스테인레스 스틸 다이 캐스팅
스테인리스는 주물 생산을 위한 대중적인 물자입니다. 다른 철 합금과의 그것의 중요한 다름은 습기와 공기에서 그것을 보호하는 꾸준한 패시베이션 층이 있다는 것을 입니다. 더욱, 그것에는 그것에게 수많은 신청을 위한 완벽한 선택권을 만드는 높은 내식성이 있습니다. 그것은, 여기 당신이 주물 스테인리스에 관하여 알 필요가 있는 모두입니다:
스테인레스 스틸 주조의 의미
스테인리스 주물 또는 스테인리스 투자 주물은 모형 또는 형 구멍의 혼합으로 녹은 스테인리스를 삽입해서 완제품을 일으키기의 산업 방법입니다. 이 과정은 당신의 완성품이 추정해야 하는 원한 모양으로 형 구멍을 건설해서 시작됩니다.
그런 다음 녹을 때까지 필요한 스테인레스 스틸을 가열하십시오. 이렇게하면 고체 금속이 액체 상태로 변환됩니다.
크롬 스테인레스 스틸 공정과는 달리,이 절차는 포스트 기계 요구 사항을 제거하는보다 정확한 치수 제품을 생산합니다.
스테인리스 투자 주물을 위한 물자 급료
스테인리스는 낮 탄소 강철의 종류입니다. 그것은 또한 크롬 산화물 영화를 형성하는 크롬의 작은 백분율로 위로 만듭니다. 이 영화는 스테인리스의 높은 부식 저항하는 재산 및 산소의 면전에서 살아나는 그것의 기능에 책임 있습니다. 스테인리스 투자 주물에서 이용된 몇몇 물자는 여기 있습니다:
- 이중 스테인리스
- 오스테나이트계 스테인리스
- Martensitic 스테인리스
- 스테인리스강의 침전 경화
- Ferritic 스테인리스
스테인레스 스틸 주조 공정
투자 주물의 금속 형성 절차는 세라믹 형을 창조하기 위하여 세라믹 코팅에 의해 둘러싸이는 왁스 본을 일으키 수반합니다. 왁스는 형으로 세라믹 코팅을 떠나는 녹기를 통해 제거됩니다. 녹은 스테인리스는 형에 던지기 스테인리스를 형성하기 위하여 그 때 흐릅니다. 일단 금속이 냉각하고 고형화하면, 형은 떠납니다.
스테인레스 스틸 투자 주조의 응용
각종 기업은 그것의 특별한 유형 자산 때문에 스테인리스를 이용합니다. 몇몇은의 산업 신청 아래에 있습니다:
파이프 피팅 솔루션 : 파이프 피팅의 요소는 배관의 흐름을 제어, 연결 또는 방향을 변경하기 위해 수많은 산업에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 주조는 소량 생산을위한 가장 비용 효율적인 제조 공정입니다.
벨브와 펌프 성분: 이들은 각종 공구의 가동을 위해 생명 입니다. 스테인리스 주물은 벨브와 펌프 성분을 위해 적합한 복잡한 모양을 생성하기 위하여 이용될 수 있습니다. 스테인리스 주물에 의해 생성한 몇몇 골짜기와 펌프 성분은 벨브 몸통, 펌프 임펠러, 벨브 동맥, 등입니다.
바다 신청: 수많은 강철 합금은 그들의 부식 저항하는 재산 및 고온 저항 때문에 바다 성분을 제조하기 위하여 이용됩니다.
가공 식품 기계장치: 그것의 녹 예방 기능 때문에, 스테인리스 투자 던지기는 거의 각 가공 식품 장비에 적용됩니다. 가공 식품에 있는 스테인리스 주물의 중요한 보기의 한개는 커피 기계 성분입니다.
스테인레스 스틸 주조 방법
아래는 주요 스테인레스 스틸 주조 공정입니다 :
스테인리스 원심 주물: 원심 주물은 가장 걸출한 주물 방법의 한개입니다. 압력과 중력을 이용하는 다른 과정과는 다른, 그것은 단단한 원심력을 채택합니다. 이런 이유로, 빈 구조 및 원통 모양 조각을 창조하기를 위해 편리합니다.
이상적으로,이 과정에서 원통형 금형이 제작되고 원심력이 주물을 생성하는 데 사용됩니다. 캐스트는 영구 금속이며 일반적으로 철 또는 강철로 만들어집니다.
