Svaki dan naiđemo na različite plastične ili metalne dijelove s različitim izgledom, dizajnom i teksturama. Tekstura u injekcijskom modeliranju je jednostavan, impresivan, ali ekonomski način za dodavanje teksture ili zrna na plijesničku površinu. Tekstura u ubrizgavanju ima za cilj stvoriti složene dizajne i uzorke na oblikovanim plastičnim dijelovima. Oprezna pažnja i razmatranje su potrebni da se reproducira određena tekstura na površini kalup. Iako površinske teksture postaju sofisticiranije i složenije, ovaj napredak nudi brojne mogućnosti proizvoda za razvijatelje proizvoda. Dijelovi su teksture da se omogući bolja mješavina u originalnom materijalu uspješno. Također može poboljšati funkcionalnost, sigurnost i izdržljivost dijela. Razmotrimo neke načine na koje proizvođači primjenjuju teksturirane površine u kontroliranom načinu.
Pješčanje i poliranje
Kada je stroj grub, on može ostaviti tragove alata na radnom mjestu. Ako ostavi bez korekcije, ove oznake će se pojaviti na proizvodu tijekom procesa oblikovanja i dovesti do nepovoljnog ishoda. Međutim, prašina i poliranje može ukloniti ove oznake i nesavršenosti na površini. Tehničar s pravim vještinama i stručnošću koristi nekoliko alata, dijamantnih komora, datoteka, abrazije i pješčanog papira. Ova metoda ubrizgavanja teksture stvara niz zrcala ili rijetko žitastih površina. Često se koristi za stvaranje globalnog efekta i ne za kopiranje uzorka. Potrebno je puno vještina za povlačenje bez promjene dimenzionalnih tolerancija kalup.
EDM Spark Erozija
Električno oslobađanje Machining, također poznat kao erozija iskre, ima bakrene elektrode ili grafit postavljen u elektrolitsku vodu ili uljnu kupku. Iskra se pojavljuje protiv rata s alatom kada elektroda dostigne maksimalnu struju. Iako je iskra odmah ugašena okolnim elektrolitom, termalni šokovi uzrokuju metalnu fragmentaciju koja se ispira. Spark erozija se koristi za tvrde i meke metale i proizvodi borbene tolerancije. Ona učinkovito stvara značajke koje bi bile izazov za stroj da, kao što su oštri konkavi kutovi, duboki tanki ulošci, utisnuto pismo i druge značajke. Ona se često koristi na mjestu ručnog poliranja za stvaranje fino i glatko dovršavanje.
Kemijsko fotoetching
Neki plastični dijelovi imaju složene uzorke i teksture oblikovane u kalupu, kojima se oponašaju kamen, koža, drvena vlakna ili geometrijski uzorci. Takvi se uzorci mogu izraditi fotokemijskim jetkanjem alata.
Površina alata premazuje se fotootpornim materijalom, osjetljivom kemikalijom. Uzorak se projicira na površinu alata, a UV svjetlom izrađuje se filmska maska.
Zatim se kalup stavlja u kiselu kupku koja nagriza nezaštićena područja i tako stvara željenu teksturu.
Ovu metodu teksturiranja za injekcijsko prešanje treba povjeriti iskusnom tehničaru koji može uzeti u obzir složenost uzorka, vrstu osnovnog metala i dubinu prodiranja kiseline u površinu.
Metoda je izvrsna za izradu finih tekstura različitog izgleda. Njezin je glavni nedostatak to što nije prikladna za podreze. Uzorci i dizajni mogu se izobličiti na velikim ili zakrivljenim površinama.
eksplozija medija
Ovaj jednostavan proces ubrizgavanja teksture uključuje raspršivanje različitih vrsta suhih ili mokrih medija na zid alata. Neki primjeri uključuju pijesak, aluminijev oksid, staklo ili plastične perle. Najbolji dio ovog procesa je da možete očistiti alat prilikom davanja jedinstvenog matea ili satena. Neke stvari koje mogu utjecati na krajnji rezultat uključuju zračni tlak, vrstu medija, te volumen i uzorak prskanja.
Lasersko otapanje
U ovom slučaju, uzorak se probija i primjenjuje kako bi se odupirao prije kupanja. Koristi se i novi otpor koji mu daje dubinu koja rezultira višeslojnim konturama. Pripremu površine treba prvo obaviti prije nego što se može provesti laserska ething. Još više, uspjeh ovog projekta određuje se kombiniranjem 3D računalnog modeliranja i 5-osne kontrole pokreta.
3D računalo modeliranje
Tehničar kalup također usklađuje teksturu s konturama oblikova koji se mogu oblikovati. Ovi se oblici održavaju uz pomoć sofisticiranih algoritama.
Kontrola pokreta s 5 osi
To je druga tehnologija koja pomaže laser točno staze preko površinske topologije i dosegne druga područja, ne na vidiku. Ova metoda ubrizgavanja teksture je uobičajena u automobilskoj industriji. Može se koristiti za izradu uzoraka na ploči i je skuplji od drugih metoda.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir prije odabira teksture površine kalupa
Odabir teksture za injekcijsko prešanje ovisi o nekoliko čimbenika, među kojima su kvaliteta materijala i njegov kemijski sastav. U suradnji s poduzećem za injekcijsko prešanje važno je odabrati odgovarajuću teksturu površine dijela. Prije odabira razmotrite sljedeće čimbenike.
Izgled i funkcionalnost
Tekstura pri injekcijskom prešanju može poboljšati izgled dijelova i njihove funkcionalne značajke. Željeni estetski učinak pomoći će odrediti stupanj završne obrade površine.
Odabir materijala
Prije odabira teksture uzmite u obzir materijal. Različiti materijali imaju različita fizikalna i kemijska svojstva. Temperatura taljenja znatno utječe na mogućnost postizanja određene završne obrade površine.
Temperatura i brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja rastaljenog materijala važan je čimbenik. Ako želite sjajnu površinu dijela, potrebno je primijeniti veliku brzinu ubrizgavanja. Što se šupljina kalupa brže napuni, to će biti manje nepravilnosti i nedostataka, a izgled površine bolji.
Tekstura pri injekcijskom prešanju poboljšava izgled i funkcionalnost proizvoda. Važno je razumjeti različite vrste završne obrade koje su dostupne.
Za najbolje rezultate surađujte sa stručnim poduzećem za injekcijsko prešanje. Pomoći ćemo vam odabrati odgovarajuću teksturu jer poznajemo važnost teksturiranja plastike i metala te složenost postupka. Obratite nam se za više informacija.
