Намираме се на различни пластмасови или метални части с различен вид, дизайн и текстури всеки ден. Текстурата в инжектирането формация е лесен, впечатляващ, но икономически начин за добавяне на текстура или зърно към формационната повърхност. Текстурата в инжектирането има за цел да създаде сложни дизайни и модели върху формулирани пластмасови части. Внимателно внимание и внимание са необходими за възпроизвеждане на определена текстура на калуповата повърхност. Въпреки че повърхностните текстури стават все по-сложни и сложни, този напредък предлага многобройни продуктови варианти за проектиращите продукти. Частите са текстурирани, за да се позволи по-добро смесване в оригиналния материал успешно.
Пясъчни и полирани
При груба механична обработка по детайла могат да останат следи от инструмент. Ако не бъдат отстранени, те ще се отпечатат върху продукта по време на формоването и ще доведат до нежелан резултат.
Шлифоването и полирането могат да премахнат тези следи и повърхностни несъвършенства. Квалифициран техник използва различни инструменти, включително диамантени борери, пили, абразиви и шкурка.
Този метод за текстуриране при шприцване създава разнообразни огледални или едрозърнести повърхности. Често се използва за постигане на общ ефект, а не за копиране на конкретен модел. Необходими са значителни умения, за да се изпълни без промяна на размерните допуски на матрицата.
ЕДМ Спарк Ерозия
Електрическо зареждане на махиниране, известно също като искра ерозия, има медни електроди или графит, поставени в електролитна вода или масло баня. Искрата се появява срещу инструментовата война, когато електродата достига максималния ток. Въпреки че искрата е незабавно угасена от окололния електролит, термошоковете причиняват метална фрагментация, която е изчерпана. Спарковата ерозия се използва за твърди и меки метали и произвежда бойни толерантности. Тя ефективно създава характеристики, които биха били предизвикателства за машина да направи, като остри конкави ъгли, дълбоки тънки слотове, дебозирано писане и други характеристики. Тя често се използва вместо ръчно полиране, за да създаде фино и гладко довършване.
Химично фотоечиране
Някои пластмасови детайли имат сложни шарки и текстури, оформени директно във формата, които наподобяват камък, кожа, дървесна шарка или геометричен дизайн. Тези шарки могат да се нанесат върху матрицата чрез фотохимично ецване.
Стената на инструмента се покрива с фоторезист — чувствителен химикал. Проектираният върху повърхността модел се пренася чрез създаване на филмова маска с ултравиолетова светлина.
След това матрицата се поставя в киселинна баня, която обработва незащитените зони и създава желаната текстура.
Както беше посочено, този метод за текстуриране при шприцване трябва да се изпълнява от опитен техник, който може да отчете сложността на дизайна, вида на основния метал и дълбочината на проникване на киселината в повърхността.
Това е отличен метод за създаване на фини текстури с различен вид. Най-същественото му ограничение е, че не може да се използва при подрязвания. Шарките и дизайните могат да се изкривят върху големи или извити повърхности.
Взривяване на медиите
Този директен процес на впръскване на текстура включва пръскане на различни видове сухи или влажни медии срещу стената на инструмента. Някои примери включват пясък, алуминиев оксид, стъкло или пластмасови мъниста. Най-добрата част от този процес е, че можете да почистите инструмента, докато давате единно матово или сатеново завършване. Някои неща, които могат да повлияят на крайния резултат включват въздушното налягане, вида на използваните медии, както и обема и модела на спрей.
Лазерни разфасовки
В този случай се нарязва и прилага модел, за да се съпротивлява преди банята. Използва се ново съпротивление, за да се даде по-дълбочина, която води до многослойни контури. Повърхността трябва да се направи първо, преди да може да се извърши лазерното еттинг. Още повече, успехът на този проект се определя чрез комбиниране на 3D компютърното моделиране и 5-осния контрол на движението.
3D компютърно моделиране
Техникът по матрицата също съгласува картата на текстурата с контурите на формованите форми. Тези контури се поддържат с помощта на сложни алгоритми.
Контрол на движението с 5 ос
Това е втората технология, която помага на лазера точно следене над повърхностната топология и достига до други области, не на видимост. Този метод за инжектиране на текстура е често срещан в автомобилната индустрия. Тя може да се използва за правене на модели на табло и е по-скъпо от други методи.
Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на текстура за повърхността на матрицата
Възможно е да се дължи на качеството на материалите или химичния състав. Задължително е да се избере най-добрата повърхностна текстура за вашата част, когато работите с форматорска компания. Ето няколко фактора, които трябва да се вземат предвид, преди да се избере повърхностна текстура за вашите части Естетиката и функционалността Инжекционната текстура може да подобри външния вид на частите, докато оптимизира функциите си. Типът на естетичната стойност, която желаете за вашите части, ще ви помогне да определите степента на финализиране на повърхността. Преди да изберете специфична текстура, трябва да помислите за материала. Различни материали имат различни физически и химически свойства. Температурата на топене играе значителна роля в способността на материалите, докато оптимизирате функциите си. Температурата и скоростта на инжектиране, която искате, ще ви помогне да определите най-голяма скоростта на топилния материал, която можете да оформите, както и най-добре да направите в състоянието си, по-добър начин, по-добър по-добър начин, който можете да се подобри от него.
