Ruostumattoman teräksen painevalu
Ruostumaton teräs on suosittu materiaali valukappaleiden valmistuksessa. Sen suurin ero muihin rautaseoksiin on kestävä passivointikerros, joka suojaa sitä kosteudelta ja ilmalta. Lisäksi sillä on korkea korroosionkestävyys, mikä tekee siitä täydellisen vaihtoehdon lukuisiin sovelluksiin. Tässä on kuitenkin kaikki mitä sinun tarvitsee tietää ruostumattoman teräksen painevalusta:
Ruostumattoman teräksen valun merkitys
Ruostumattoman teräksen valu tai ruostumattoman teräksen tarkkuusvalu on teollinen menetelmä valmiin tuotteen valmistamiseksi lisäämällä sulaa ruostumatonta terästä malliin tai muottionteloiden sekoitukseen. Tämä prosessi alkaa rakentamalla muottiontelot haluttuihin muotoihin, joita lopputuotteen tulisi olettaa.
Tämän jälkeen kuumenna tarvittava määrä ruostumatonta terästä, kunnes se sulaa. Tämä muuttaa kiinteän metallin nestemäiseen olomuotoon.
Toisin kuin kromiruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessi, tämä menetelmä tuottaa tarkempia mittasuhteita omaavia tuotteita, jotka poistavat jälkikoneiden tarpeen.
Ruostumattoman teräksen investointivalujen materiaaliluokat
Ruostumaton teräs on vähähiilinen teräsluokka. Se koostuu myös pienestä prosenttiosuudesta kromia, joka muodostaa kromioksidikalvon. Tämä kalvo vastaa ruostumattoman teräksen korkeasta korroosionkestävyydestä ja sen kyvystä selviytyä hapen läsnä ollessa. Tässä on joitakin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen massavalujen materiaaleja:
- Duplex ruostumaton teräs
- Austeniittista ruostumatonta terästä
- Martensiittista ruostumatonta terästä
- Sadekarkaisua ruostumatonta terästä
- Ferriittistä ruostumatonta terästä
Ruostumattoman teräksen valuprosessi
Tarkastusvalun metallinmuovausprosessissa tuotetaan keraamiseen pinnoitteeseen ympätty vahakuvio keraamisen muotin luomiseksi. Vaha poistetaan sulattamalla, jolloin keraaminen pinnoite toimii muotina. Sula ruostumaton teräs johdetaan sitten muottiin valetun ruostumattoman teräksen muodostamiseksi. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, muotti vedetään ulos.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusvalujen sovellukset
Ruostumatonta terästä käytetään useilla eri teollisuudenaloilla sen erityisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi. Alla on joitakin teollisia sovelluksia:
Putkiasennusratkaisu: Putkiliittimien elementtejä käytetään lukuisilla teollisuudenaloilla virtauksen ohjaamiseen, putkiston yhdistämiseen tai suunnan muuttamiseen. Ruostumattomasta teräksestä valu on kustannustehokkain valmistusprosessi pienten tuotantomäärien osalta.
Venttiilin ja pumpun osat: Nämä ovat elintärkeitä erilaisten työkalujen toiminnalle. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita voidaan käyttää monimutkaisten muotojen valmistukseen, jotka sopivat venttiilien ja pumppujen osiin. Joitakin ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita ovat venttiilirunko, pumpun juoksupyörä, venttiilin tiiviste jne.
Merisovellus: Useita terässeoksia käytetään merikomponenttien valmistuksessa niiden korroosionkestävyyden ja korkean lämmönkestävyyden vuoksi.
Elintarvikkeiden jalostuskoneet: Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita käytetään niiden ruosteenestokyvyn ansiosta lähes kaikissa elintarvikkeiden jalostuslaitteissa. Yksi tärkeimmistä esimerkeistä ruostumattomasta teräksestä valmistetuista valukappaleista elintarvikkeiden jalostuksessa ovat kahvinkeittimien osat.
Ruostumattoman teräksen valumenetelmät
Alla on lueteltu tärkeimmät ruostumattoman teräksen valuprosessit:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu keskipakovalu: Keskipakovalu on yksi erinomaisimmista valumenetelmistä. Toisin kuin muut painetta ja painovoimaa hyödyntävät prosessit, siinä käytetään kiinteää keskipakovoimaa. Tästä syystä se on kätevä onttojen rakenteiden ja sylinterimäisten kappaleiden luomiseen.
Ihannetapauksessa tässä menetelmässä rakennetaan sylinterimäisiä muotteja, ja valukappaleiden luomiseen käytetään keskipakoisvoimaa. Valokset ovat pysyviä metalleja ja yleensä valmistettu raudasta tai teräksestä.
