Der Spritzguss ist eines der besten Verfahren für die Fertigung großer Stückzahlen von Kunststoffprodukten. Viele Fabriken setzen es zuverlässig ein, um die hohe Nachfrage nach Kunststoffprodukten zu decken.
Wir fertigen hochwertige Spritzgussformen für eine wachsende Branche. Unser Team weiß, dass Spritzgießen ein anspruchsvoller Prozess ist, der geeignetes Werkzeug erfordert. Deshalb verwenden wir erstklassige Konstruktions- und Fertigungsverfahren, um Spritzgussformen in hoher Qualität herzustellen.
Dieser Beitrag behandelt einen wichtigen Schritt beim Spritzgießen von Kunststoffteilen mit Hinterschnitten: den Schieber in der Spritzgussform.
Was sind Schieber in Spritzgussformen?
Ein Schieber in der Spritzgussform ist eine Lösung zum Auswerfen von Kunststoffteilen mit Hinterschnitten. Nachdem die Kunststoffschmelze in eine Form eingespritzt und abgekühlt ist, wird das Teil mithilfe eines Schiebers aus der Spritzgießmaschine entnommen. Der Schieber ergänzt die Auswerferstifte der Maschine, sodass das Kunststoffteil sauber aus der Form kommt.
Man könnte Kunststoffprodukte ohne Hinterschnitte konstruieren, doch diese Merkmale sind oft für hochwertige Produktdesigns unverzichtbar. Sie ermöglichen viele der herausragenden Formen, die heute auf dem Kunststoffmarkt erhältlich sind. Deshalb ist die Konstruktion eines Schiebers für die Spritzgussform so wichtig.
Wie funktionieren Schieber in Spritzgussformen?
Der Schieber wird aktiviert, sobald sich die Spritzgussmaschine öffnet. Nach dem Erstarren der Kunststoffschmelze kann das fertige Kunststoffteil entnommen werden. Der Schieber wird üblicherweise hydraulisch seitlich bewegt. Der Mechanismus ist so ausgelegt, dass die seitliche Bewegung das Kunststoffteil in eine geeignete Position bringt. Dann können die Auswerferstifte es problemlos aus der Form heben.
Der Schiebemechanismus besteht aus mehreren Komponenten. Jedes Teil erfüllt eine bestimmte Funktion, damit die gesamte Maschine ordnungsgemäß arbeitet. Dazu gehören:
Ein Führungsstift
Der Führungsstift sorgt dafür, dass Formhohlraum und Formkern richtig zueinander ausgerichtet sind. Während des Spritzgießens schützt er außerdem den Kern des Kunststoffprodukts. Vor der Aktivierung des Schiebers muss der Führungsstift mittig am Schieber positioniert sein.
Ein Keil
Der Keil ist ein Formteil, das die Form sicher verriegelt, nachdem die Kunststoffschmelze in die Spritzgießmaschine eingespritzt wurde. Während des gesamten Formungsprozesses hält er außerdem den Schieber geschlossen.
Die Verschleißplatte
Die Verschleißplatte ist ein wichtiges Bauteil für die Funktion des Schiebers. Sie wird eingebaut, um die Reibung bei der Bewegung des Schiebers in der Spritzgießmaschine zu verringern. Dadurch schützt sie den Schieber und verlängert seine Lebensdauer.
Ein Schieberkörper
Der Schieberkörper macht einen großen Teil des Schiebers aus. Zusammen mit dem Führungsstift bewegt er sich schräg, damit das Kunststoffteil problemlos ausgeworfen werden kann.
Eine Druckplatte
Die Druckplatte hält den Schieber in seiner Position, damit er ordnungsgemäß über die Verschleißplatte gleiten kann. Ohne sie könnte der Schieber falsch ausgerichtet sein und das gewünschte Ergebnis verfehlen. Für einen effizienten Betrieb sollte die Druckplatte vorgewärmt werden. Außerdem darf der Abstand zwischen Schieber und Druckplatte nicht zu groß sein.
Vorteile eines Schiebersystems beim Spritzgießen
Der Schieber ist ein wesentlicher Bestandteil einer Spritzgießanlage. Nach dem Einbau muss er sorgfältig eingesetzt werden, um Verschleiß zu begrenzen. Aufgrund seiner Funktion lässt sich Verschleiß zwar nicht vollständig vermeiden, doch erfahrene Bediener können die Lebensdauer des Schiebers verlängern. Beim Spritzgießen bietet er folgende Vorteile:
Erstens formt der Schieber die Innenbereiche eines Kunststoffprodukts. Dazu gehören Hohlräume in den Kunststoffteilen, die in großen Stückzahlen hergestellt werden. Er sorgt dafür, dass die Innenwände die vom Kunden gewünschte Stärke und Struktur aufweisen.
Zweitens ermöglicht der Schieber ein reibungsloses Auswerfen aus der Form – besonders bei Kunststoffteilen mit Hinterschnitten und Nuten, die den Einsatz der Auswerferstifte behindern.
Drittens müsste ein Kunststoffteil ohne Schieber möglicherweise von Hand aus der Form gelöst werden. Das ist nicht empfehlenswert, da das Produkt dabei beschädigt werden kann und Ressourcen verloren gehen. Der Schieber macht den Einsatz der Hände während der Formung überflüssig.
Viertens lassen sich Maschinen, bei denen sich Form und Kunststoffteil in unterschiedliche Richtungen bewegen, ohne Schieber nur schwer bedienen. Schieber gleichen die seitliche Bewegung aus und ermöglichen ein schnelles Auswerfen des Formteils.
Schließlich sind Schieber die beste Lösung, um Kunststoffteile mit nicht entformbaren Hinterschnitten auszuwerfen. Die Schieberkonstruktion ermöglicht die Entnahme, ohne das Teil zu beschädigen.
Nachteile
Da sich beim Schiebersystem verschiedene mechanische Teile gegeneinander bewegen, kann viel Wärme entstehen. Durch die Reibung erhöht sich außerdem der Verschleiß.
Insgesamt sind Schieber beim Spritzgießen sehr nützlich. Wenn Sie professionelle Unterstützung beim Kauf und Einbau einer Spritzgussform mit Schiebern wünschen, schreiben Sie uns. Unser Team beantwortet gern Ihre Fragen.
