La fundición de aluminio es un proceso de producción de piezas de alta calidad y alta tolerancia al verter aluminio fundido en un molde, forma o matriz que está diseñado y diseñado con precisión.
El proceso utiliza varias aleaciones de aluminio y es una opción eficiente cuando necesita producir piezas intrincadas, complejas y detalladas que coincidan con la precisión exacta de su diseño original.
La fundición de aluminio tiene lugar inmediatamente después de haber sido extraída. Sus piezas fundidas son populares porque son ligeras y aún pueden soportar las altas temperaturas utilizadas en la fundición a presión de aluminio.
Después de decidir que la fundición a presión de aluminio es una opción perfecta para su proyecto, debe elegir una aleación adecuada.
Principales aleaciones de aluminio
El aluminio es el tercer elemento más común en la tierra. Sin embargo, es difícil extraer aluminio de la tierra debido a los procesos complicados y complejos que se necesitan.
En muchos casos, el aluminio se alea con diferentes metales para mejorar sus propiedades y la de la aleación. Debe encontrar la aleación adecuada para que su proyecto tenga éxito.
Los siguientes son los tipos de aleaciones de aluminio que existen:
- AA-8000: utilizado para la construcción de alambre según el Código Eléctrico Nacional
- Zamak (zinc, aluminio, magnesio, cobre)
- Alclad: lámina de aluminio hecha uniendo aluminio de alta pureza a un material de núcleo de alta resistencia
- Alnico (aluminio, níquel, cobre)
- Al-Li (litioa veces mercurio).
- Magnox (óxido de magnesio, aluminio)
- Nambe (aluminio más otros siete metales no especificados)
- Birmabright (aluminio, magnesio)
- Duralumin (cobre, aluminio)
- Hindalium (aluminio, magnesio, manganeso, silicio)
- Titanal (aluminio, zinc, magnesio, cobre, zirconio)
- El aluminio forma otras aleaciones complejas con magnesio, manganeso y platino
- Magnalio (magnesio)
- Silumina (aluminio, silicio)
Debido a los nombres comunes entre las aleaciones de aluminio, puede identificarlas con un número de cuatro dígitos como se muestra a continuación:
- 1000:Esta serie de aleación de aluminio tiene 995 o más aluminio de pureza
- 2000:El principal elemento de aleación es el cobre. El tratamiento térmico mejora la resistencia de esta aleación.
- 3000:El elemento principal aquí es el manganeso. La serie 3003 es la aleación de aluminio más común en esta serie y se utiliza en la fabricación de utensilios
- 4000:El silicio se añade al aluminio para hacer esta serie. Esto reduce el punto de fusión del metal sin causar que sea quebradizo.
- 5000:El magnesio es la principal aleación de esta serie. Esta aleación es resistente al desgaste, resistente a la corrosión marina y soldable.
- 6000:Estas aleaciones contienen magnesio y silicio que se combinan para formar siliciuro de magnesio. Tienen resistencia moderada y gran resistencia a la corrosión
- 7000:El zinc es el principal componente de aleación en la serie 7. La aleación de esto es muy fuerte y tratable con calor.
- 8000:Estas aleaciones de aluminio están hechas con otros elementos.
La aleación de aluminio formada de manganeso, serie 3000, tiene gran trabajabilidad, resistencia a la corrosión y es el elemento de aleación más fuerte
Características de las aleaciones de aluminio
Elegir la aleación de aluminio adecuada para sus aplicaciones requiere que pese las diferentes cualidades de las aleaciones. La aleación que elija para la fundición a presión afecta directamente el proceso.
Las siguientes son algunas de las cualidades a considerar en una aleación de aluminio que se utilizará en la fundición a presión:
- Soldadura a presión:Aquí es donde el molde se adhiere a las paredes de la matriz y la inyección se vuelve difícil. Esto puede dañar tanto el dado como el molde. Por lo tanto, elija una aleación de aluminio que tenga altas características antisoldadura.
