adicionado ao alumínio para fazer esta série. Isso reduz o ponto de fusão do metal sem fazer com que seja quebradiço.
- 5000: O magnésio é a liga principal nesta série. Esta liga é resistente ao desgaste, resistente à corrosão marinha e soldável.
- 6000: Estas ligas contêm magnésio e silício que se combinam para formar silicida de magnésio. Eles têm resistência moderada e grande resistência à corrosão
- 7000: Zinc é o principal componente de liga na série 7. A liga deste é muito forte e calor tratável.
- 8000: Estas ligas de alumínio são feitas com outros elementos.
A liga de alumínio formada a partir de manganês, série 3000, tem grande trabalhabilidade, resistência à corrosão e é o elemento de liga mais forte
Características das ligas de alumínio
Escolher a liga de alumínio adequada para suas aplicações requer que você pese as diferentes qualidades das ligas. A liga que você escolhe para fundição afeta diretamente o processo.
A seguir estão algumas das qualidades a serem consideradas em uma liga de alumínio para ser usada na fundição:
- Die solda: Este é o lugar onde o elenco adere às paredes da matriz e a injeção torna-se difícil. Isso pode danificar tanto a matriz quanto o molde. Portanto, escolha uma liga de alumínio que tenha altas características anti-solda.
- Quente rachadura: Isso também é chamado de solidificação de rachaduras e é um defeito de fundição que pode causar as partes internas ou externas de uma liga de alumínio para rachar ou rasgar. Algumas ligas de fundição são suscetíveis a isso em comparação com outros e você deve manter isso em mente.
- Resistência ao desgaste: Isso pode ajudá-lo a diferenciar as muitas ligas de fundição. Se você está fazendo peças sujeitas a atrito constante, considere este aspecto como você escolhe suas fundições de fundição.
- Resistência à corrosão: O nível de resistência à corrosão varia para diferentes ligas de alumínio. Escolha de acordo com a condição ambiental a que sua fundição será exposta. A série 5000 tem alta resistência à corrosão em corpos marinhos.
- Maquinabilidade de superfície e tratamentos: As fundições de alumínio geralmente exigem tratamento de superfície ou modelagem após deixar a matriz. Algumas fundições de alumínio tomam os procedimentos de pós-moldado facilmente em comparação com outras e você deve considerar essas características de usinagem antes de escolher as ligas de fundição.
Não há liga one-fits-all para todas as suas aplicações. Portanto, você deve escolher cuidadosamente com base nas características de fundição acima.
Tratamentos térmicos para ligas de alumínio
Dependendo de suas necessidades de ductilidade e resistência, os tratamentos térmicos aumentam ainda mais a dureza, a resistência e outras propriedades mecânicas. As ligas tratadas termicamente podem ser usadas para aplicações estruturais.
O tratamento de recozimento é feito uma vez que o processo de fundição de investimento é concluído. Envolve o aquecimento da liga até três horas para recristalizar o alumínio fundido, tornando o componente fácil de trabalhar.
O tratamento térmico de solução é semelhante ao recozimento, mas envolve um processo de têmpera que resfria a liga de fundição de alumínio após o aquecimento para preservar a distribuição de elementos.
Uma vez que a liga é resfriada, um processo de envelhecimento é escolhido dependendo da quantidade de tempo necessário para trabalhar a fundição.
Vantagens da fundição de alumínio
A seguir estão os benefícios do uso de ligas de alumínio:
- Totalmente reciclável
- Grande aperto de pressão
- Excelente condutividade térmica
- Alta condutividade térmica e elétrica
- Excelente resistência à corrosão
- Melhor resistência ao rastejamento
- Mantém alta estabilidade dimensional
Os benefícios da fundição de alumínio são muitos e estes são apenas alguns. Dependendo da série que você escolher, existem outros benefícios individuais.
Opções para usinagem e acabamento de fundição de alumínio
O alumínio é esteticamente agradável devido à sua alta refletividade. Esta qualidade pode ser explorada para projetar um produto com um acabamento de superfície limpa.
A seguir estão os vários revestimentos e acabamentos que podem ajudar seu alumínio a obter qualidade brilhante e durável:
- Revestimentos PVDF
- Revestimentos em pó
- Tintas líquidas
- Anodização
- Tratamento térmico
- Trabalho a frio
- Principalmente rolando
A superfície de alumínio pode ser reforçada através da formação natural de uma camada de óxido. A camada pode ser mais espessa ao anodizar o produto.
Aplicações de fundição de alumínio
Existem amplos usos de fundição de alumínio por causa da diversidade de ligas. Estas são algumas das aplicações:
- Usado na melhoria da eficiência de combustível dos automóveis, cortando o peso dos motores e painéis da carroceria
- As fundições de matriz fornecem durabilidade, blindagem e rigidez de RFI/EMI em ferramentas manuais
- O alumínio fundido é perfeito para alojamento eletrônico e conectores devido às suas excelentes propriedades de blindagem e desempenho elétrico
- Usado em infraestrutura e equipamentos de rede nas indústrias de computação e telecomunicações
- Usado na indústria aeroespacial para fazer as várias partes da aeronave
Dependendo da indústria, escolha uma liga com propriedades que melhor se adaptem a isso.
