Plastično ubrizgavanje ili oblikovanje ubrizgavanja je proizvodnja plastičnih dijelova u velikim količinama pomoću strojeva za ubrizgavanje.
Da biste razumjeli kako to funkcionira, morate imati osnovno znanje o alatima za injekciju, što su, kako rade, gdje ih pronaći, i koji alati za ubrizgavanje su najbolji za određene zadatke.
Srećom, ovaj vam članak pruža sve detalje koje trebate znati prije nego što upravljate alatom za oblikovanje injekcije:
Što je Mold za injekciju?
Kalup za injekcijsko prešanje ili ploča A strojno je obrađen alat koji se upotrebljava u postupku injekcijskog prešanja plastike. U njemu se rastaljena plastika oblikuje u gotove plastične proizvode.
To je ulazna točka koja omogućuje otopljenoj plastici proći kroz iz injekcijske jedinice. Ulaz u injekcijski kalup zove se sprue grmlja. Oni se povezuju s trkačima, tunela koji povezuju sprue na šupljinu sliku.
Slika šupljine je prazan prostor u kalupu za injekciju koji pretvara rastopljenu plastiku u željeni oblik i veličinu.
Općenito, ovaj alat za ubrizgavanje može imati jednostruke ili višestruke šupljine, ovisno o Vašem volumenu proizvodnje. Kalupe jednokrevetne šupljine nazivaju se jednoimpresivnim šupljinama, dok se one s višestrukim šupljinama nazivaju višestrukim impresivnim šupljinama.
Što je izbacivač Mold?
Izbacivački kalup ili B ploča je dio alata za ubrizgavanje koji djeluje kao izlazna točka kroz koju se plastični dijelovi izbacuju iz kalupa za injekciju.
Kada se plastika oblikuje, stezna jedinica pomiče ploču B s kalupa za injekcijsko prešanje, stvarajući otvor kroz koji izbacivački klinovi potiskuju plastične proizvode iz kalupa.
Što je pretjerano?
Prešanje preko prethodno oblikovanog dijela (overmolding) postupak je u kojem kalup oblikuje više slojeva oko jednog proizvoda. To se postiže ponovnim umetanjem već oblikovanih dijelova u kalup.
Međutim, za uspješnost ovog procesa potrebno je specijalizirano sredstvo za oblikovanje injekcije s višestrukim jedinicama za injekciju.
Proces premotavanja je jednostavan. Počnete oblikovanjem plastičnih proizvoda sa materijalom iz osnovne boje, osiguravajući da ostavite dovoljno prostora da uklopite više plastičnih proizvoda s različitim bojama.
Vrste uljevnih otvora za alate kalupa za injekcijsko prešanje
Mali otvor koji nastaje pri otvaranju kalupa naziva se uljevnim otvorom. Plastika kroz njega ulazi u šupljinu kalupa. Postoje dvije glavne vrste uljevnih otvora:
- Uljevni otvori s automatskim obrezivanjem: otvaraju se i odvajaju bez zahvata operatera, čime se smanjuju oštećenja i tragovi. U ovu skupinu ulaze uljevni otvori s toplim razvodnim kanalom, ventilski uljevni otvori i uljevni otvori uz izbacivački klin.
- Uljevni otvori s ručnim obrezivanjem: po završetku ciklusa operater mora odvojiti dijelove od razvodnih kanala. U ovu skupinu ulaze uljevne čahure, razgranati uljevni kanali, preklopni uljevni otvori i drugi.
Tipovi molda za injekciju
Kalupi za injekcijsko prešanje razlikuju se oblikom i veličinom ovisno o plastičnom proizvodu koji želite izraditi.
Postoji mnogo vrsta kalupa za injekciju koje biste mogli upotrijebiti za vaš plastični proces ubrizgavanja, ali dvoslojni kalup je najviše korištena.
Različiti plastični kalupi za ubrizgavanje klasificirani su na temelju sljedećeg:
Broj šupljina kalupa
Jedan od primarnih načina za diferenciranje ubrizgavanja je broj kalupa. Postoje tri različite vrste kalupa za injekciju u ovoj kategoriji. Oni uključuju sljedeće:
- Obiteljski kalupi: imaju više različitih šupljina. Proizvođači ih upotrebljavaju za izradu plastičnih komponenti različitih oblika i veličina.
