Con más de 100 años de desarrollo, el moldeo por inyección de plástico se ha convertido en uno de los procesos de fabricación más populares para producir piezas de plástico. Desde componentes de alta precisión hasta artículos desechables, desde componentes grandes hasta artículos diminutos, el moldeo por inyección de plástico se utiliza ampliamente en muchas industrias para crear diferentes tipos de productos, como componentes automotrices y aeroespaciales, piezas eléctricas, piezas médicas, contenedores de almacenamiento, juguetes, envases de alimentos, etc. Todos estos productos con diferentes funciones y aplicaciones se procesan con una gran variedad de resinas termoplásticas. Las resinas termoplásticas más utilizadas son ABS, PP, PC, PA, PE, PVC, etc. Las resinas se pueden procesar en productos de cualquier color requerido mediante el uso de masterbatches o compuestos. Con la amplia gama de aplicaciones, las resinas termoplásticas se han desarrollado para obtener mejores resultados de conformado y soportar situaciones difíciles en algunas industrias. Es seguro que las resinas termoplásticas cumplirán con requisitos más altos con el desarrollo del moldeo por inyección de plástico.
La selección de resinas termoplásticas para el producto a fabricar determina la elección del acero del molde. Las resinas altamente corrosivas requieren acero de alta resistencia a la corrosión en la cavidad del molde y, en ocasiones, un tratamiento adicional para aumentar la anticorrosión. Las resinas con fibra de vidrio añadida presentan mayor fricción en la cavidad del molde, por lo que el acero debe ser altamente resistente al desgaste. La selección del material del molde es crucial, ya que se relaciona con el costo futuro del proyecto y el mantenimiento del molde. Una de las razones de la popularidad del moldeo por inyección de plástico es la posibilidad de obtener múltiples acabados superficiales en el molde para presentar diversas apariencias y funciones a los productos. Superficies pulidas con brillo para una boquilla de café, superficies texturizadas para el salpicadero de un coche, superficies mate para una funda de portátil: todas estas opciones están disponibles en el mundo del moldeo por inyección de plástico. A medida que el proceso de mecanizado avanza, se pueden mecanizar componentes con características más complejas y mayor precisión, lo que también permite que el moldeo por inyección de plástico produzca productos con mayores requisitos.
Con el acero seleccionado adecuadamente, se pueden diseñar moldes de inyección de plástico para producir los volúmenes requeridos de una pieza idéntica, cientos, miles e incluso un millón. Todo el proceso de moldeo por inyección de plástico puede automatizarse en gran medida. Desde la carga del material en la máquina de inyección hasta la extracción de las piezas moldeadas por robot, se requiere menos mano de obra para un proceso de producción altamente automatizado. Esto no solo reduce el costo de la mano de obra, sino que también convierte al moldeo por inyección de plástico en un proceso de fabricación ideal para la producción de grandes volúmenes del mismo producto en poco tiempo.
Múltiples opciones de materiales y acabados de superficie, mayor resistencia de la resina termoplástica, mecanizado avanzado, producción rápida de piezas idénticas, alta automatización, todo esto hace que el moldeo por inyección de plástico sea popular en muchas industrias.
