Encontramos diariamente diversas peças de plástico ou metal com diferentes aparências, designs e texturas. A texturização na moldagem por injeção é uma forma fácil, impressionante e econômica de adicionar textura ou granulação à superfície de moldagem. A texturização na moldagem por injeção tem como objetivo criar designs e padrões complexos em peças plásticas moldadas.
É necessário cuidado e atenção para reproduzir uma textura específica na superfície do molde. Embora as texturas de superfície estejam se tornando mais sofisticadas e complexas, esse avanço oferece inúmeras opções de produtos para os desenvolvedores.
As peças são texturizadas para permitir uma melhor integração com o material original. Isso também pode melhorar a funcionalidade, segurança e durabilidade da peça.
Vamos discutir algumas formas pelas quais os fabricantes aplicam superfícies texturizadas de maneira controlada.
Lixamento e polimento
Quando uma máquina é bruta, ela pode deixar marcas de ferramentas no local de trabalho. Se não forem corrigidas, essas marcas aparecerão no produto durante o processo de moldagem e levarão a um resultado indesejável.
No entanto, o lixamento e o polimento podem remover essas marcas e imperfeições na superfície. Um técnico com as habilidades e expertise adequadas utiliza diversas ferramentas, brocas de diamante, limas, abrasivos e lixa.
Esse método de texturização na moldagem por injeção produz uma variedade de superfícies espelhadas ou de granulação grossa. É frequentemente usado para criar um efeito geral e não para replicar um padrão. Exige muita habilidade artística para ser executado sem alterar as tolerâncias dimensionais do molde.
Erosão por faísca EDM
A Usinagem por Descarga Elétrica, também conhecida como erosão por faísca, utiliza eletrodos de cobre ou grafite colocados em água eletrolítica ou banho de óleo. Uma faísca aparece contra a peça quando o eletrodo atinge a corrente máxima. Embora a faísca seja imediatamente extinta pelo eletrólito circundante, os choques térmicos causam a fragmentação do metal, que é eliminada.
A erosão por faísca é usada em metais duros e macios e produz tolerâncias precisas. Cria de forma eficaz recursos que seriam difíceis para uma máquina executar, como cantos côncavos afiados, ranhuras finas e profundas, letras em relevo e outros recursos. É frequentemente usada no lugar do polimento manual para criar um acabamento fino e suave.
Fotoataque químico
Algumas peças plásticas são projetadas com padrões e texturas sofisticadas moldadas internamente para imitar a aparência de pedra, couro, grão de madeira ou designs geométricos. Esses padrões podem ser aplicados a um molde por meio de fotoataque.
A parede da ferramenta é revestida com fotorresiste, que é um produto químico sensível. O padrão do design é projetado na superfície da ferramenta e uma máscara de filme é criada com luz UV.
Em seguida, o molde é colocado em um banho ácido que protege as áreas não protegidas, criando assim a textura desejada.
Como mencionado anteriormente, esse método de texturização na moldagem por injeção deve ser realizado por um técnico especializado, que possa considerar a complexidade do design, o tipo de metal base e a profundidade de penetração da superfície causada pelo ácido.
É um excelente método para produzir texturas finas em qualquer aparência. No entanto, sua maior limitação é que não funciona em cortes internos. Padrões e designs podem ser distorcidos em uma área grande ou curva.
Jateamento de mídia
Esse processo direto de texturização na moldagem por injeção envolve a pulverização de vários tipos de mídia abrasiva seca ou úmida contra a parede da ferramenta. Alguns exemplos incluem areia, óxido de alumínio, vidro ou esferas de plástico. O melhor desse processo é que você pode limpar a ferramenta enquanto aplica um acabamento fosco ou acetinado uniforme.
Alguns fatores que podem influenciar o resultado final incluem a pressão do ar, o tipo de mídia utilizada, o volume e o padrão de pulverização.
Gravação a laser
Nesse caso, um padrão é cortado e aplicado para resistir antes do banho. Um novo resistente também é utilizado para dar mais profundidade, resultando em contornos multicamadas.
A preparação da superfície deve ser feita primeiro antes que a gravação a laser possa ser realizada. Além disso, o sucesso desse processo é determinado pela combinação da modelagem 3D por computador e o controle de movimento em 5 eixos.
A modelagem 3D por computador
Um técnico de moldes também alinha o mapa de textura com os contornos das formas moldáveis. Essas formas são mantidas com a ajuda de algoritmos sofisticados.
O controle de movimento em 5 eixos
Esta é a segunda tecnologia que ajuda o laser a rastrear com precisão a topologia da superfície e alcançar outras áreas que não estão à vista.
Esse método de texturização na moldagem por injeção é comum na indústria automobilística. Pode ser usado para criar padrões em painéis de instrumentos e é mais caro do que outros métodos.
Fatores a considerar antes de escolher texturas de superfície de molde
A opção de texturização na moldagem por injeção variará dependendo de vários fatores. Pode ser devido à qualidade dos materiais ou à composição química. É fundamental escolher a melhor textura de superfície para sua peça ao trabalhar com uma empresa de moldagem. Aqui estão alguns fatores a considerar antes de escolher uma textura de superfície para suas peças.
Estética e funcionalidade
A textura na moldagem por injeção pode melhorar a aparência das peças enquanto otimiza suas funções. O tipo de valor estético que você deseja para suas peças ajudará a determinar o grau de acabamento superficial.
Escolha do material
Antes de escolher uma superfície texturizada específica, você também deve considerar o material. Diferentes materiais têm diferentes propriedades físicas e químicas. A temperatura de fusão desempenha um papel significativo na capacidade dos materiais de entregar um acabamento superficial específico.
Temperatura e velocidade de injeção
A velocidade de injeção do material fundido desempenha um papel fundamental e deve ser considerada. Se você deseja um acabamento brilhante para suas peças, uma velocidade de injeção rápida deve ser utilizada. Quanto mais rápido a cavidade do molde for preenchida, menos imperfeições e defeitos haverá, resultando em uma melhor aparência.
Por fim, a texturização na moldagem por injeção agrega valor estético e melhora a funcionalidade do seu produto. É fundamental entender as diferentes texturas de superfície que estão disponíveis.
Além disso, para obter os melhores resultados, você deve trabalhar com uma empresa profissional de moldagem por injeção. Podemos ajudá-lo a fazer a seleção correta para suas peças, pois entendemos a importância das texturas de moldagem em plástico e metal e suas complexidades. Entre em contato conosco para mais informações.