Keskipakovaluita voi saada kahdella menetelmällä: pystysuoralla keskipakovalulla ja vaakasuoralla keskipakovalulla. Nämä kaksi menetelmää vaihtelevat sylinterimäisten muottien kallistusasennon mukaan. Ensimmäisessä käytetään useita valukoneita, jotka kääntävät sylinterimäiset muotit pystysuunnassa. Toisaalta koneet pyörittävät muotteja vaakasuunnassa.
Ruostumattoman teräksen hiekkavaluprosessi: Tässä käytetään hiekkamuotteja räätälöityjen osien valmistukseen. Hiekkavalut ovat hyödyllisiä, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvalu: Tässä teknisessä prosessissa muotin ontelot valmistetaan vaahdosta tai vahasta. Muoto päällystetään yleensä tulenkestävällä materiaalilla, joka muodostaa muotin. Tämän jälkeen vaha sulaa, kun sulaa metallia virtaa muottiin. Lopuksi valos jäähtyy ja jähmettyy.
Ruostumattoman teräksen jatkuva valu: Tätä kutsutaan myös lankavaluun. Sitä käytetään yleisesti teollisissa valmistusprosesseissa tietyn pituisen ruostumattoman teräksen muovaukseen. Tämän saavuttamiseksi sula teräs syötetään kaukaloon, josta se virtaa pystysuoran muotin läpi. Muotti on varustettu jäähdytysjärjestelmällä sulan teräksen jäähdyttämiseksi ja jähmettämiseksi. Tämän menetelmän tärkeimmät edut ovat minimaalinen materiaalihävikki, suuri tuotantomäärä ja erittäin laadukkaat valukappaleet.
Ruostumattoman teräksen painevaluprosessi: Tämä on yksi halutuimmista ja kustannustehokkaimmista valmistusmenetelmistä korkealaatuisten metallivalukappaleiden tuottamiseksi lähes verkon muotoisina. Tässä painevalumenetelmässä korkeapainesulatettu ruostumaton teräs asetetaan muottipesään. Muottipesän luomiseksi käytetään työkalujakkaroita, joilla on tarvittavat muodot. Kun sula metalli on täytetty muotteihin, se jäähtyy ja jähmettyy nopeasti muodostaen halutun verkon muotoisen valukappaleen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kulmavalu: Tämän prosessin lopputuotteena syntyy kulmavaluja, joita käytetään enimmäkseen merikonttien vahvistamiseen. Niitä myydään kahdeksana erinä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu: Tämä tarkoittaa sulan ruostumattoman teräksen lisäämistä vahavaluihin. Vahatut mallit suljetaan sitten muotteihin. Tämän jälkeen vahamalli kuumennetaan, jotta vaha sulaa, ja valutetaan se pois, kun muoto on valmis. Menetelmää kutsutaan kadonneen vahan valuksi, koska vaha poistetaan.
Vahavaloksia voi valmistaa periaatteessa kahdella tavalla: suoraan ja epäsuorasti. Ensimmäisessä teet valokset vahakuvioista, kun taas jälkimmäisessä käytät vahakuvioiden kopioita.
Ruostumattoman teräksen painevalu
Painevalut ovat epäilemättä monimutkaisia ja tarkkoja prosesseja, joilla tuotetaan tarkkoja mittoja omaavia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia. Tässä menetelmässä käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja, joita kutsutaan suulakkeiksi; tästä johtuu nimitys painevalu. Tämän lisäksi tässä valuprosessissa käytetään erilaisia laitteita, kuten painevalukoneita ja uuneja.
Pohjimmiltaan tässä valumenetelmässä ruostumaton teräs sulatetaan uunissa korkeissa lämpötiloissa. Sitten sula teräs kaadetaan muotteihin ja annetaan sen jäähtyä ja jähmettyä.
Saatavilla on kaksi painevalukonetta: Ensimmäinen on kuumakammiokone, joka tuottaa alhaisen sulamispisteen omaavia seoksia. Viimeinen on kylmäkammiokone. Tätä painevalukonetta käytetään korkean sulamispisteen omaavien seosten tuottamiseen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun investointivalumenetelmän edut
Erilaisista seoksista valmistetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut investment casting -valut tarjoavat lukuisia etuja, kuten:
- Erinomainen korroosionkestävyys
- Koon joustavuus
- Tiukat toleranssitasot
- Lämmönkesto
- Kyky tuottaa monimutkaisia muotoja
- Se vaatii vain vähän pintakäsittelyä valun jälkeen
