Primarna funkcija plastičnog pakiranja hrane je da se zaštiti sadržaj i jamči zdravlje i sigurnost potrošača. Međutim, kako bi se osiguralo da je hrana dovoljno privlačna za potrošača da donese odluku o kupnji, potrebno joj je pakiranje s atraktivnim dizajnom.
Proizvođači hrane i pića imaju značajnu korist od plastične industrije prerade i oblikovanja injekcije za proizvodnju pakiranja hrane koje je sigurno i privlačno.
U proizvodnji plastičnih posuda za hranu pomoću oblikovanja injekcije, mnogi se procesi događaju iza scena koje potrošači mogu smatrati fascinantnim. Na primjer, oblikovanje injekcije omogućuje tvrtkama za hranu i piće da ispune standarde koje nametnu vladine agencije poput Uprave za hranu i lijekove (FDA).
Ovaj članak će se usredotočiti na neke zanimljive činjenice o tome kako se proizvode naši spremnici za hranu, posebice pomoću oblikovanja injekcije.
Što je plastični spremnik za injekciju?
Gotovo svaki proizvod koji kupite pakiran je; u većini slučajeva, koristeći plastiku u jednom ili drugom obliku.
Budući da je prehrambena industrija općenito regulirana, proizvođači bi trebali ispuniti posebne zdravstvene i standarde kvalitete kako bi funkcionirali na granicama zakona.
Inžinjerski Indijski istraživački institut (EIRI) objašnjava koncept oblikovanja plastičnih injekcija, koji se javlja u tri faze.
Organizacija piše: „Prvo, rastopljena plastika ubrizgava se u oblik kako bi se proizvela parison. Kompresirani zrak zatim duva kroz ključnu iglu kako bi se povećao oblik. Na kraju, spremnik se prenese na treću stanicu za izbacivanje.“
Ovdje su neke zanimljive činjenice o tome kako se proizvode ovi spremnici hrane:
1. Postoje različite vrste plastičnog moldinga
Proizvodnja.net, web stranica koja se fokusira na proizvodnju novosti i vodiča resursa, određuje standardne procese koji se koriste pri izradi posuda za hranu pomoću plastike: ubrizgavanje, bušenje, termoformiranje i rotacija.
2. Moldiranje injekcije je najčešća metoda koja se koristi
Ubrizgavanje je najčešći proces koji koriste proizvođači posuda za hranu. Prema Manufacturing.net, ova tehnika oblikovanja zahtijeva iznimno skupe čelične kalupove.
Isti izvor objašnjava proces:
- Dva čelična bloka su strojana tako da se dio jednog bloka uklapa u jaz razrezan u drugi blok. Razmak se stvara u obliku potrebnog završenog proizvoda.
- Mali otvor je ostavljen za ubrizgavanje rastopljene plastike u jaz.
- Velika stezaljka drži kalup dolje gdje ostaje zatvoren dok hladna tekućina kruži kroz čelični blok kako bi se osiguralo da se topljena plastika ohladi dovoljno da postane čvrsta ponovno.
- Stezaljke su otvorene, i gotov proizvod je otpušten.
Glavna prednost ove metode je to što je brza, koja snižava troškove proizvodnje i trošak završenih proizvoda. Glavni nedostatak je to što je traženo sniženje vrlo skupo.
3. Blow Molding je odličan za izradu praznih dijelova
Ova metoda uključuje ukrivljenje dva bloka metala kako bi izgledali kao vanjski dijelovi traženog proizvoda kada se spoje. Tijekom procesa kalpiranja, ti blokovi će voditi rastopljenu plastiku kako bi uzeli oblik proizvoda koji treba napraviti.
Glavna snaga ove metode leži u izradi šupljih dijelova. Jedna od njenih nedostataka je da nije tako precizan kao ubrizgavanje.
4. Rotacijski molding je Najjeftinije
Proizvodnja.net izvještava da u rotacijskom kalupiranju, “Osnovni proces počinje stavljanjem željene količine plastičnog praha u šupljinu.”
Kalup se okreće u peći kako bi se rastaljena plastika priljubila uz stijenke i oblikovala prema željenom obliku. Plastika se hladi, a zatim se proizvod vadi.
U usporedbi s druge dvije metode, rotacijski kalupiranje je jeftinije, iako je proizvodni proces je mnogo sporije.
5. Plastično moldiranje za injekciju ograničeno je na proizvodnju otvorenih spremnika
Prema IQS Directoryu, resursu koji navodi proizvodne tvrtke, „Injekcije su ograničene na proizvodnju kontejnera koji su otvoreni na jednoj strani.“
Primjeri takvih kontejnera uključuju kontejnere s hranom, zdjele, šalice, kade i kante. Iako nije potpuno nemoguće, kompliciranije je proizvoditi šuplje proizvode kad se koristi metoda.
6. Proizvoditelji hrane i pića Korisni su od plastičnog ubrizgavanja
Mi smo dotakli malo o prednostima injekcije oblikovanje gore, ali neka je dobiti dublje u odnosu na ovu tehniku jer je najčešće.
Članak pod nazivom “Plastična injekcija molding- Kako je revolucionarno prehrambena industrija” objavljen od strane ERPNews.com navodi neke od vodećih prednosti plastičnog ubrizgavanja u proizvodnju spremnika za hranu:
Raznovrsne aplikacije: Omogućuje prehrambenoj industriji da ispuni različite propise i smjernice o proizvodnji kontejnera s hranom tako što će omogućiti različite primjene.
