Natrafiamy na różne części z tworzywa sztucznego lub metalu o różnych wyglądach, wzorach i teksturach każdego dnia. Tekstowanie w wtrysku jest łatwym, imponującym, lecz ekonomicznym sposobem na dodanie tekstury lub ziarna do powierzchni formowania. Tekstura wtrysku ma na celu stworzenie złożonych wzorów i wzorów na formowanych częściach plastycznych. Uważna pielęgnacja i rozpatrzenie jest wymagana do powielania określonej tekstury na powierzchni formy. Mimo, że tekstury powierzchni stają się bardziej wyrafinowane i złożone, ten postęp oferuje wiele opcji produktu dla twórców produktu. Części są teksturowane, aby umożliwić lepsze włączenie do oryginalnego materiału. Może również poprawić funkcjonalność, bezpieczeństwo i trwałość części. Omawiamy niektóre sposoby stosowania teksturowanych powierzchni w kontrolowanej metodzie.
Piasek i polerowanie
Gdy maszyna jest ostra, może pozostawić znaki narzędzi w miejscu pracy. Jeśli pozostawić bez korekcji, te znaki pojawią się na produkcie podczas procesu formowania i prowadzić do niekorzystnego rezultatu. Jednakże, szlifowanie i polerowanie może usunąć te znaki i niedoskonałości na powierzchni. Technik z odpowiednimi umiejętnościami i wiedzą specjalistyczną wykorzystuje kilka narzędzi, zagłębień diamentów, plików, ściernych, i szlifowania. Ta metoda wtrysku tekstury formowania daje szereg odbijających lub ostro zgrubionych powierzchni. Jest często używany do tworzenia globalnego efektu, a nie do powielania wzoru. Wymaga wiele umiejętności artystycznych, aby to wyciągnąć bez zmiany wymiarowych tolerancji formy.
EDM Spark Erosion
Obróbka elektryczna, znana również jako erozja iskrowa, posiada elektrody miedziane lub grafit umieszczone w wodzie elektrolitycznej lub kąpieli olejowej. Iskra pojawia się przeciwko wojnie narzędzi, kiedy elektroda osiąga maksymalny prąd. Chociaż iskra jest natychmiast gaszone przez otaczające elektrolit, wstrząsy termiczne powodują rozdrobnienie metalu, który jest spłukany. Erozja Spark jest używany do twardych i miękkich metali i wytwarza tolerancje walki. Skutecznie tworzy właściwości, które byłyby wyzwaniem dla maszyny, takich jak ostre zakręty, głębokie cienkie sloty, odblaskowe literowanie, i inne cechy. Jest często używane w miejscu polerowania ręcznie, aby stworzyć drobne i gładkie wykończenie.
Fotoleptyna chemiczna
Niektóre części z tworzyw sztucznych są zaprojektowane z wyrafinowanych wzorów i tekstury, aby naśladować wygląd kamienia, skóry, ziarna drewna lub wzorów geometrycznych. Te wzory mogą być stosowane do formowania przez fotolepty. Ściana narzędzia jest powlekana fotoresistami, który jest wrażliwą chemią. Wzorzec projektowania jest prognozowany na powierzchni narzędzia, a maski folii jest tworzony przy użyciu światła UV. Po tym, forma jest umieszczona w kąpieli kwasowej, która zabezpiecza obszary nieochronne, w ten sposób tworząc pożądaną teksturę. Jak już wspomniano, metoda teksturowania w formowaniu powinien być wykonany przez eksperta, który może obliczyć złożoność projektu, typu metalu bazowego i głębokości penetracji powierzchni spowodowanej kwasem. Jest to doskonała metoda do produkcji drobnych teksturów w dowolnym wyglądzie. Jednak jego najbardziej istotne ograniczenie to, że nie działa podcięcia. Wzory i wzory mogą być zniekształcone nad dużą lub krzywioną powierzchnią.
Błyskawica medialna
Ten prosty proces wtrysku tekstury polega na spryskiwaniu różnych typów suchych lub mokrych ściennych mediów na ścianie narzędzia. Niektóre przykłady obejmują piask, tlenek glinu, szkło, lub plastikowe koraliki. Najlepszą częścią tego procesu jest to, że można oczyścić narzędzie przy przekazywaniu jednolitej mat lub satyny wykończenia. Niektóre rzeczy, które mogą wpływać na wynik zakończenia, obejmują ciśnienie powietrza, rodzaj używanych mediów, a także objętość i wzór rozpylania.
Legowanie laserowe
W tym przypadku przecina się i stosuje się wzór, aby oprzeć się przed wanną. Nowy opór jest również używany do nadania mu głębiej, co prowadzi do wielowarstwowych konturów. Przygotowanie powierzchni musi być wykonane najpierw, zanim można leptać laserem. W ten sposób sukces tego projektu jest określany poprzez połączenie 3D modelowania komputerowego i 5-osiowego sterowania ruchem.
Modelowanie komputerów 3D
Technik formy również dostosowuje mapę tekstury do konturów kształtów kształtu. Formy te są utrzymywane za pomocą zaawansowanych algorytmów.
5-osiowa kontrola ruchu
Jest to druga technologia, która pomaga laserowi precyzyjnie śledzić topologię powierzchni i dotrzeć do innych obszarów, nie w zasięgu wzroku. Ta metoda wtrysku tekstury jest powszechna w przemyśle samochodowym. Można jej użyć do wzorów na desce rozdzielczej i jest droższa niż inne metody.
Czynniki do rozważenia przed wyborem tekstury powierzchni pleśń
Wybór tekstury przy formowaniu wtryskowym zależy od kilku czynników, takich jak jakość materiałów i ich skład chemiczny. Współpracując z firmą zajmującą się formowaniem, należy dobrać najlepszą teksturę powierzchni dla danej części. Przed wyborem warto wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Estetyka i funkcjonalność
Tekstura uzyskiwana przy formowaniu wtryskowym może poprawić wygląd detali i jednocześnie zoptymalizować ich funkcjonalność. Wartość estetyczna, jaką chcesz uzyskać, pomoże określić klasę wykończenia powierzchni.
Dobór materiału
Przed wyborem konkretnej tekstury powierzchni należy również uwzględnić materiał. Poszczególne materiały różnią się właściwościami fizycznymi i chemicznymi. Temperatura topnienia ma istotny wpływ na możliwość uzyskania określonego wykończenia powierzchni.
Temperatura i prędkość wtrysku
Szybkość wtryskiwania stopionego materiału odgrywa kluczową rolę i należy ją uwzględnić. Jeśli zależy Ci na błyszczącym wykończeniu detali, trzeba zastosować dużą prędkość wtrysku. Im szybciej wypełnia się gniazdo formy, tym mniej niedoskonałości i wad powstaje, a wygląd powierzchni jest lepszy.
Podsumowując, tekstura uzyskiwana podczas formowania wtryskowego zwiększa wartość estetyczną i funkcjonalność produktu. Należy poznać różne dostępne tekstury powierzchni.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, warto współpracować z profesjonalną firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym. Pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie dla Twoich detali, ponieważ znamy znaczenie tekstur stosowanych w formowaniu tworzyw sztucznych i metali oraz ich złożone uwarunkowania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
