Ein Druckgusszulieferer kann allein anhand von Teilegewicht und Jahresmenge kein zuverlässiges Angebot erstellen. Werkzeugbau, Gießen, Entgraten, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüfung hängen zusammen. Fehlende Anforderungen zwingen Zulieferer zu Annahmen, die zu erheblichen Unterschieden beim Werkzeug- und Stückpreis führen können.
Mit dieser Checkliste für Druckguss-RFQs erstellen OEM-Einkäufer und Ingenieure eine vollständige Angebotsanfrage für Druckgussteile aus Aluminium, Zink oder Magnesium.
Warum Druckguss-RFQs mehr als eine Zeichnung benötigen
Druckgussangebote hängen vom gesamten Fertigungsablauf ab. Für dasselbe Gussteil können sich die Kosten stark unterscheiden, je nach:
- Legierung und Rohmaterialspezifikation.
- Teilegröße, projizierter Fläche und Schussgewicht.
- Anzahl der Druckgussformkavitäten.
- Anforderungen an Schieber und Kernzüge.
- Wandstärken und Maßtoleranzen.
- Porositäts- und Dichtheitsanforderungen.
- Entgraten und Entfernen von Graten.
- CNC-Bearbeitung.
- Oberflächenbehandlung.
- Prüfung, Tests und Dokumentation.
- Verpackung und Jahresmenge.
Eine vollständige RFQ hilft einem Zulieferer, einen Prozess vorzuschlagen, statt lediglich einen Preis zu schätzen.
1. Aktuelles 3D-Modell und 2D-Zeichnung übermitteln
Stellen Sie nach Möglichkeit beide Dateien bereit. Das 3D-Modell definiert die Gussteil-Geometrie, während die 2D-Zeichnung Toleranzen und Abnahmeanforderungen festlegt.
Die Zeichnung sollte folgende Angaben enthalten:
- Kritische Maße und GD&T.
- Bezugssystem.
- Zu bearbeitende Oberflächen.
- Bearbeitungszugaben.
- Entformungsschrägen oder eingeschränkte Flächen.
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
- Vorgaben zu Trennfugen und Auswerfermarkierungen.
- Gewinde, Einsätze und Montageschnittstellen.
- Dichtheitsprüfungs- oder Druckbereiche.
- Revisions- und Freigabestatus.
Verwenden Sie für das 3D-Modell STEP oder ein anderes gängiges neutrales Format. Wenn Sie nur ein Muster oder Konzept haben, kann das Moldie- Werkzeugkonstruktion und technischen Auslegung Team Sie vor dem Bau der Druckgussform bei der Bewertung des Teils unterstützen.
2. Legierung und Materialnorm angeben
Geben Sie die genaue Legierung und die geltende Norm an. „Aluminium“ oder „Zink“ reicht nicht aus. Machen Sie folgende Angaben:
- Legierungsbezeichnung.
- Erforderliche Materialnorm.
- Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.
- Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, falls besondere Anforderungen gelten.
- Vorgaben zum Recyclinganteil.
- RoHS-, REACH- oder sonstige Konformitätsanforderungen.
- Anforderungen an Materialzertifikate.
Wenn die Legierung noch nicht festgelegt wurde, beschreiben Sie die Funktion des Teils, Temperatur, Korrosionsbelastung, Festigkeit, Gewicht, Leitfähigkeit und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Moldie bietet kundenspezifischen Druckguss mit Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen an und kann bei der Auswahl eines geeigneten Fertigungswegs helfen.
3. Produktionsmengen und Programmlaufzeit angeben
Geben Sie Folgendes an:
- Prototypen- oder Validierungsmenge.
- Menge des ersten Produktionsauftrags.
- Jahresmenge.
- Maximaler Monatsbedarf.
- Erwartete Programmlaufzeit.
- Gesamtmenge über die Laufzeit.
Das Volumen beeinflusst Kavitätenzahl, Druckgussformmaterial, Automatisierung, Entgratungsverfahren, Bearbeitungsvorrichtungen und Prüfstrategie. Außerdem kann der Zulieferer so berechnen, ob eine höhere Werkzeugbauinvestition den langfristigen Stückpreis senkt.
4. Maßtoleranzen sorgfältig festlegen
Kennzeichnen Sie Merkmale, die Passung, Abdichtung, Ausrichtung und Funktion beeinflussen. Legen Sie nicht für jedes Rohgussteil Maßtoleranzen auf Bearbeitungsniveau fest, sofern sie funktional nicht erforderlich sind.
Klären Sie für jedes kritische Maß, ob es:
- im Gusszustand einzuhalten ist.
- durch eine nachgelagerte Bearbeitung erreicht wird.
- nach der Oberflächenbehandlung gemessen wird.
- einer Prozessfähigkeitsanforderung unterliegt.
- an jedem Teil oder stichprobenartig geprüft wird.