- Kalupe jednokrevetne kalupe: Koriste se za stvaranje jednog oblikovanog dijela po ciklusu jer ima samo jednu šupljinu. Obično nisu idealne za velike plastične proizvodnje, ali su jeftinije od drugih.
- Višekalupi: Ovaj alat za ubrizgavanje ima više identičnih šupljina za proizvodnju velikih volumena sličnih spremnika.
Sustav hranjenja
Drugi način za razlikovanje plastičnih alata za ubrizgavanje je kroz njihov sustav hranjenja, zbirka kanala, uključujući trkače, kapije i sprues, koji usmjeravaju rastopljenu plastiku u šupljinu.
Ovdje su različite vrste kalupova pod ovom kategorijom:
- Izolirani kalup za injekciju trkača: Ova injekcija koristi negrijane trkače za usmjeravanje rastopljene plastike u sliku šupljine i bojlere za uložak kako bi se stvorili slojevi oko otopljene plastike kako bi se formirali izolirani culls.
- Kalup za ubrizgavanje vrućeg trkača: To su kalupe za injekciju koje se koriste za injekcija koje se koriste vanjsko ili interno zagrijanim štapovima. Plijesni su zatvoreni u višestruku ploču trajno kako bi se spriječilo njihovo izbacivanje s plastičnim dijelovima.
- Kalup za injekcijsko prešanje s hladnim razvodnim kanalima: poput kalupa s izoliranim razvodnim kanalima, upotrebljava negrijane kanale za usmjeravanje rastaljene plastike u šupljine. Zbog toga je prikladan za proizvodnju plastičnih komponenti osjetljivih na toplinu.
Plošča od kalupa
Kao što je spomenuto, kalupne ploče jedna su od alata koji se koristi za proizvodnju plastičnih kontejnera. Broj kalupskih ploča možete koristiti za diferenciranje različitih plastičnih alata za ubrizgavanje. Oni uključuju sljedeće:
- Ubrizgavanje dvije ploče: Ovaj spremnik za injekciju ima pristupačne troškove za ubrizgavanje i može se koristiti s gotovo svakim sustavom trkača, što ga čini najkorišćenijim ubrizgavanjem od strane stotina tisuća plastičnih proizvodnih tvrtki. Međutim, oni su više upoznati s jednokrevetnim kalupama.
- Ubrizgavanje od tri ploče: Ima dodatnu striper ploču s dvije linije za razdvajanje, za razliku od dvoslojnog kalupa s jednom linijom za razdvajanje. Ove linije odvajaju pogonski sustav od ubrizgavanja oblikovanih dijelova.
- Složeni kalup za injekcijsko prešanje: najskuplji je za kupnju u ovoj kategoriji, ali je učinkovitiji i smanjuje ukupne troškove rada. U svakom ciklusu zahtijeva manju silu zatvaranja.
Odabir plastičnog alata za injekcija
Izbor alatnog materijala jedan je od najprevidnijih, ali najkritičnijih modela za ubrizgavanje. Vaš izbor materijala će značajno utjecati na životni vijek Vašeg ubrizgavanja kalup.
Možete izgraditi svoje modeliranje alata pomoću aluminija ili čelika. Međutim, aluminij nije najbolja opcija pri proizvodnji visoko tolerantnih plastičnih dijelova. Stoga, trebate ga koristiti pri izradi samo niske tolerantne komponente.
Također bi trebali napomenuti da:
- Pravilna čvrstina i ocjena čelika su od presudne važnosti za uravnoteženje čvrstoće i izdržljivosti ubrizgavanja kalupa.
- Trebat će vam jači čelik da izliječite materijale koji su puni stakla, koji mogu nositi toolings, kao što su trkači i kapije.
- Možete koristiti i tvrdoću čelika za uvođenje čelične krhkosti.
