Moulage du nylon
Le nylon se distingue des autres plastiques par sa valeur, sa polyvalence et ses performances mécaniques. Il offre rigidité, résistance chimique et thermique, résistance mécanique, pouvoir lubrifiant et résistance à l’usure. Il est facile à transformer et peut être renforcé avec des fibres de carbone ou de verre afin d’améliorer ses propriétés thermiques et mécaniques.
Qu’est-ce que le plastique nylon ?
Le nylon est un polymère synthétique thermoplastique. Il est couramment utilisé en moulage par injection pour les propriétés suivantes :
- Excellente résistance à la chaleur
- Bon équilibre entre résistance aux chocs et résistance à la traction
- Matériau technique polyvalent, robuste et économique
- Bonne résistance chimique
- C’est le matériau le plus hygroscopique
- Disponible en qualités FDA et U.L
Le nylon a une composition chimique différente de celle des autres thermoplastiques. À son point de fusion, il devient liquide au lieu de brûler. Il convient ainsi au remoulage et au recyclage. De plus, il chauffe difficilement dans les applications à forte friction.
Applications du plastique nylon
Le nylon est polyvalent et convient à des usages mécaniques, industriels et quotidiens. Voici quelques exemples d’utilisation :
Dans la vie quotidienne :
Le plastique nylon est utilisé pour fabriquer les produits suivants, destinés à un usage quotidien :
- Articles de cuisine
- Tissus
- Bouteilles d’eau
- Emballages alimentaires
- Cordes en fibres
- Attaches en plastique
- Brosses à dents
Équipements mécaniques
Le moulage par injection du plastique permet également de fabriquer en nylon :
- Engrenages
- Paliers en plastique
- Bagues
- Supports pour barres d’armature
- Adaptateurs
- Pignons
- Poulies de renvoi
Les équipes d’assemblage, d’usinage et de contrôle qualité de Moldie peuvent vous aider à fabriquer vos produits moulés en nylon.
Avantages du moulage du plastique nylon
Les propriétés suivantes font du nylon un matériau adapté au moulage par injection :
- Parmi les nylons, il offre une excellente résistance à l’abrasion.
- Résistance chimique
- Point de fusion élevé
- Faible coefficient de friction
Moldie peut fabriquer des moules en nylon pour les différents composants dont vous avez besoin.
Défis du moulage par injection du nylon
Le procédé de moulage du nylon thermoplastique présente plusieurs défis, notamment :
Humidité
L’humidité est un facteur important dans le moulage du nylon. Un séchage insuffisant peut provoquer un dégazage et d’autres défauts. Le nylon étant hygroscopique, il absorbe rapidement l’humidité.
S’il n’est pas correctement séché, il absorbe un excès d’humidité. Chez Moldie, nous appliquons un séchage adapté afin que la matière introduite dans la trémie soit suffisamment sèche.
En outre, la trémie et la conduite d’alimentation sont vidées de toute matière qui y reste plus de 4 minutes. Nous purgeons lentement le fourreau pour lui laisser le temps de chauffer correctement. Nous maîtrisons l’aspect de la purge afin de vérifier que la matière est prête pour l’injection.
Le nylon peut également être affecté par un séchage excessif. Nous réglons donc le sécheur à la température appropriée pour éviter ce problème.
Dégazage
Un excès de gaz peut donner au nylon un aspect crayeux et entraîner des défauts. Le dégazage peut être causé par une ventilation insuffisante ou une température de moule trop élevée. Il est possible d’y remédier en ajustant la température et en permettant au gaz de s’échapper par des évents adaptés pendant le moulage.
Retrait
La nature plastique du nylon le rend sujet au retrait, ce qui affecte les dimensions du produit. La plupart des nylons sont également semi-cristallins. Le retrait peut réduire la résistance, altérer la pigmentation et déformer les bords.
Moldie tient compte de ce phénomène et contrôle les températures de moulage pour le réduire. Nous n’appliquons pas systématiquement une durée de retrait d’une heure ; dans certains cas, nous pouvons attendre jusqu’à 24 heures pour que le retrait des composants soit terminé.