Der Zulieferer sollte prüfen, ob Bezugsstrategie und Toleranzkette für das Gießen und die Bearbeitung praktikabel sind.
5. Anforderungen an Erscheinungsbild und Oberfläche festlegen
Geben Sie an, welche Flächen für den Kunden sichtbar sind, und legen Sie zulässige Grenzwerte fest für:
- Fließmarken und Kaltläufe.
- Auswerfermarkierungen.
- Grat und Entgratspuren.
- Porosität, die nach der Bearbeitung sichtbar wird.
- Kratzer und Handhabungsspuren.
- Oberflächenrauheit.
- Farbe und Glanzgrad nach der Oberflächenbehandlung.
Bei subjektiven Anforderungen sind Fotos oder freigegebene Musterteile hilfreich.
Wenn das Bauteil galvanisiert, anodisiert, pulverbeschichtet, lackiert, poliert oder gestrahlt werden muss, geben Sie Spezifikation, Farbe, Schichtdicke und Prüfanforderungen an. Moldie kann das Gießen koordinieren mit Metalloberflächenbehandlung und weiteren nachgelagerten Arbeitsschritten.
6. Anforderungen an Porosität, Abdichtung und Dichtheit erläutern
Anforderungen an Porosität müssen vor der Konstruktion der Druckgussform mitgeteilt werden, da sie Anguss, Überlauf, Entlüftung und Prozessauswahl beeinflussen.
Geben Sie Folgendes an:
- Ob das Teil Öl, Wasser, Kältemittel oder Luft enthält.
- Betriebs- und Berstdruck.
- Grenzwert für die Leckrate.
- Prüfmedium.
- Prüfdruck und Prüfdauer.
- Ob bei der Bearbeitung innere Porosität freigelegt wird.
- Vorgaben zur Imprägnierung.
- Anforderungen an Röntgen- oder CT-Prüfungen.
Verwenden Sie „porenfrei“ nicht als pauschale Anforderung. Definieren Sie die funktionale Grenze und das Prüfverfahren, damit der Zulieferer den Prozess angemessen auslegen und validieren kann.
7. Sämtliche nachgelagerte Bearbeitung aufführen
Kennzeichnen Sie alle Merkmale, die eine CNC-Bearbeitung erfordern, darunter:
- Dichtflächen.
- Bohrungen und Lagersitze.
- Gewinde.
- Präzisionsbohrungen.
- Ebenheitsgeprüfte Flächen.
- Bezugsflächen.
- Positionen von Anschlüssen oder Einsätzen.
Geben Sie Gewindenormen, Oberflächenrauheit, Positionstoleranzen und etwaige Gratvorgaben an. Fragen Sie, ob der Zulieferer spezielle Vorrichtungen, Lehren und Maßnahmen zur Fehlervermeidung auslegt.
8. Einsätze und Montagearbeiten aufführen
Enthält das Bauteil Stahleinsätze, Buchsen, Bolzen oder andere Komponenten, stellen Sie Zeichnungen und Materialspezifikationen bereit. Klären Sie, ob die Einsätze eingegossen, eingepresst, angeschweißt oder nach dem Gießen montiert werden.
Geben Sie außerdem Anforderungen an Folgendes an:
- Gewindesicherung.
- Dichtungen und Dichtungsringe.
- Befestigungselemente.
- Klebstoffe.
- Funktionsprüfung.
- Kennzeichnung oder Rückverfolgbarkeit.
- Endmontage.
9. Umfang von Druckgussform und Beschnittwerkzeug festlegen
Bitten Sie den Zulieferer um folgende Angaben:
- Anzahl der Kavitäten.
- Stahl und Härte der Druckgussform.
- Schieber und Kernzugmechanismen.
- Annahme zur Lebensdauer der Druckgussform.
- Kühllayout.
- Konzept für Anguss, Gießkanal und Überlauf.
- Beschnittwerkzeug oder Beschnittverfahren.
- Austauschbare Einsätze und Verschleißteile.
- Ersatzkomponenten.
- Wartung und Gewährleistung der Druckgussform.
Moldie bietet spezialisierten Konstruktion und Fertigung von Druckgusswerkzeugen für Komponenten aus Aluminium, Zink und Magnesium.
10. Prüfdokumente und Validierung festlegen
Je nach Branche kann die RFQ Folgendes verlangen:
- DFM-Bericht und Prüfung der Druckgussformkonstruktion.
- Werkstoffzertifikate.
- Vollständiger Maßprüfbericht.
- KMG-Prüfung.
- Erstmusterprüfung.
- PPAP-Dokumentation.
- Prozessfähigkeitsstudien.
- Röntgen- oder CT-Prüfung.
- Ergebnisse der Dichtheitsprüfung.
- Ergebnisse zu Schichtdicke und Haftung.
- Salzsprühnebel- oder Korrosionsprüfung.
- Prüfung mechanischer Eigenschaften.
- Rückverfolgbarkeitsnachweise.
