Dzięki rozwojowi trwającemu ponad 100 lat, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych stało się jednym z najpopularniejszych procesów produkcyjnych. Od precyzyjnych komponentów po artykuły jednorazowego użytku, od dużych elementów po drobne przedmioty, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu do wytwarzania różnego rodzaju produktów, takich jak komponenty samochodowe i lotnicze, części elektryczne, części medyczne, pojemniki magazynowe, zabawki, opakowania do żywności i tak dalej. Wszystkie te produkty o różnych funkcjach i zastosowaniach są przetwarzane z wykorzystaniem szerokiej gamy różnych żywic termoplastycznych. Najczęściej stosowanymi żywicami termoplastycznymi są ABS, PP, PC, PA, PE, PVC itp. Żywice można przetwarzać w produkty o dowolnych wymaganych kolorach za pomocą koncentratów lub mieszania. Dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań żywice termoplastyczne rozwinęły się, aby zapewnić lepsze rezultaty formowania i wytrzymywać trudne warunki w niektórych gałęziach przemysłu. Jest pewne, że żywice termoplastyczne będą spełniać wyższe wymagania wraz z rozwojem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Wybór żywic termoplastycznych do produkcji produktu determinuje wybór stali na formę. Żywice o wysokiej odporności korozyjnej wymagają stali o wysokiej odporności na korozję wnęki formy, a czasami dodatkowej obróbki stali w celu zwiększenia odporności na korozję. Żywice z dodatkiem włókna szklanego będą charakteryzować się większym tarciem w gnieździe formy, dlatego stal musi być odporna na zużycie. Wybór materiału formy jest kluczowy, ponieważ wiąże się z przyszłymi kosztami projektu i konserwacji formy. Jednym z powodów popularności formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest możliwość uzyskania wielu wykończeń powierzchni formy, co pozwala na uzyskanie różnorodnych wyglądów i funkcji produktów. Błyszcząca, polerowana powierzchnia do kranu do kawy, teksturowana powierzchnia deski rozdzielczej samochodu, matowa powierzchnia obudowy laptopa – wszystkie te opcje są dostępne w świecie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wraz z postępem procesu obróbki, możliwe jest wytwarzanie elementów o bardziej złożonych cechach i wyższej precyzji, co również umożliwia formowaniu wtryskowemu tworzyw sztucznych wytwarzanie produktów o wyższych wymaganiach.
Dzięki odpowiednio dobranej stali, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych mogą być zaprojektowane tak, aby wytwarzać wymagane ilości jednego, setek, tysięcy, a nawet miliona identycznych elementów. Cały proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być w dużym stopniu zautomatyzowany. Od załadunku materiału do wtryskarki po odbiór uformowanych elementów przez robota, wysoce zautomatyzowany proces produkcji wymaga mniej pracy. Nie tylko obniża to koszty pracy, ale także sprawia, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest idealnym procesem produkcyjnym do produkcji dużych partii tego samego produktu w krótkim czasie.
Różnorodność materiałów i wykończeń powierzchni, zwiększona wytrzymałość żywicy termoplastycznej, zaawansowana obróbka mechaniczna, szybka produkcja identycznych części i wysoki poziom automatyzacji — wszystko to sprawia, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest popularne w wielu gałęziach przemysłu.
