사출 성형에서 플로 마크란 무엇인가요? 플로 마크는 사출 성형 중 발생하는 플로 라인을 흔히 가리킵니다. 사출 성형의 플로 마크는 성형 소재의 다른 부분과 색상이 다른 패턴을 이루는 한 줄 또는 여러 줄로 나타나는 결함입니다.
적절한 조치를 취하면 사출 성형에서 플로 마크를 방지할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 산업은 여러 분야에서 안전한 플라스틱 제품을 생산하고 대량으로 동일한 제품을 효과적으로 제조합니다.
이 공정에서는 용융 소재를 금형에 주입합니다. 플라스틱 성형 공정에는 플라스틱, 금속, 유리, 과자류 및 엘라스토머를 비롯한 여러 소재가 사용됩니다.
플라스틱 사출 성형 사업을 시작하려고 하거나 사업용 플라스틱을 대량 생산해야 한다면 시스템과 공정을 이해하는 것이 중요합니다. 플라스틱 산업은 수익성이 높으며 플라스틱 생산량은 2050년까지 두 배가 될 것으로 예측됩니다.
사출 성형 플라스틱 제조는 과학인 동시에 기술입니다. 오류를 방지하려면 충분한 지식과 기술 전문성이 필요합니다. 특히 대량 생산에서 오류가 발생하면 기업에 큰 손실을 초래할 수 있습니다.
따라서 흔한 사출 성형 결함과 해결 방법을 알아야 합니다. 이 글은 플로 마크에 중점을 두지만, 아래에는 플라스틱 사출 성형 생산에서 자주 발생하는 다른 오류도 나열합니다.
싱크마크
작은 우울증은 완제품 내에서 수축이 발생할 때 더 두꺼운 사출 금형 영역에서 발생할 수 있습니다. 싱크 마크는 금형에서 플라스틱의 냉각 시간이 부족하기 때문에 발생합니다.
진공 공극
이는 제품 표면 가까이 또는 제품 내부에 갇힌 공기가 고르게 자리 잡지 못해 생기는 빈 공간입니다. 금형에서 주조한 부품 두 개가 제대로 정렬되지 않은 경우 주조물 일부에 진공 기공이 생길 수 있습니다. 응고가 고르지 않아도 발생할 수 있습니다.
용접 라인
서로 다른 금형에서 나온 용융 플라스틱의 흐름이 평면 모양의 선을 만들 수 있습니다. 이는 두 개 이상의 유동 선단이 제대로 접합되지 않아 발생합니다.
전체장편
이것은 용융 플라스틱이 일부 몰드 캐비티에 도달하지 않을 때 발생합니다. 이것은 캐비티를 채우기 위해 플라스틱 재료의 부족으로 이어지는 샷 용량의 잘못된 교정으로 인해 발생할 수 있습니다.
사출 성형에서 유량 표시의 원인
이들은 보통 제품 색깔과 다른 색깔에 있는 선, 줄무늬, 또는 본으로 나타납니다. 몇몇 요인은 사출 성형에 있는 교류 표의 외관에 책임 있을 수 있습니다.
사출 속도의 느린 속도
사출 속도가 느리면 사출 성형에서 플로 마크가 생길 수 있습니다. 이때 제트 유동이 형성되기 어려워 표면층이 고르지 않게 되고 플로 마크가 나타납니다. 또한 제품이 너무 두껍고 게이트가 작으면 충전 속도가 늦어져 플로 마크가 생길 수 있습니다.
낮은 금형 온도
금형 온도가 낮으면 표면층이 빠르게 응고되어 제트 흐름을 확립하기가 어려워 흐름 표시가 발생합니다. 또한 표면층이 수지 충전보다 빠르게 경화 될 때 발생할 수 있습니다.
사출 성형에서 흐름 마크에 대한 솔루션
일반적으로 제조업체는 사출이 올바른 속도로 작동하도록 보장하기 위해 성형 공정에 사용되는 장비의 효율성을 모니터링합니다. 검사관은 흐름 표시 패턴에 대한 플라스틱 제품의 샘플을 검사합니다. 사출 성형 공정에서 흐름 표시가 발견되면 동일한 장비를 사용하여 다음 로트를 붓기 전에 필요한 조정을 수행합니다. 흐름 표시가있는 플라스틱 제품은 기능이 감소하지 않더라도 종종 저렴한 가격으로 판매됩니다. 많은 기업에서 플라스틱 제품을 생산하려고 시도합니다.
사출 속도 향상
이 방법은 플로 마크를 제거하는 데 효과적입니다. 사출 속도를 높이면 플로 마크 발생을 줄이거나 완전히 없앨 수 있습니다. 다만 성형 제품이 두껍고 게이트가 작으면 충전 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
표면 응고를 느리게
플라스틱 사출 성형 공정에서 가장 중요한 것은 금형의 온도를 낮추는 것입니다. 금형의 온도를 낮추는 또 다른 방법은 금형 온도를 높이는 것입니다. 이로 인해 흐름이 더 쉽게 형성되고 흐름 표시가 줄어 듭니다. 다른 문제가 발생하지 않도록 이러한 조치를 능숙하게 구현하는 것이 필수적입니다. 사출 성형의 흐름 표시는 사출 속도를 조정하여 의도적으로 만들어집니다. 플라스틱은 냉각되어 패턴을 형성 할 수 있습니다. 프로세스 전반에 걸쳐 다양한 속도를 조절하여 플라스틱 제품에 흥미로운 디자인을 만들 수 있습니다.
사출 성형 중 결함을 제한해야 하는 필요성
사출 성형 작업을 처리할 때 표준 절차를 준수해야 합니다. 공정이 조금만 달라져도 결과가 바뀔 수 있습니다. 많은 경우 최상의 결과를 얻지 못하고 자원을 낭비할 수도 있습니다. 이러한 문제를 피하려면 언제나 일관되게 따를 수 있는 공정을 숙지해야 합니다.
사출 성형 공정에 영향을 줄 수 있는 외부 변수에는 가공하는 플라스틱 소재의 일관성과 사출 금형의 열역학적 특성이 포함됩니다. 외부 변수를 완전히 제거할 수는 없지만 작업자는 그 영향을 줄이기 위해 노력할 수 있습니다.
사출 성형에서 플로 마크를 방지하는 몇 가지 좋은 방법을 확인했습니다. 그러나 환경 요인도 성형 결과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요소는 작업 환경에 영향을 주어 공정을 바꿀 수 있습니다.
요소에는 공장 습도, 주변 온도 및 가공 제품의 높이가 포함됩니다. 특히 습도는 금형에서 가수분해를 일으킬 수 있으며, 이는 공정에 큰 영향을 줍니다. 즉, 이런 요소를 적절한 수준으로 유지하면 사출 성형의 플로 마크와 같은 일반적인 결함을 방지할 수 있습니다.
마지막으로 사출 성형은 문제가 발생할 수 있는 복잡한 공정입니다. 결함은 제품의 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 결함을 방지하려면 성형 공정의 물리적 조건을 확인해야 합니다. 자세한 내용은 웹사이트를 방문하십시오.
