Наилазимо на различите пластичне или металне делове са различитим изгледом, дизајнима и текстурама сваког дана. Текстура у обликовању убризгавања је једноставан, импресиван, али економски начин да се текстура или зрно додају на површину обликовања. Текстура у убризгавању има за циљ стварање комплексних дизајна и образаца на обликованим пластичним деловима. Потребна је пажљива нега и разматрање да би се репродуковала наведена текстура на површини калупове. Иако површинске текстуре постају софистицираније и сложеније, овај напредак нуди бројне производне опције за програмере производа. Делови су текстуре да се успешно омогући боља мешавина у оригинални материјал. Такође може побољшати функционалност, безбедност и трајност дела. Хајде да расправимо о неким начинима на које произвођачи примењују текстуре у контролисаном методу.
Пескање и полирање
Када је машина груба, може оставити трагове алатки на радном месту. Ако су остављене без исправке, ове ознаке ће се појавити на производу током процеса обликовања и довести до неповољног исхода. Међутим, песцирање и полирање могу уклањати ове трагове и несавршености на површини. Техничар са исправним вештинама и стручњацима користи неколико алатки, дијамантских подметања, фајлова, абразива и пешчаног папира. Ова метода убризгавања обликованих текстура производи низ огледалних или ретко зрнастих површина. Често се користи за стварање глобалног ефекта, а не за копирање шеме. Потребно је много вештина да се извуче без мењања димензионалних толеранција калупа.
ЕДМ Спарк Ерозија
Електрично ослобађање Мацхининг, такође познат као искра ерозија, има бакарне електроде или графит стављен у електролитну воду или уљу купку. Искра се појављује против рата алатки када електрода достигне максималну струју. Иако је искра одмах угашена околним електролитом, термошокови узрокују металну разломку која је исцртана. Спарк ерозија се користи за тврде и меке метале и производи борбене толеранције. То ефикасно ствара могућности које би било изазовно за машину да се направи, као што су оштри конкави углови, дубоки танки слојеви, убризгано писање и друге могућности. Често се користи уместо ручног полирања за стварање финог и глатког завршенја.
Хемијско фотоечовање
Неки пластични делови су пројектовани софистицираним обрасцима и текстурама који имитирају изглед камена, коже, дрвеног зрна или геометријских дизајна. Ови обрасци се могу применити на алатку са фотоечом. Зид алатке је прекривен фоторезистором који је осетљива хемијска. Дизајнски образац се пројектује на површини алатки, а филмска маска се ствара помоћу УВ-светла. Након тога, калуп се ставља у киселу купку која обезбеђује незаштићена места, тако што се ствара жељена текстура. Као што је раније поменуто, овај текстурни метод облика у облику инжекције треба да уради експертски техничар који може да објашњава сложеност дизајна, типа основних метала и дубину пенетрације површине коју проузрокује киселица. То је одличан метод да произведе фине текстуре у сваком изгледу. Међутим, његово најзначајније ограничењењење је да не може да се искључује.
експлозија медија
Овај једноставан процес убризгавања текстуре укључује прскање различитих типова сувог или влажног медијума на зид алатке. Неки примери су песак, алуминијумски оксид, стакло или пластичне перле. Најбољи део овог процеса је да можете очистити алатку при доношењу униформног мата или сатенског завршетка. Неке ствари које могу утицати на крајњи резултат укључују ваздушни притисак, тип коришћених медија и образац јачине и спреја.
ласерско етингање
У овом случају, образац се сече и примењује да се одупре пре купања. Нови отпор се такође користи за давање дубље дубине која резултира вишеслојним контурама. Припрема површине прво мора бити учињена пре него што се изврши ласерско измењивање. Још више, успех овог пројекта одређује се комбинујући 3Д моделовањем рачунара и контролом кретања са 5 осе.
3Д моделирање рачунара
Техничар калуп такође поравнава карту текстуре са контурима обликљивих облика. Ови се облици одржавају уз помоћ софистицираних алгоритама.
Контрола кретања са 5 оса
Ово је друга технологија која тачно помаже ласеру да прати површинску топологију и досеже друге области, не на видику. Ова метода убризгавања текстуре је уобичајена у индустрији аутомобила. Може се користити за прављење образаца на табли и скупља је од других метода.
Фактори које треба размотрити пре избора текстуре калупа
Избор текстуре при бризгању зависи од неколико фактора, међу којима могу бити квалитет материјала и његов хемијски састав. При сарадњи са компанијом за обликовање пластике неопходно је изабрати најбољу површинску текстуру за део. Пре избора треба размотрити неколико фактора.
Естетика и функционалност
Текстура обликована бризгањем може побољшати изглед делова и истовремено унапредити њихову функцију. Жељена естетска вредност помоћи ће вам да одредите степен завршне обраде површине.
Избор материјала
Пре избора одређене текстуре површине треба узети у обзир и материјал. Различити материјали имају различита физичка и хемијска својства. Температура топљења значајно утиче на способност материјала да оствари одређену завршну обраду површине.
Температура и брзина убризгавања
Брзина убризгавања растопљеног материјала има кључну улогу и треба је узети у обзир. Ако желите сјајну завршну обраду делова, потребно је користити велику брзину убризгавања. Што се шупљина калупа брже пуни, то је мање неправилности и недостатака, па је изглед бољи.
На крају, текстура при бризгању доприноси естетској вредности и функционалности производа. Неопходно је разумети различите доступне текстуре површине.
За најбоље резултате треба сарађивати и са професионалном компанијом за бризгање пластике. Можемо вам помоћи да изаберете одговарајућу опцију за делове, јер разумемо значај текстура на пластичним и металним калупима и њихове сложености. Обратите нам се за више информација.
