Todos los días vemos piezas de plástico o metal con distintos aspectos, diseños y texturas. El texturizado en el moldeo por inyección es una forma sencilla, atractiva y económica de añadir una textura o un acabado texturizado a la superficie moldeada. Su objetivo es crear diseños y patrones complejos en las piezas plásticas.
Para reproducir una textura determinada en la superficie del molde se necesitan atención y cuidado. Las texturas superficiales son cada vez más sofisticadas y complejas, pero esta evolución ofrece numerosas opciones a los diseñadores de productos.
Las piezas se texturizan para integrarse mejor en el material original. El texturizado también puede mejorar su funcionalidad, seguridad y durabilidad.
Veamos algunos métodos controlados que utilizan los fabricantes para aplicar acabados texturizados.
Lijado y pulido
Una máquina en mal estado puede dejar marcas de herramienta en la pieza de trabajo. Si no se corrigen, estas marcas se reproducirán en el producto durante el moldeo y darán un resultado poco satisfactorio.
El lijado y el pulido permiten eliminar estas marcas e imperfecciones superficiales. Un técnico cualificado utiliza diversas herramientas, como fresas de diamante, limas, abrasivos y papel de lija.
Este método de texturizado para moldeo por inyección produce desde acabados tipo espejo hasta superficies de grano grueso. A menudo se utiliza para crear un efecto uniforme, no para reproducir un patrón. Hace falta mucha habilidad artesanal para aplicarlo sin alterar las tolerancias dimensionales del molde.
Erosión por chispa EDM
El mecanizado por electroerosión, también llamado erosión por chispa, utiliza electrodos de cobre o grafito sumergidos en un baño electrolítico de agua o aceite. Cuando el electrodo alcanza la corriente máxima, se produce una chispa entre este y la pieza de trabajo. El electrolito circundante la apaga de inmediato, pero el choque térmico fragmenta el metal y elimina los restos.
La electroerosión se utiliza con metales duros y blandos y ofrece tolerancias estrechas. Permite crear con eficacia características difíciles de mecanizar, como esquinas cóncavas agudas, ranuras profundas y estrechas y letras grabadas. A menudo sustituye al pulido manual para obtener un acabado fino y liso.
Fotograbado químico
Algunas piezas de plástico incorporan patrones y texturas complejos integrados en el molde para imitar piedra, cuero, vetas de madera o diseños geométricos. Estos patrones se pueden aplicar a la herramienta del molde mediante fotograbado.
La pared de la herramienta se recubre con una sustancia química fotosensible. El patrón se proyecta sobre su superficie y se crea una máscara de película con luz ultravioleta.
Después, el molde se sumerge en un baño ácido que graba las zonas que no están protegidas y crea la textura deseada.
Como se ha indicado, este método de texturizado debe realizarlo un técnico especializado que tenga en cuenta la complejidad del diseño, el tipo de metal base y la profundidad de penetración superficial del ácido.
Es un método excelente para producir texturas finas de cualquier aspecto. Sin embargo, su principal limitación es que no permite trabajar contrasalidas. Los patrones y diseños pueden deformarse en superficies amplias o curvas.
Granallado
Este sencillo proceso de texturizado consiste en proyectar distintos tipos de abrasivo seco o húmedo contra la pared de la herramienta. Se pueden utilizar arena, óxido de aluminio, vidrio o microesferas de plástico, entre otros. Una ventaja importante es que permite limpiar la herramienta y, al mismo tiempo, crear un acabado mate o satinado uniforme.
El resultado depende, entre otros factores, de la presión del aire, del tipo de abrasivo, del volumen y del patrón de proyección.
Grabado por láser
En este método, antes del baño se corta y aplica una máscara resistente con el patrón. También se utiliza una nueva máscara para aumentar la profundidad y crear contornos en varias capas.
Antes del grabado por láser hay que preparar la superficie. Además, el éxito del trabajo depende de combinar el modelado informático 3D con el control de movimiento de 5 ejes.
Modelado informático 3D
El técnico del molde también alinea el mapa de textura con los contornos de las formas moldeables. Para mantener estas formas se utilizan algoritmos sofisticados.
Control de movimiento de 5 ejes
Esta segunda tecnología permite que el láser siga con precisión la topología de la superficie y alcance otras zonas, incluso las que no están a la vista.
Este método de texturizado es habitual en la industria automovilística. Se puede utilizar para crear patrones en un salpicadero y es más caro que otros métodos.
Factores que se deben considerar antes de elegir texturas superficiales para el molde
La elección del texturizado del molde depende de varios factores, como la calidad y la composición química de los materiales. Al trabajar con una empresa de moldeo, es fundamental seleccionar la textura superficial más adecuada para la pieza. Estos son algunos aspectos que deben considerarse antes de elegirla.
Apariencia y funcionalidad
La textura del molde de inyección puede mejorar el aspecto de la pieza y optimizar su función. El valor estético que busque para la pieza le ayudará a determinar el grado de acabado superficial.
Selección del material
Antes de elegir una textura concreta, también hay que tener en cuenta el material. Los distintos materiales tienen propiedades físicas y químicas diferentes. La temperatura de fusión influye mucho en la capacidad del material para lograr un acabado superficial determinado.
Temperatura y velocidad de inyección
La velocidad de inyección del material fundido desempeña un papel clave. Si desea un acabado brillante, debe utilizar una velocidad de inyección alta. Cuanto más rápido se llene la cavidad, menos imperfecciones y defectos habrá y mejor será el aspecto de la pieza.
En resumen, el texturizado en el moldeo por inyección añade valor estético y mejora la funcionalidad del producto. Es fundamental conocer los distintos acabados que se pueden conseguir.
Para obtener los mejores resultados, trabaje también con una empresa profesional de moldeo por inyección. Podemos ayudarle a elegir la textura adecuada para sus piezas, pues conocemos las particularidades de los acabados en moldes para plástico y metal. Contáctenos para obtener más información.
