Свакодневно наилазимо на разне пластичне или металне делове различитог изгледа, дизајна и текстура. Текстурирање у бризганом ливењу је једноставан, импресиван, али економичан начин додавања текстуре или зрнастости површини калупа. Текстурирање у бризганом ливењу има за циљ стварање сложених дизајна и шара на ливеним пластичним деловима.
Потребна је пажљива нега и разматрање да би се репродуковала одређена текстура на површини калупа. Иако површинске текстуре постају све софистицираније и сложеније, овај напредак нуди бројне опције производа за програмере производа.
Делови су текстурирани како би се боље уклопили у оригинални материјал. Такође може побољшати функционалност, безбедност и издржљивост дела.
Хајде да разговарамо о неким начинима на које произвођачи контролисано наносе текстуриране површине.
Брушење и полирање
Када машина ради грубо, може оставити трагове алата на радном месту. Ако се не корекције, ови трагови ће се појавити на производу током процеса обликовања и довести до неповољног исхода.
Међутим, брушење и полирање могу уклонити ове трагове и несавршености на површини. Техничар са одговарајућим вештинама и стручношћу користи неколико алата, дијамантске бургије, турпије, абразив и шмирглу.
Ова метода бризгања текстура производи низ огледалних или грубозрних површина. Често се користи за стварање глобалног ефекта, а не за реплицирање узорка. Потребно је много уметничких вештина да би се то извело без промене димензионалних толеранција калупа.
EDM ерозија варницама
Машинска обрада електричним ерозијом, позната и као ерозија варницама, подразумева постављање бакарних електрода или графита у електролитичку воду или уљну купку. Варница се појављује на површини алата када електрода достигне максималну струју. Иако варницу одмах гаси околни електролит, термички шокови узрокују фрагментацију метала која се испире.
Ерозија искровим обрађивањем се користи за тврде и меке метале и производи толеранције на обраду. Она ефикасно ствара карактеристике које би машина могла да направи, као што су оштри конкавни углови, дубоки танки прорези, утиснути натписи и друге карактеристике. Често се користи уместо ручног полирања како би се створила фина и глатка завршна обрада.
Хемијско фотонагризање
Неки пластични делови су дизајнирани са софистицираним уметнутим шарама и текстурама како би имитирали изглед камена, коже, дрвених текстура или геометријских дизајна. Ови шаре се могу применити на алат за калуп фотоецовањем.
Зид алата је пресвучен фоторезистом, што је осетљива хемикалија. Шаблон се пројектује на површину алата, а филмска маска се креира помоћу УВ светлости.
Након тога, калуп се ставља у киселу купку која осигурава незаштићена подручја, стварајући тако жељену текстуру.
Као што је раније поменуто, ову методу текстурирања код бризгања треба да обави стручни техничар који може да узме у обзир сложеност дизајна, врсту основног метала и дубину површинског продирања изазване киселином.
То је одлична метода за стварање финих текстура у било ком изгледу. Међутим, њено најзначајније ограничење је то што не ради са подрезивањем. Узорци и дизајни могу бити искривљени на великој или закривљеној површини.
Разбијање медија
Овај једноставан процес бризгања текстуре подразумева прскање различитих врста сувих или влажних абразивних средстава на зид алата. Неки примери укључују песак, алуминијум оксид, стаклене или пластичне перле. Најбољи део овог процеса је то што можете чистити алат док истовремено добијате једноличан мат или сатенски изглед.
Неке ствари које могу утицати на крајњи резултат укључују притисак ваздуха, врсту коришћеног медија, као и запремину и образац прскања.
Ласерско гравирање
У овом случају, шаблон се исеца и наноси на резист пре купања. Нови резист се такође користи да би се добила већа дубина, што резултира вишеслојним контурама.
Припрема површине мора се обавити пре него што се може извршити ласерско нагризање. Штавише, успех овог пројекта је одређен комбиновањем 3Д компјутерског моделирања и контроле кретања по 5 оса.
3Д компјутерско моделирање
Техничар за калупе такође поравнава мапу текстуре са контурама облика који се могу калупити. Ови облици се одржавају уз помоћ софистицираних алгоритама.
5-осна контрола кретања
Ово је друга технологија која помаже ласеру да прецизно прати топологију површине и досегне друга подручја која нису на видику.
Ова метода бризгања текстуре је уобичајена у аутомобилској индустрији. Може се користити за израду шара на контролној табли и скупља је од других метода.
Фактори које треба узети у обзир пре избора текстура површине калупа
Опција текстурног бризгања ће варирати у зависности од неколико разлога. То може бити због квалитета материјала или хемијског састава. Императив је да изаберете најбољу текстуру површине за ваш део када сарађујете са компанијом за ливење. Ево неколико фактора које треба узети у обзир пре него што изаберете текстуру површине за ваше делове.
Естетика и функционалност
Текстура добијена бризгањем може побољшати изглед делова, а истовремено оптимизовати њихове функције. Врста естетске вредности коју желите за своје делове помоћи ће вам да одредите квалитет завршне обраде површине.
Избор материјала
Пре него што одаберете одређену текстуру површине, требало би да узмете у обзир и материјал. Различити материјали имају различита физичка и хемијска својства. Температура топљења игра значајну улогу у способности материјала да пруже одређену површинску завршну обраду.
Температура и брзина убризгавања
Брзина убризгавања растопљеног материјала игра кључну улогу и треба је узети у обзир. Ако желите сјајну завршну обраду за своје делове, онда се мора користити велика брзина убризгавања. Што се брже шупљина калупа попуни, мање је несавршености и дефеката, остављајући бољи изглед.
Коначно, текстура у бризганом ливењу додаје естетску вредност и побољшава функционалност вашег производа. Императив је разумети различите текстурне површине које су доступне.
Такође, да бисте постигли најбоље резултате, морате сарађивати са професионалном компанијом за бризгање пластике. Можемо вам помоћи да направите прави избор за ваше делове јер разумемо важност текстура пластике и метала и њихове сложености. Контактирајте нас за више информација.