Odnos između uske složenosti alata i tesne tolerancije
Alati dizajn kalupa, kavitacija, i materijali utječu na plastičnu injekcija tolerance tolerance. Jednostavniji proces je vjerojatno da će dobiti i održavati čvršću toleranciju od složenih dijelova, jer oni mogu staviti čvrstu toleranciju na rizik jer postoje druge varijable, kao što je broj šupljina, uzeti u obzir.
Općenito, trebat će vam sofisticirani plastični alati za ubrizgavanje kako bi se proizvodili složeni dijelovi s dodanim značajkama kao što su nit i podsjekline. Također možete zahtijevati dodatne rotirajuće mehaničke zupčanike u slučaju složenih geometrija.
Proces moldinga za injekciju
Proces ubrizgavanja tooling nije toliko kompliciran. Međutim, proces može varirati ovisno o proizvodima, materijalima i specifikacijama koje želite ispuniti.
To je rekao, ovdje su osnovne faze procesa ubrizgavanja modeliranja:
Dizajn i inženjerstvo
Prva faza u procesu ubrizgavanja je projektiranje i inženjerstvo. Uključuje stvaranje 3D CAD modela injekcija kalup i testiranje njegove performanse, kako bi se vidjeti da li proizvodi plastične dijelove s željenim oblicima, veličinama i tolerancijom, koristeći simulacijski softver.
Prototip
Sljedeći je korak izrada prototipnog kalupa za ispitivanje konstrukcije. Tako možete provjeriti hoće li model dati željeni rezultat. U ovoj fazi možete poboljšati konstrukciju prije nego što kalup uđe u završne faze izrade.
Izrada alata
Zatim se izrađuje kalup za proizvodnju. Mogu se upotrijebiti različiti materijali, poput aluminija i čelika, te postupci kao što su elektroerozijska obrada (EDM), CNC obrada ili 3D ispis.
Kvalifikacija molda
Slijedeći proces u modeliranju injekcije uključuje proizvodnju nekoliko ispitnih dijelova i mjerenje svojstava i dimenzija oblikovane plastike kako bi se vidjelo da li ispunjavaju potrebne specifikacije i standarde.
Masovna proizvodnja
Kada provjerite da je kalup odgovarajući, možete ga upotrijebiti za masovnu proizvodnju. To uključuje punjenje šupljina kalupa rastaljenom plastikom i dovoljno dugo hlađenje i skrućivanje kako bi materijal poprimio oblik kalupa.
Održavanje
Proces se ne završava samo jednom proizvodnjom. Morate održavati oblik injekcije kako bi se osiguralo da nastavi proizvoditi visokokvalitetne proizvode. To znači popravak istrošenih dijelova, izradu potrebnih prilagodba i čišćenje s vremena na vrijeme.
Stvari koje treba razmotriti u potrazi za tvrtkom za proizvodnju plastičnih mold
Pronalaženje najbolje proizvodne tvrtke za vaš prilagođeni proces ubrizgavanja može biti malo izazovno. Morate znati pitanja postaviti i odgovor koji vam je potreban.
Da biste dobili najboljeg proizvođača za proces oblikovanja, razmislite o sljedećem:
- Godine iskustva: Doživi stvari. Proizvodnja s više iskustva vjerojatno će proizvesti manje mana, smanjenje ukupnih operativnih troškova.
- Domaća proizvodnja: Vi biste željeli zaposliti lokalnog proizvođača kako bi iskoristili in-house tooling.
- Jasne komunikacije: Vi biste željeli zaposliti pouzdanog proizvođača koji će vam dati u o tome kako proces traje. Zahtijevajte da vas vodi kroz proces unaprijed, ne zaboravljajući pitati o materijalima koji su potrebni. Pogledajte kako oni predstavljaju svoje ciljeve i odlučiti da li su oni vrsta možete komunicirati s
Zaključak
Sada kada znate kako rade plastični alati za ubrizgavanje, možete pokrenuti svoj projekt. To je prilično jednostavan proces za stvaranje plastičnih kontejnera u velikim količinama u razumnom vremenskom okviru. Također je pristupačan i pomoći će vam da proizvedete kvalitetne komade u najkraćem mogućem roku.