Legen Sie Stichprobenumfang, Berichtsformat und Abnahmekriterien fest, damit der Zulieferer den Aufwand im Angebot berücksichtigen kann.
11. Verpackung und Lieferung festlegen
Druckgussteile können beschädigt werden, bevor sie die Montagelinie erreichen. Geben Sie Folgendes vor:
- Einzelschutz oder Sammelverpackung.
- Anforderungen an bearbeitete und optisch relevante Oberflächen.
- Maximales Behältergewicht.
- Rost- oder Korrosionsschutz.
- Format für Etiketten und Barcodes.
- Chargenrückverfolgbarkeit.
- Lieferhäufigkeit.
- Incoterm und Bestimmungsort.
Bei großen Stückzahlen und empfindlichen Oberflächen können wiederverwendbare Schalen oder Trennstege sinnvoll sein.
12. Eine transparente Kostenaufschlüsselung anfordern
Bitten Sie um separate Preisangaben für:
- Konstruktion und Bau der Druckgussform.
- Beschnittwerkzeug.
- Bearbeitungsvorrichtungen und Lehren.
- Gießen des Teils.
- CNC-Bearbeitung.
- Oberflächenbehandlung.
- Montage und Prüfung.
- Prüfdokumentation.
- Verpackung.
- Versand.
Bei Teilepreisen sollten die zugrunde gelegte Jahresmenge, Legierung, Materialpreisbasis und etwaige Mindestbestellmengen angegeben sein.
Möchten Sie ein Druckgussteil anbieten lassen? Laden Sie Ihre STEP-Datei und Zeichnung hoch und geben Sie Legierung, Jahresmenge sowie Anforderungen an Oberflächenbehandlung oder Prüfung an. Moldie kann Werkzeugbau, Gießen, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung als koordiniertes Gesamtprojekt bewerten. Druckgussangebot anfordern.
Zusammenfassung der Checkliste für Druckguss-RFQs
Prüfen Sie vor dem Versand der Anfrage, ob sie Folgendes enthält:
- Aktuelles 3D-Modell und 2D-Zeichnung.
- Genaue Legierung oder Leistungsanforderungen.
- Jahres- und Lebenszeitvolumen.
- Kritische Toleranzen und Bezugsstrategie.
- Abnahmeanforderungen an das Erscheinungsbild.
- Anforderungen an Dichtheit, Druck und Porosität.
- Umfang der Bearbeitung.
- Oberflächenbehandlung.
- Einsätze und Montage.
- Qualitätsdokumentation.
- Verpackung, Bestimmungsort und Zeitplan.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Zulieferer ein Angebot erstellen, wenn die Legierung noch nicht feststeht?
Ja, allerdings beruht das Angebot dann auf einer Annahme. Beschreiben Sie die funktionalen Anforderungen, damit der Zulieferer eine Legierung empfehlen kann. Bestätigen Sie die endgültige Legierung vor der Werkzeugkonstruktion, da sie Schrumpfung, Prozessbedingungen und Leistung beeinflusst.
Sollte der Druckgießer auch die Bearbeitung anbieten?
Das ist oft vorteilhaft, weil ein Zulieferer die Übertragung der Bezugsflächen, Vorrichtungen, durch Bearbeitung freigelegte Porosität und Endprüfung koordinieren kann. Wenn Sie Alternativen vergleichen möchten, bitten Sie um Preise sowohl für das Gussteil als auch für das fertige Teil.
Warum benötigt der Zulieferer Angaben zu Jahres- und Lebenszeitvolumen?
Das Volumen beeinflusst Konstruktion und Kavitätenzahl der Druckgussform, Automatisierung, Beschnittverfahren, Bearbeitungsvorrichtungen und erforderliche Werkzeugstandzeit. Diese Angaben sind sowohl für die Werkzeug- als auch für die Stückkostenentscheidung erforderlich.
Was ist der Unterschied zwischen Werkzeugkosten und Kosten des fertigen Teils?
Die Werkzeugkosten umfassen das Produktionswerkzeug und können auch ein Beschnittwerkzeug einschließen. Im Preis des fertigen Teils können Legierung, Gießen, Entgraten, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Prüfung, Montage und Verpackung enthalten sein. Klären Sie den Umfang jedes Angebots.
Ein vollständiges Druckgussangebot anfordern
Eine gute Druckguss-RFQ definiert das fertige Bauteil, nicht nur das Rohgussteil. Wenn Einkäufer funktionale, maßliche, optische und prüftechnische Anforderungen frühzeitig mitteilen, erhalten sie genauere Preise und verringern späte technische Änderungen.
Moldie unterstützt Sie beim Bau von Druckgussformen, kundenspezifischem Druckguss und Aluminium-Druckgusswerkzeuge für Präzisionskomponenten. Senden Sie Ihre Projektdateien über unser Kontaktformular, um eine individuelle Prüfung und ein Angebot anzufordern.
