El moldeo por inyección es uno de los mejores métodos para fabricar grandes cantidades de productos plásticos. También es un método fiable que se utiliza en numerosas fábricas para producir en masa y satisfacer una demanda elevada.
Fabricamos moldes de inyección de gran calidad para apoyar el crecimiento del sector. Nuestro equipo sabe que el moldeo por inyección es un proceso delicado que requiere herramientas adecuadas. Por eso, utilizamos los mejores procesos de ingeniería para diseñar y fabricar moldes de inyección de primera calidad.
Sin embargo, esta publicación se centra en un proceso esencial del moldeo por inyección relacionado con las piezas de plástico que tienen contrasalidas. Se denomina uso de correderas en el molde de inyección.
¿Qué son las correderas de un molde de inyección?
Para empezar, la corredera de un molde de inyección es una solución para expulsar piezas de plástico con contrasalidas. Una vez que el plástico fundido se introduce en el molde y se enfría, una corredera permite retirar la pieza de la máquina de moldeo por inyección. La corredera complementa la función de los pernos expulsores de la máquina y ayuda a que la pieza de plástico salga correctamente.
No podemos evitar fabricar piezas plásticas con contrasalidas, ya que son esenciales para lograr los mejores diseños. Las contrasalidas permiten crear los distintos diseños destacados que encontramos hoy en el mercado de plásticos. Por eso es importante diseñar correctamente la corredera del molde de inyección.
¿Cómo funcionan las correderas de los moldes de inyección?
Las correderas se activan cuando se abre la máquina de moldeo por inyección. Una vez solidificada la pieza de plástico fundido, está lista para extraerse. La corredera suele tener un sistema hidráulico que la empuja lateralmente. El mecanismo está diseñado para que el desplazamiento lateral coloque la pieza en el ángulo adecuado y permita que los pernos expulsores la levanten y la saquen del molde sin problemas.
El mecanismo de corredera de un molde de inyección consta de numerosas piezas. Cada una cumple una función específica para que todo el conjunto trabaje correctamente. El mecanismo incluye los siguientes componentes:
Un pasador guía
El pasador guía es parte del mecanismo que garantiza la correcta alineación de la cavidad y el núcleo del molde. Ayuda a proteger el núcleo de la pieza de plástico durante el moldeo por inyección. También es fundamental colocar el pasador guía en el centro de la corredera antes de activarla dentro de la máquina.
Una cuña
La cuña es un componente del molde que lo mantiene bloqueado de forma segura después de introducir el plástico fundido en la máquina de inyección. También mantiene la corredera cerrada durante todo el proceso de moldeo.
La placa de desgaste
Estas piezas son esenciales para mejorar el funcionamiento de la corredera. La placa de desgaste se instala para reducir la fricción que se produce cuando la corredera se mueve en la máquina de inyección. En otras palabras, la placa protege la corredera y prolonga su vida útil.
El cuerpo de la corredera
Esta pieza constituye gran parte de la corredera, que se desplaza en ángulo junto con el pasador guía para expulsar la pieza de plástico sin esfuerzo.
Una placa de presión
La placa de presión mantiene la corredera bloqueada en su posición para que pueda deslizarse correctamente sobre la placa de desgaste. Sin ella, quizá la corredera no quede bien alineada y no produzca el efecto deseado. Para que funcione de manera eficiente, es fundamental calentar la placa de presión antes de ponerla en marcha. También es necesario asegurarse de que la holgura entre la corredera y la placa de presión no sea excesiva.
Ventajas de utilizar un sistema de correderas en el moldeo por inyección
La corredera es una parte integral del conjunto de moldeo por inyección. Una vez instalada, debe utilizarse con cuidado para evitar el desgaste. Este es inevitable debido a la forma en que funciona la corredera. Sin embargo, con experiencia, el operario puede controlar el proceso y prolongar su vida útil. Estas son algunas de sus ventajas durante el moldeo por inyección:
En primer lugar, la corredera se encarga de formar las partes internas de una pieza de plástico, incluidas las cavidades de los productos fabricados en serie que utilizamos a diario. Garantiza que las paredes internas tengan el espesor y la estructura adecuados, según las necesidades del cliente.
En segundo lugar, facilita la expulsión del molde, especialmente cuando la pieza tiene contrasalidas y ranuras que dificultan el funcionamiento de los pernos expulsores.
En tercer lugar, sin una corredera quizá haya que extraer la pieza del molde haciendo palanca con las manos. No es un método recomendable, ya que se puede dañar el producto y desperdiciar recursos. El uso de una corredera en la máquina de moldeo por inyección elimina la necesidad de retirar manualmente las piezas durante el moldeo.
En cuarto lugar, resulta difícil manejar sin correderas las máquinas que desplazan el molde en una dirección y la pieza formada en otra. Las correderas alinean el movimiento lateral y facilitan la rápida expulsión de la pieza plástica de la máquina.
Por último, las correderas son la mejor solución para extraer piezas de plástico con contrasalidas que no se pueden plegar. El diseño de la corredera permite retirarlas fácilmente sin dañarlas.
Desventajas
Como las correderas constan de piezas mecánicas que se deslizan unas sobre otras, pueden generar mucho calor. Además, la fricción de los movimientos aumenta la probabilidad de desgaste.
En conclusión, las correderas han demostrado ser muy útiles en el proceso de moldeo por inyección. Si desea asesoramiento profesional para comprar e instalar un molde de inyección con correderas, escríbanos. Nuestro equipo está preparado para responder a sus preguntas.