수직 원심 주조와 수평 원심 주조의 두 가지 방법을 사용하여 원심 주조를 얻을 수 있습니다. 두 가지는 원통형 형태의 경사 위치에 따라 다릅니다. 전자의 경우 원통형 형태를 수직으로 돌리는 주조기의 혼합물을 사용합니다. 반면에 기계는 전자의 형태를 수평으로 회전시킵니다.
스테인레스 스틸 모래 주조 공정 : 모래 금형을 활용하여 맞춤형 부품을 만듭니다. 모래 주조는 고온을 견딜 수 있기 때문에 유익합니다.
스테인리스 투자 주물: 이 기술적인 과정에 있는 형 구멍은 거품 또는 왁스로 만듭니다. 모양은 형을 형성하는 다루기 힘든 물자로 일반적으로 입힙니다. 그 후에, 용해 금속이 형으로 흐를 때 왁스는 녹습니다. 마지막으로, 던지기는 냉각하고 고형화합니다.
스테인리스 지속적인 주물: 이것은 또한 물가 주물로 불립니다. 그것은 제조 산업 과정에서 일반적으로 특정한 길이의 스테인리스를 주조하기 위하여 이용됩니다. 이것을 달성하기 위하여는, 당신은 여물통 tundish로 녹은 강철을 먹이고, 수직 형을 통해 흐릅니다. 이 형은 냉각하고 녹은 강철을 응고시키기 위하여 냉각 장치와 맞습니다. 이 방법의 주요 이점은 거기 최소한도 낭비, 큰 생산 및 생성 질입니다.
스테인리스 압력은 과정 주물 죽습니다: 이것은 가깝에 그물 모양 디자인을 가진 상한 금속 주물 생성을 위한 가장 바람직한 비용 효과적인 제조 방법의 한개입니다. 이 거푸집 주물 방법은 형 구멍으로 고압적인 녹은 스테인리스의 삽입을 포함합니다. 형 구멍을 창조하기 위하여는, 당신은 적합한 필수 모양으로 공구 발판 거푸집을 이용합니다. 형에 있는 녹은 금속을 채우기 후에, 그것은 빨리 냉각하고 원한 그물을 형성하기 위하여 고형화합니다.
스테인리스강 코너 캐스팅: 이 공정의 최종 제품인 코너 캐스팅은 주로 선적 컨테이너 보강에 사용됩니다. 여덟 개 세트로 판매됩니다.
스테인리스 분실된 왁스 주물: 이것은 왁스 주물로 녹은 스테인리스의 삽입을 관련시킵니다. 당신은 그 때 형에 있는 밀초를 바른 본을 둘러쌉니다. 그 후에, 당신은 왁스가 모양 준비되어 있던 후에 녹고 배수하기 위하여 왁스 모형을 가열합니다. 이 방법이 분실된 왁스 주물로 불리는 이유는 왁스가 제거되다 입니다.
기본적으로 손실 된 왁스 캐스트를 직접 및 간접으로 준비 할 수 있습니다. 전자의 경우 왁스 패턴으로 캐스트를 만들고 후자는 왁스 패턴의 사본을 사용합니다.
스테인레스 스틸 다이 캐스팅
의심할 여지없이 다이 캐스팅은 정확한 치수의 스테인레스 스틸 부품을 생성하는 복잡하고 정확한 공정입니다. 이 방법에서는 다이라고 불리는 재사용 가능한 금형이 사용됩니다. 따라서 이름은 다이 캐스팅입니다. 그 외에도이 주조 공정은 다이 캐스팅 기계 및 용광로와 같은 다양한 장비를 사용합니다.
기본적으로이 주조 방법은 고온에서 용광로에서 스테인레스 스틸을 녹이는 것을 포함합니다. 그런 다음 용융 된 강철을 다이에 부어 식히고 응고시킵니다.
다이캐스팅 장비는 두 대를 사용할 수 있습니다. 첫 번째는 융점이 낮은 합금을 주조하는 핫 챔버 장비이고, 다른 하나는 융점이 높은 합금을 주조하는 콜드 챔버 장비입니다.
스테인레스 스틸 투자 주조의 장점
다른 합금의 스테인리스 투자 주물은 이점의 과다를 제안합니다:
- 우수한 내식성
- 크기 유연성
- 엄격한 허용 오차 수준
- 열 저항
- 복잡한 형상을 생성할 수 있는 능력
- 그것은 주물 후에 최소한도 지상 끝마무리를 필요로 합니다
