Como todos sabemos, o PC é comumente conhecido como policarbonato e tem propriedades mecânicas muito boas, por isso é comumente conhecido como cola à prova de balas. O PC tem as características de alta resistência mecânica, ampla faixa de temperatura de operação, bom desempenho de isolamento elétrico, boa estabilidade dimensional e transparência. Pode ser usado em muitas ocasiões. Por exemplo, é amplamente utilizado em produtos elétricos, caixas de instrumentos elétricos e peças estruturais de produtos eletrônicos. Por outro lado, há muitos produtos de temperatura mineral modificados.
Normalmente, o plástico apresenta uma taxa relativamente elevada de absorção de água. Antes do processamento, deve ser pré-aquecido e seco. O PC puro deve ser seco a 120°C, respeitando rigorosamente o tempo de secagem. O PC modificado é geralmente seco a 110°C durante mais de 4 horas, mas nunca por mais de 10 horas. A secagem suficiente também pode ser avaliada por outros métodos; em geral, pode-se utilizar o método de extrusão de ar. A proporção de material reciclado pode chegar a 20%. Em alguns casos específicos, é possível utilizar 100% de material reciclado, dependendo dos requisitos de qualidade do produto. Não se devem misturar materiais reciclados com diferentes masterbatches, pois isso pode prejudicar gravemente as propriedades do produto acabado. Este ponto exige atenção especial.
Seleção de máquina de moldagem por injeção. Em que base são matérias-primas geralmente selecionadas? Devido ao custo e outras razões, os produtos de PC agora usam materiais modificados, especialmente produtos elétricos, mas também têm que aumentar a resistência ao fogo, o que resolve principalmente as características de prevenção de incêndio. Ao moldar PC retardador de chama e outros produtos de liga de plástico, os requisitos para o sistema de plastificação da máquina de moldagem por injeção são boa resistência à mistura e corrosão, o que é difícil para os parafusos de plastificação convencionais. Portanto, a seleção deve ser levada a sério.
Conceção do molde de injeção e do ponto de injeção. A conceção deve ser sempre otimizada. A temperatura do molde para peças comuns moldadas por injeção é de 80-100℃, enquanto para peças com fibra de vidro é de 100-130℃. Podem utilizar-se pontos de injeção tipo pino em produtos pequenos; a profundidade do ponto de injeção deve corresponder a 70% da secção mais espessa. Também existem pontos de injeção anelares e retangulares. A dimensão deve ser suficiente para reduzir os defeitos causados pelo cisalhamento excessivo do plástico. Deve ainda evitar-se a formação de defeitos junto ao ponto de injeção. A profundidade do orifício de ventilação deve ser inferior a 0.03-0.06mm, e o canal de alimentação deve ser tão curto e circular quanto possível. Assim, a conceção pode atingir um nível de otimização elevado.
O processo de moldação por injeção do PC evidencia as vantagens das suas propriedades mecânicas e da sua ampla gama de temperaturas de serviço. O PC também oferece bom isolamento e estabilidade dimensional, podendo ser utilizado em muitas aplicações. Apresenta ainda bom comportamento ao fogo. A temperatura do molde para PC é moderada e estável, e a dimensão do ponto de injeção também é importante; em geral, um ponto de injeção maior é preferível. A Huanke Precision dedica-se à adaptação do processo de moldação por injeção às propriedades do PC, demonstrando a experiência de uma fábrica especializada.