- Craqueo en caliente:Esto también se llama solidificación del agrietamiento y es un defecto de fundición a presión que puede causar que las partes internas o externas de una aleación de aluminio se agrieten o se rompan. Algunas aleaciones de fundición son susceptibles a esto en comparación con otras y debe tener esto en cuenta.
- Resistencia al desgaste:Esto puede ayudarle a diferenciar las muchas aleaciones de fundición. Si está haciendo piezas sometidas a fricción constante, considere este aspecto al elegir sus piezas fundidas.
- Resistencia a la corrosión:El nivel de resistencia a la corrosión varía para diferentes aleaciones de aluminio. Elija de acuerdo con la condición ambiental a la que estará expuesto su fundición a presión. La serie 5000 tiene una alta resistencia a la corrosión en cuerpos marinos.
- Maquinabilidad superficial y tratamientos:Fundición de aluminio a menudo requieren tratamiento de superficie o la conformación después de salir de la matriz. Algunas fundiciones de aluminio toman los procedimientos de fundición posterior fácilmente en comparación con otras y debe tener en cuenta estas características de mecanizado antes de elegir las aleaciones de fundición.
No hay una aleación única para todas sus aplicaciones. Por lo tanto, debe elegir cuidadosamente en función de las características de fundición anteriores.
Tratamientos térmicos para aleaciones de aluminio
Dependiendo de sus necesidades de ductilidad y resistencia, los tratamientos térmicos aumentan aún más la dureza, la resistencia y otras propiedades mecánicas. Las aleaciones tratadas térmicamente se pueden usar para aplicaciones estructurales.
El tratamiento de recocido se realiza una vez que se completa el proceso de fundición de inversión. Se trata de calentar la aleación hasta tres horas para recristalizar el aluminio fundido haciendo que el componente sea fácil de trabajar.
El tratamiento térmico de la solución es similar al recocido, pero implica un proceso de enfriamiento que enfría la aleación de fundición a presión de aluminio después del calentamiento para preservar la distribución de los elementos.
Una vez que la aleación se enfría, se elige un proceso de envejecimiento dependiendo de la cantidad de tiempo necesario para trabajar la fundición a presión.
Ventajas de la fundición de aluminio
Los siguientes son los beneficios de usar aleaciones de aluminio:
- Completamente reciclable
- Gran estanqueidad a la presión
- Excelente conductividad térmica
- Alta conductividad térmica y eléctrica
- Excelente resistencia a la corrosión
- Mejor resistencia a la fluencia
- Mantiene alta estabilidad dimensional
Los beneficios de la fundición a presión de aluminio son muchos y estos son solo algunos. Dependiendo de la serie que elija, hay otros beneficios individuales.
Opciones para el mecanizado y acabado de fundición de aluminio
El aluminio es estéticamente agradable debido a su alta reflectividad. Esta calidad se puede aprovechar para diseñar un producto con un acabado superficial limpio.
Los siguientes son los diversos recubrimientos y acabados que pueden ayudar a su aluminio a lograr una calidad lustrosa y duradera:
- Recubrimientos de PVDF
- Recubrimientos en polvo
- Pinturas líquidas
- Anodizado
- Tratamiento térmico
- Trabajo en frío
- Principalmente rodando
La superficie de aluminio se puede mejorar aún más a través de la formación natural de una capa de óxido. La capa puede hacerse más gruesa anodizando el producto.
Aplicaciones de la fundición de aluminio
Hay amplios usos de fundición a presión de aluminio debido a la diversidad de aleaciones. Estas son algunas de las aplicaciones:
- Utilizado en la mejora de la eficiencia del combustible de los automóviles mediante la reducción del peso de los motores y los paneles de la carrocería
- Las piezas fundidas a presión proporcionan durabilidad, blindaje y rigidez RFI/EMI en herramientas manuales
- El aluminio fundido a presión es perfecto para carcasas y conectores electrónicos debido a sus excelentes propiedades de blindaje y rendimiento eléctrico.
- Utilizado en equipos de infraestructura y redes en las industrias de computación y telecomunicaciones
- Utilizado en la industria aeroespacial para hacer las diversas partes de la aeronave
Dependiendo de la industria, elija una aleación con las propiedades que mejor se adapten a eso.
