Ливење цинка под притиском

Одливци од цинка ливени под притиском популарни су у индустријском сектору и користе се за израду различитих металних делова. У идеалном случају, растопљени метал се под високим притиском убризгава у калупе у облику алата како би се добили сложени производи. Ливење цинка под притиском слично је бризгању пластике, а главна разлика је у употребљеном материјалу. При ливењу под притиском материјали за израду делова калупа су метални.

Одливци од цинка ливени под притиском најпожељнији су због својих механичких својстава. То је зато што су легуре цинка жилаве и чврсте на просечним температурама у поређењу са другим легурама, као што су ливени алуминијум, месинг и сиви лив.

Ливење легуре цинка под притиском даје чвршће, жилавије и стабилније делове од пластичних калупа за бризгање, чак и када су димензије сложене. Поред тога, процес ливења цинка под притиском исплативији је од других метода и материјала за ливење.

Физичка и механичка својства

Нека физичка својства и механичке карактеристике ливења цинка под притиском су:

• Густина од 6.7g по метричкој кубној јединици.
• Затезна чврстоћа од око 387MPa.
• Граница течења од 319MPa.
• Издужење при кидању од око 3.40%.
• Поасонов коефицијент 0.29.

Због ових својстава ливење цинка под притиском погодно је за делове који су често изложени високом притиску.

Предности ливења цинка под притиском

Као што је већ поменуто, ливење цинка под притиском пожељно је из више разлога. Неке од предности су:

• Легура цинка је чврст метал.
• Легура цинка је издржљива због свог хемијског састава.
• Легура цинка је исплатива и стога економична.
• Високе перформансе захваљујући жилавости и крутости легуре цинка.
• Смањен број операција монтаже јер се ливење под притиском може обавити као једна целина.
• Може се користити мање материјала јер течљивост и крутост легуре цинка омогућавају израду тањих зидова.
• Смањен обим машинске обраде захваљујући могућности добијања готовог облика од легуре цинка.
• Омогућава различите врсте естетске завршне обраде површине.
• Компоненте од цинка ливене под притиском су еколошки прихватљиве и тако доприносе смањењу загађења.

Бројне предности одливака од цинка чине их савршеним за индустријску употребу.

Примене ливења цинка под притиском

Јединствени фактори и хемијски и механички састав алата за ливење цинка чине га погодним за многе примене. Поред тога, ливење цинка под притиском је исплативо и стога идеално за израду делова који се користе у следећим индустријама:

• Електронске компоненте
• Аутомобилски делови и опрема
• Канцеларијска опрема
• Оков за врата и прозоре, као и купатилска галантерија
• Механички склопови

Ливењем легуре цинка под притиском могу се израђивати и други прилагођени делови, у складу са вашим потребама. Позовите нас ради консултације о деловима за ливење под притиском које желите да прилагодите.

Процес ливења цинка под притиском по мери

Ливење легуре цинка под притиском може се обављати у машини са топлом или хладном комором. Оба процеса могу да дају жељене резултате ако се правилно примењују. Сваки процес је специфичан и прати другачији поступак.

На пример, машина са топлом комором омогућава бољу контролу растопљеног метала и његовог протока. Током процеса ливења под притиском пећ је преко гушчјег врата повезана са машином. Затим се убризгавачки механизам урања у растопљени метал у пећи, одакле се метал убризгава у калупну шупљину. Крајњи производ ливења цинка има јасно дефинисане карактеристике и савршену завршну обраду површине.

С друге стране, машина са хладном комором ради на супротан начин. Растопљени метал се сипа у хладну комору. Када уђе у комору, хидраулични клип затвара уливни канал и под високим притиском потискује растопљени метал у калупну шупљину. Иако се ова метода разликује, добијени производи су високог квалитета и имају одличну завршну обраду.

Процес ливења цинка бржи је од ливења других металних материјала и зато је погодан за високе производне стопе ливења под притиском.

Легуре цинка Zamak

Легуре цинка за ливење припадају двема основним породицама: легурама Zamak и легурама велике течљивости. У породици Zamak легуре су категорисане према редоследу развоја, као што су легуре 2, 3, 4 и тако даље. Ево неких њихових главних карактеристика:

• Zamak 2: Ова легура цинка има највећу чврстоћу и тврдоћу захваљујући уделу бакра од око 3%. Присуство бакра у легурама цинка утиче на њихову пластичност и промене током дужег периода. Међутим, ова легура је савршена за уградњу чаура и уметака отпорних на хабање у конструкције ливене под притиском.
• Zamak 3: Позната и као легура 3, ово је најчешће коришћена легура цинка у Северној Америци. Популарност се заснива на њеним физичким и механичким својствима која јој обезбеђују стабилност. Поред тога, површинска обрада легуре идеална је за галванизацију, фарбање и хроматну обраду. Ова својства представљају стандард за оцењивање других легура.
• Zamak 5: За разлику од легуре Zamak 3, ова легура је стекла углед у Европи због добре способности ливења и отпорности на пузање. Иако легура 5 има високе перформансе, побољшања долазе на рачун пластичности, што утиче на секундарне операције као што су савијање, обрада ваљањем и закивање. Још једна разлика у односу на легуру 3 јесте садржај бакра; легура се лако завршно обрађује и галванизује.
• Zamak 7: Ова легура има побољшану течљивост при ливењу, завршну обраду површине и пластичност због малог садржаја магнезијума. Због ових својстава погодна је за израду танкозидних делова.

Узимајући то у обзир, избор легуре за одливке цинка под притиском зависи од ваших потреба и доступности у региону.

Закључак

Одливци од цинка ливени под притиском идеални су за израду индустријских делова који се користе под високим притиском, захваљујући чврстоћи и пластичности материјала. Легуре цинка за ливење под притиском погодне су за многе примене, од аутомобилске индустрије до електричних уређаја. Изливене компоненте од цинка често су високог квалитета, у зависности од стручности примењене током ливења.