Turnarea nailonului
Valoarea, versatilitatea şi performanţa mecanică a nailonului nu pot fi comparate cu orice alt plastic. Nylon are rigiditate excelentă, rezistenţă chimică, rezistenţă la căldură, rezistenţă, rezistenţă, lubrifiere şi rezistenţă la uzură. Este uşor de procesat, şi poate fi întărit cu carbon sau fibre de sticlă pentru a îmbunătăţi proprietăţile sale termice şi mecanice.
Ce este plasticul din nailon?
Plasticul Nylon este un polimer sintetic termoplastic. Este folosit în mod obișnuit în turnarea prin injecție din cauza următoarelor calități:
- Rezistenţă excelentă la căldură
- Echilibrul perfect al impactului și rezistența la tracțiune
- Ingineria sa este versatil, dur, și rentabil
- Rezistenţă chimică bună
- E cel mai higroscopic material.
- Este disponibil atât pentru FDA cât și pentru U.L.
Nylon are o compoziţie chimică diferită de alte materiale termoplastice, iar la punctul său de topire, se transformă într-un lichid în loc să ardă. Acest lucru îl face o alegere perfectă pentru remodelare şi reciclare. De asemenea, nailonul nu se încălzeşte uşor în aplicaţii de mare frictiune.
Utilizarea din material plastic din nailon
Nylon este destul de versatil, și poate fi folosit pentru utilizări mecanice, industriale, și de zi cu zi. Următoarele sunt utilizările de plastic din nailon:
În viaţa de zi cu zi:
Plasticul Nylon a fost utilizat la fabricarea următoarelor produse utilizate în viața de zi cu zi:
- Articole de bucătărie
- Țesături
- Sticle de apă
- Ambalaje alimentare
- Funii din fibre
- Elemente de fixare din plastic
- Perii de dinți
Echipamente mecanice
Prin turnarea prin injecție de plastic, nailonul poate fi turnat în:
- Unelte de pescuit
- Rulmenţi din plastic
- Tăbăciri
- Scaune pentru bare de protecție
- Adaptoare
- Roșcove
- Piulițe de idler
Moldie are asamblori profesionişti, mecanişti şi specialişti în controlul calităţii care vă vor ajuta să produceţi produsele din nailon modelat.
Beneficii ale mulajului din plastic din nailon
Următoarele sunt beneficiile din plastic de nailon care face o alegere excelentă pentru turnarea injecției:
- Comparativ cu alte nylonuri, are cea mai bună rezistenţă la abraziune
- Rezistența chimică
- Punct de topire ridicat
- Ruptură scăzută
Folosind injecţia de plastic, Moldie vă poate oferi mulaje din nailon pentru diferitele componente de care aveţi nevoie.
Provocări cu injecție din plastic de nailon
Procesul de modelare termoplastic din nailon vine cu partea sa echitabilă de provocări. Următoarele sunt unele dintre cele comune:
Umiditate
Umiditatea este un factor important în turnarea nailonului. Uscarea slabă poate duce la gazare și alte defecte. Amintiți-vă, nailonul este higroscopic, și ia rapid în umiditate.
Dacă nu este bine drenat, este nevoie de umiditate în exces. Din fericire, la Moldie, practicăm un drenaj bun pentru a ne asigura că materialul introdus în încărcător este bine uscat.
În plus, recipientul de încărcare și linia de încărcare sunt eliminate de orice material care stă timp de peste 4 minute. Curățăm încet butoiul pentru a asigura că timpul barilului este suficient pentru inundarea căldurii. Am stăpânit aspectul perfect al unei bălți de purjare în procesul de turnare pentru a ne asigura că este gata pentru injecție.
În plus, am realizat că nailonul este afectat şi de uscarea excesivă. Prin urmare, băgăm uscătorul în mod corespunzător cu temperatura potrivită pentru a preveni uscarea excesivă.
Gazare
Gazul în exces provoacă un aspect cretos, neuniform și defecte în piesele din nailon. Degazarea insuficientă și temperaturile prea ridicate ale matriței provoacă acumularea gazului. Problema se poate rezolva prin stabilirea temperaturii potrivite și permiterea evacuării gazului prin orificiile de aerisire adecvate în timpul turnării.
Micșorare
Natura plastică a lui Nylon îl face predispus la micşorare. Acest lucru afectează proprietăţile dimensionale ale unui produs. De asemenea, majoritatea nylonilor sunt semi-cristaline. Micşorarea nilon duce la rezistenţă redusă, pigmentare slabă de culoare, şi margini deformate.
Din fericire, Moldie este conștient de acest lucru, și noi controlăm temperaturile de modelare pentru a reduce acest lucru. Noi, de asemenea, nu funcționează pe deplin cu regula de o oră micșorare, dar, în unele ocazii, vom merge până la 24 de ore pentru a finaliza micșorarea componentelor.
