Firma produkująca formowanie nylonu

Formowanie nylonu

Wartości, wszechstronności i właściwości mechanicznych nylonu nie można porównać z żadnym innym tworzywem sztucznym. Nylon ma doskonałą sztywność, odporność chemiczną, odporność na ciepło, wytrzymałość, smarowność i odporność na zużycie. Jest łatwy w obróbce i może być wzmacniany włóknami węglowymi lub szklanymi w celu poprawy jego właściwości termicznych i mechanicznych.

Co to jest tworzywo nylonowe?

Tworzywo nylonowe to syntetyczny polimer, który jest termoplastyczny. Jest powszechnie stosowany w formowaniu wtryskowym ze względu na następujące cechy:

• Doskonała odporność na ciepło
• Doskonała równowaga uderzenia i wytrzymałość na rozciąganie
• Jego inżynieria jest wszechstronna, wytrzymała i opłacalna
• Dobra odporność chemiczna
• To najbardziej higroskopijny materiał
• Jest dostępny zarówno dla FDA, jak i UL

Nylon ma inny skład chemiczny niż inne materiały termoplastyczne, aw temperaturze topnienia zamiast się palić, zamienia się w ciecz. To sprawia, że jest to doskonały wybór do przebudowy i recyklingu. Ponadto nylon nie nagrzewa się łatwo w zastosowaniach o dużym tarciu.

Zastosowania tworzywa nylonowego

Nylon jest dość wszechstronny i może być używany do zastosowań mechanicznych, przemysłowych i codziennych. Oto zastosowania nylonowego tworzywa sztucznego:

W codziennym życiu:

Plastik nylonowy został wykorzystany do produkcji następujących produktów używanych w życiu codziennym:

• Naczynia kuchenne
  

• Tkanina
  

• Butelki wody
  

• Opakowania do żywności
  

• Liny z włókien
  

• Plastikowe mocowania
  

• Szczoteczki do zębów
  

Wyposażenie mechaniczne

Poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych nylon można odlewać w:

• Koła zębate
• Łożyska plastikowe
• Tuleje
• Krzesła zbrojeniowe
• Adaptery
• Zębatki
• Koła pasowe napinacza

Moldie ma profesjonalnych monterów, mechaników i specjalistów od kontroli jakości, którzy pomogą Ci wyprodukować formowane produkty nylonowe.

Korzyści z formowania tworzyw sztucznych z nylonu

Oto zalety tworzywa nylonowego, które czynią go doskonałym wyborem do formowania wtryskowego:

• W porównaniu z innymi nylonami ma najlepszą odporność na ścieranie
• Odporność chemiczna
• Wysoka temperatura topnienia
• Niskie tarcie

Korzystając z wtrysku tworzyw sztucznych, Moldie może dostarczyć nylonowe formy do różnych potrzebnych komponentów.

Wyzwania związane z formowaniem wtryskowym nylonu

Proces modelowania termoplastycznego nylonu wiąże się z wieloma wyzwaniami. Oto niektóre z typowych:

Wilgoć

Wilgoć jest ważnym czynnikiem w formowaniu nylonu. Słabe suszenie może spowodować gazowanie i inne wady. Pamiętaj, że nylon jest higroskopijny i szybko wchłania wilgoć.

Jeśli nie jest dobrze osuszony, przyjmuje nadmiar wilgoci. Na szczęście w firmie Moldie praktykujemy dobry drenaż, aby materiał wprowadzany do ładowarki był dobrze wysuszony.

Ponadto gniazdo ładowarki i przewód ładowarki są usuwane z wszelkich materiałów, które zalegają przez ponad 4 minuty. Powoli opróżniamy lufę, aby upewnić się, że czas beczki jest wystarczający do wygrzewania. Opanowaliśmy doskonały wygląd kałuży płuczkowej w procesie formowania, aby upewnić się, że jest ona gotowa do wtrysku.

Ponadto zdaliśmy sobie sprawę, że przesuszenie ma również wpływ na nylon. Dlatego ustawiamy suszarkę odpowiednio z odpowiednią temperaturą, aby zapobiec przesuszeniu.

Gazowanie

Nadmiar gazu powoduje zły kredowy wygląd i defekty nylonowego tworzywa sztucznego. Gazowanie jest spowodowane słabą wentylacją i wyższą temperaturą formy. Można to rozwiązać, znajdując odpowiednią temperaturę i umożliwiając ucieczkę gazu z odpowiedniego odpowietrzenia w procesie formowania.

Kurczenie się

Plastikowy charakter nylonu sprawia, że jest on podatny na kurczenie się. Wpływa to na właściwości wymiarowe produktu. Ponadto większość nylonów jest półkrystaliczna. Skurcz nylonu prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości, słabej pigmentacji kolorów i wypaczonych krawędzi.

Na szczęście Moldie doskonale zdaje sobie z tego sprawę i kontrolujemy temperatury formowania, aby to zmniejszyć. Nie działamy również w pełni z regułą jednogodzinnego skurczu, ale w niektórych przypadkach dochodzimy nawet do 24 godzin, aby zakończyć skurcz komponentów.