Učinkovita i brza proizvodnja: Ubrizgavanje je najbrže, što ga čini troškovno učinkovitim u odnosu na sve druge metode. To čini proizvode proizvedene pomoću metode vjerojatno biti jeftiniji od onih proizvedenih drugim tehnikama.
Mogućnost izrade složenih dijelova: s odgovarajućim kalupom možete proizvesti koliko god dijelova trebate uz malu mogućnost pogreške.
Fleksibilnost u boji i materijalu: To je moguće jer vam injekcija omogućuje odabir iz velike raznolikosti smola.
ERPNews.com zaključuje: “Usporedno s drugim metodama plastičnog kalpiranja, modeliranje injekcije pojavljuje se kao najbolja za proizvođače hrane i pića.”
7. Plastični spremnici za hranu moraju zadovoljiti stringent propise
Očekuje se da će proizvođači hrane ispuniti posebne standarde, bilo da je u Sjedinjenim Državama ili bilo kojem drugom tržištu.
Uprava za hranu i lijekove Sjedinjenih Država (FDA) i Udruga proizvođača hrane (GMA) propisima od proizvođača plastičnih posuda za hranu zahtijevaju korištenje materijala za razvrstavanje hrane. Također proizvođači moraju zadovoljiti i netoksične smjernice.
Plastika za hranu ne kontaminira hranu toksičnim tvarima i kemikalijama.
8. Hrana-stopnja injekcija Materijali molding su različiti
Materijali koji se koriste u proizvodnji spremnika za hranu moraju biti neaktivni, nereaktivni i trajni.
Ovdje su neki uobičajeni materijali koji se koriste u proizvodnji plastičnih spremnika za hranu:
- Visoko-density Polyetilen (HDPE):Ovo je najpopularnija plastika među proizvođačima plastičnih posuda hrane jer je izdržljiva i može napraviti kontejnere koji su ili pigmentirani ili ne-pigmentirani.
- Polikarbonat (PC): To je najprikladnije ako je potrebno da spremnik za hranu mora biti tvrd kao što je izrada ponovljivih bočica za djecu i vodu.
- Polietilen tereftalat (PET): Ovaj materijal je najprikladniji kada kontejner treba zadržati svoj oblik čak i kada je izložen tlaku. To je uobičajeno kod proizvodnje proizvoda za sigurnost peći ili mikrovalna sigurnost.
- Polipropilen (PP): Ovaj materijal je tvrd i uglavnom se koristi pri izradi posuda sirupa i drugih namirnica koje je potrebno iscijediti.
- Polistiren (PS): Ovaj tip plastike ćete naći u proizvodnji pribora za jelo restorana, kao što su čaše i zdjele.
9. Industrija kontejnera hrane je teško propisana
Proizvodnja kontejnera s hranom je visoko reguliran proces. Očekuje se da će poduzeća ispuniti nekoliko zahtjeva, uključujući da proizvodi moraju:
- Ne izrađuje se od toksičnih materijala
- Izgraditi na način bez BPA
- Dobiti FDA certifikat
- Ispuni sigurnosne propise FMA
- Usklađenost s normom ISO 9001:2015
- Upoznaj standard GMA-SAFE
10. Reciklirana plastika može biti topljena i ubrizgana
Plastiku je moguće rastaliti i injekcijski prešati, no neki smatraju da se time može narušiti njezina kvaliteta. Nije zajamčeno ni da će proizvedena plastika i dalje ispunjavati sigurnosne i kvalitativne zahtjeve jer bi mogla biti onečišćena.
Prema WheatleyPlastics.co.uk, „upotreba reciklirane plastike u ubrizgavanju nema očitog utjecaja na kvalitetu proizvedenog dijela.”
Isti izvor dodaje: “Čini se da je to pobjeda, ali… kao što mi kažemo, još uvijek postoje jedna ili dva pitanja koja još uvijek treba riješiti prije nego što u potpunosti stanemo iza upotrebe reciklirane plastike u … procesima ubrizgavanja.”
11. Plastična injekcija Molding zahtijeva skupe alate
Iako plastična injekcija može biti jeftinija dugoročno, realnost je da početna investicija može biti strma.
Readingplastic.com objašnjava zašto su kalupi za injekcijsko prešanje toliko skupi. Tvrtka napominje: „Kalupi za injekcijsko prešanje tijekom svakog ciklusa izloženi su tisućama funti tlaka. Zato moraju biti izrađeni od vrlo čvrstih materijala koji mogu izdržati ponavljanu upotrebu bez deformiranja.”
Reagingplastic.com dodaje da je drugi faktor koji određuje troškove injekcija kalup složenost dijela koji treba proizvoditi.
12. Injekcije molding može biti energija gladna
Proces topljenja smola za stvaranje posuda s hranom može zahtijevati mnogo energije. Međutim, dizajneri opreme za ubrizgavanje rade naporno kako bi učinkovitiji strojevi koji koriste manje energije.
Tvrtke uključene u oblikovanje plastičnih injekcija za posude s hranom koriste certifikate poput ISO 9001 kako bi osigurale održivu proizvodnju. Drugi način na koji su takve tvrtke prijateljskije prema okolišu je smanjenje otpada osiguravajući da se recikliraju što više.
