El proceso de moldeo por inyección es una de las mejores formas de fabricar productos plásticos en grandes cantidades. Es un método confiable que se utiliza en numerosas fábricas donde se producen piezas plásticas en masa para satisfacer una alta demanda.
Producimos moldes de inyección de la más alta calidad para apoyar a esta industria en crecimiento. Nuestro equipo entiende que el moldeo por inyección es un proceso delicado que requiere las herramientas adecuadas. Por eso, nos aseguramos de emplear solo los mejores procesos de ingeniería para diseñar y producir los mejores moldes del sector.
Sin embargo, esta publicación se centra en un proceso esencial durante el moldeo, relacionado específicamente con productos plásticos que presentan "contrasalidas" (undercuts). Nos referimos a las correderas para moldes de inyección.
¿Qué son las correderas (slides) en moldes de inyección?
Para empezar, describiríamos la corredera del molde de inyección como una de las soluciones para expulsar productos plásticos con contrasalidas. Cuando el plástico fundido se ha vertido en un molde y se ha enfriado, se retira de la máquina de moldeo mediante una corredera. Este mecanismo complementa la función de los pernos de expulsión en la máquina. En consecuencia, el producto plástico sale perfectamente.
Aunque podríamos evitar fabricar productos con contrasalidas, estas son esenciales si queremos lograr los mejores diseños. Las contrasalidas hacen posible crear los diseños sobresalientes y variados que vemos hoy en el mercado del plástico. ¿Ven ahora por qué necesitamos el diseño de correderas en los moldes?
¿Cómo funcionan las correderas de inyección?
Las correderas de moldeo se activan después de que la máquina de inyección se abre. Una vez que el producto de plástico fundido se ha solidificado, está listo para ser retirado como una pieza completa. La corredera suele tener un sistema hidráulico (o mecánico) que la empuja en dirección lateral. El mecanismo de esta corredera está configurado de tal manera que el desplazamiento lateral posiciona el plástico en el mejor ángulo posible, permitiendo que los pernos de expulsión lo levanten fuera del molde sin problemas.
El mecanismo de deslizamiento en el moldeo por inyección consta de muchas partes diferentes. Cada parte tiene una función única que permite que toda la máquina funcione correctamente. El mecanismo incluye las siguientes partes:
Perno guía
El perno guía es parte del mecanismo que asegura que la cavidad y el núcleo del molde coincidan correctamente. Ayuda a proteger el núcleo del producto plástico durante la inyección. Además, es esencial posicionar el perno guía en el centro de la corredera antes de que se active para moverse en la máquina.
Cuña
La cuña es una parte del molde que lo mantiene cerrado de forma segura después de verter el plástico fundido en la máquina. La cuña también mantiene la corredera firmemente cerrada durante todo el proceso de formado.
Placa de desgaste
Estas son piezas esenciales que mejoran la función de la corredera. La placa de desgaste se instala para reducir la fricción que podría generarse cuando la corredera se mueve en la máquina. En otras palabras, la placa de desgaste protege a la corredera y prolonga su vida útil en el proceso.
Cuerpo de la corredera
Esta parte constituye un gran porcentaje de la corredera y se mueve en ángulo con el perno guía para expulsar el producto plástico sin estrés mecánico.
Placa de presión
La función de la placa de presión es mantener la corredera bloqueada en su posición para permitir que se deslice adecuadamente sobre la placa de desgaste. Sin la placa de presión, la corredera podría no alinearse correctamente para obtener el efecto deseado. Para la eficiencia, es esencial calentar la placa de presión antes de que funcione. También es necesario asegurarse de que el espacio libre entre la corredera y la placa de presión no sea excesivo.
Ventajas de utilizar un sistema de correderas en el moldeo
La corredera es una parte integral del ensamblaje del molde de inyección. Cuando se instala, debe usarse con cuidado para prevenir el desgaste. Estos eventos son inevitables debido a la forma en que funciona la corredera. Sin embargo, con experiencia, un operador puede gestionar los procesos para que el mecanismo dure más. Aquí están sus ventajas durante el proceso de moldeo:
En primer lugar, el deslizador es el responsable último de formar las partes internas de un producto plástico. Estas son las cavidades en los plásticos de producción masiva que todos utilizamos. El deslizador garantiza que las paredes internas de estos productos tengan el grosor y la estructura adecuados, diseñados según las necesidades del cliente.
En segundo lugar, la corredera hace que el proceso de expulsión del molde sea fluido, especialmente cuando el producto plástico involucrado tiene contrasalidas y ranuras que obstruyen la función de los pernos de expulsión estándar.
En tercer lugar, es posible que tenga que usar las manos para extraer físicamente el producto de plástico del molde sin el deslizador. Este proceso no es recomendable y puede dañar el producto, lo que implica una pérdida de recursos. Por lo tanto, usar un deslizador en la máquina de moldeo por inyección elimina la necesidad de usar las manos al moldear productos de plástico.
En cuarto lugar, aquellas máquinas que funcionan moviendo el molde en una dirección y el plástico formado en otra dirección serían difíciles de manejar sin correderas. Por lo tanto, usamos correderas para asegurar que la dirección lateral coincida, facilitando la expulsión rápida del molde de la máquina.
Finalmente, las correderas son la mejor solución para retirar productos plásticos con contrasalidas que no pueden flexionarse. El diseño de correderas facilita la extracción de estos productos sin arruinarlos.
Desventajas
Dado que las correderas implican diferentes partes mecánicas moviéndose unas sobre otras, se puede generar una cantidad significativa de calor. Además, las posibilidades de experimentar desgaste son mayores debido a la fricción causada por los movimientos.
En conclusión, las correderas de inyección han demostrado ser invaluables en el proceso de moldeo. Envíenos un mensaje si desea apoyo profesional para comprar e instalar su molde de inyección con correderas. Tenemos un equipo listo para responder a sus preguntas.
