Ci imbattiamo in varie parti in plastica o metallo con diversi look, disegni e texture ogni giorno. La tessitura nello stampaggio a iniezione è un modo facile, impressionante ma economico per aggiungere texture o grano alla superficie di stampaggio. La tessitura nello stampaggio a iniezione mira a creare disegni e modelli complessi su parti in plastica modellate.
Attenzione e considerazione sono necessarie per riprodurre una texture specificata sulla superficie dello stampo. Anche se le texture di superficie stanno diventando sempre più sofisticate e complesse, questo avanzamento offre numerose opzioni di prodotto per gli sviluppatori di prodotti.
Le parti sono strutturate per consentire una migliore fusione nel materiale originale con successo. Può anche migliorare la funzionalità, la sicurezza e la durata della parte.
Discutiamo alcuni modi in cui i produttori applicano le superfici strutturate in un metodo controllato.
Levigatura e lucidatura
Quando una macchina è ruvida, può lasciare segni di utensili sul posto di lavoro. Se lasciato senza correzione, questi segni appariranno sul prodotto durante il processo di stampaggio e porteranno a un risultato sfavorevole.
Tuttavia, la levigatura e la lucidatura possono rimuovere questi segni e imperfezioni sulla superficie. Un tecnico con le giuste competenze e competenze utilizza diversi strumenti, frese di diamanti, file, abrasivo e carta vetrata.
Questo metodo di stampaggio a iniezione produce una gamma di superfici a specchio o granulose. Viene spesso utilizzato per creare un effetto globale e non per replicare un modello. Ci vogliono un sacco di abilità artistiche per tirarlo fuori senza alterare le tolleranze dimensionali dello stampo.
EDM Spark Erosione
La lavorazione a scarica elettrica, nota anche come erosione da scintilla, ha elettrodi di rame o grafite posti in acqua elettrolitica o bagno d’olio. Una scintilla appare contro la guerra degli utensili quando l’elettrodo raggiunge la corrente massima. Anche se la scintilla viene immediatamente spenta dall’elettrolita circostante, gli shock termici causano la frammentazione del metallo che viene sciacquato via.
L’erosione da scintilla viene utilizzata per metalli duri e morbidi e produce tolleranze di combattimento. Crea efficacemente caratteristiche che sarebbero difficili da realizzare per una macchina, come angoli concavi affilati, slot sottili profondi, lettering debossed e altre caratteristiche. Viene spesso utilizzato al posto della lucidatura a mano per creare una finitura fine e liscia.
Fotoetching chimico
Alcune parti in plastica sono progettate con sofisticati motivi e trame modellati per imitare l’aspetto di pietra, pelle, venature di legno o disegni geometrici. Questi modelli possono essere applicati a uno strumento di stampo mediante fotoincisione.
La parete dell’utensile è rivestita con fotoresistenti che è una sostanza chimica sensibile. Il modello di design viene proiettato sulla superficie dell’utensile e una maschera di pellicola viene creata utilizzando la luce UV.
Successivamente, lo stampo viene collocato in un bagno acido che protegge le aree non protette, creando così la consistenza desiderata.
Come accennato in precedenza, questo metodo di testurizzazione nello stampaggio a iniezione dovrebbe essere fatto da un tecnico esperto in grado di spiegare la complessità del design, il tipo di metallo di base e la profondità della penetrazione superficiale causata dall’acido.
È un metodo eccellente per produrre texture fini in qualsiasi aspetto. Tuttavia, la sua limitazione più significativa è che non funziona sottoquotazione. Schemi e disegni possono essere distorti su un’area ampia o curva.
Media blasting
Questo semplice processo di stampaggio a iniezione di texture comporta la spruzzatura di vari tipi di mezzi abrasivi asciutti o bagnati contro la parete dell’utensile. Alcuni esempi includono sabbia, ossido di alluminio, vetro o perle di plastica. La parte migliore di questo processo è che è possibile pulire lo strumento mentre impartire una finitura opaca o satinata uniforme.
Alcune cose che possono influenzare il risultato finale includono la pressione dell’aria, il tipo di supporto utilizzato e il volume e il modello di spruzzo.
Incisione laser
In questo caso, un modello viene tagliato e applicato per resistere prima del bagno. Una nuova resistenza viene anche utilizzata per dare una maggiore profondità che si traduce in contorni multistrato.
La preparazione della superficie deve essere fatta prima che l’incisione laser possa essere effettuata. Inoltre, il successo di questo progetto è determinato dalla combinazione della modellazione computerizzata 3D e del controllo del movimento a 5 assi.
Modellazione computerizzata 3D
Un tecnico dello stampo allinea anche la mappa della trama con i contorni delle forme modellabili. Queste forme sono mantenute con l’aiuto di algoritmi sofisticati.
Il controllo del movimento a 5 assi
Questa è la seconda tecnologia che aiuta il laser a tracciare con precisione la topologia della superficie e raggiungere altre aree, non in vista.
Questo metodo di stampaggio a iniezione di texture è comune nell’industria automobilistica. Può essere utilizzato per creare modelli su una dashboard ed è più costoso di altri metodi.
Fattori da considerare prima di scegliere le texture della superficie dello stampo
L’opzione di stampaggio a iniezione di texture varierà a seconda di diversi motivi. Può essere dovuto alla qualità dei materiali o alla composizione chimica. È imperativo scegliere la migliore texture di superficie per la tua parte quando lavori con un’azienda di stampaggio. Ecco alcuni fattori da considerare prima di scegliere una texture di superficie per le tue parti
Estetica e funzionalità
La struttura dello stampaggio a iniezione può migliorare l’aspetto delle parti ottimizzando le loro funzioni. Il tipo di valore estetico che desideri per le tue parti ti aiuterà a determinare il grado di finitura superficiale.
Scelta del materiale
Prima di scegliere una superficie di texture specifica, dovresti anche considerare il materiale. Materiali diversi hanno proprietà fisiche e chimiche diverse. La temperatura di fusione svolge un ruolo significativo nella capacità dei materiali di fornire una specifica finitura superficiale.
Temperatura e velocità di iniezione
La velocità di iniezione del materiale fuso svolge un ruolo chiave e deve essere considerata. Se si desidera una finitura lucida per le parti, quindi una velocità di iniezione veloce deve essere utilizzato. Più velocemente la cavità dello stampo si riempie, meno imperfezioni e difetti, lasciando un aspetto migliore.
Infine, la texture nello stampaggio a iniezione aggiunge valore estetico e una migliore funzionalità al tuo prodotto. È imperativo comprendere le diverse superfici di texture che sono ottenibili.
Inoltre, per ottenere i migliori risultati, è necessario lavorare con una società di stampaggio a iniezione professionale. Possiamo aiutarti a fare la scelta giusta per le tue parti poiché comprendiamo l’importanza delle texture di stampaggio in plastica e metallo e delle complessità. Contattaci per maggiori informazioni.
