Moldes de fundición a presión de aluminio de China

La fundición a presión de zinc es popular en el sector industrial y se utiliza para fabricar diversas piezas metálicas. En este proceso, se inyecta metal fundido a alta presión en matrices con forma de molde para crear productos complejos. La fundición a presión de zinc es similar al moldeo por inyección de plástico; la diferencia principal es el material utilizado. En la fundición a presión, las piezas del molde se fabrican con metal.

La fundición a presión de zinc es una opción muy utilizada por sus propiedades mecánicas. Esto se debe a que las aleaciones de zinc son resistentes y tenaces a temperaturas moderadas en comparación con otras aleaciones, como las de fundición a presión de aluminio, el latón y el hierro gris.

La fundición a presión de aleaciones de zinc produce piezas más resistentes, duraderas y estables que el moldeo por inyección de plástico, incluso con dimensiones complejas. Además, este proceso es más rentable que otros métodos y materiales de fundición.

Propiedades físicas y mecánicas

Algunas propiedades físicas y características mecánicas de las piezas de fundición a presión de zinc son las siguientes:

• Densidad de 6.7 g por unidad cúbica.
• Resistencia a la tracción de aproximadamente 387 MPa.
• Límite elástico de 319 MPa.
• Alargamiento a la rotura de aproximadamente 3.40 %.
• Coeficiente de Poisson de 0.29.

Estas propiedades hacen que la fundición a presión de zinc sea adecuada para piezas sometidas con frecuencia a presiones elevadas.

Ventajas de la fundición a presión de zinc

Como se ha mencionado, la fundición a presión de zinc es preferible por varios motivos. Entre sus ventajas se incluyen:

• La aleación de zinc es un metal resistente.
• La aleación de zinc es duradera gracias a su composición química.
• La aleación de zinc es rentable y, por tanto, económica.
• Ofrece un alto rendimiento gracias a la tenacidad y rigidez de la aleación de zinc.
• Reduce las operaciones de ensamblaje porque el proceso de fundición a presión puede producir una pieza de una sola unidad.
• Puede utilizarse menos material, ya que la fluidez y rigidez de la aleación de zinc permiten fabricar paredes más delgadas.
• Reduce las operaciones de mecanizado gracias a la capacidad de las aleaciones de zinc para producir piezas casi con su forma final.
• Permite obtener distintos acabados superficiales estéticos.
• Los componentes de zinc fundidos a presión son respetuosos con el medio ambiente y ayudan a reducir la contaminación.

Las ventajas de la fundición de zinc son numerosas y hacen que este material sea idóneo para usos industriales.

Aplicaciones de la fundición a presión de zinc

Las características particulares y la composición química y mecánica del zinc lo hacen adecuado para muchas aplicaciones. Además, la fundición a presión de zinc es rentable y, por tanto, ideal para fabricar piezas destinadas a sectores como los siguientes:

• Componentes electrónicos
• Piezas y equipos automotrices
• Equipos de oficina
• Herrajes para puertas, ventanas y baños
• Diseños mecánicos

La fundición a presión de aleaciones de zinc también permite fabricar otras piezas a medida según sus necesidades. Llámenos para consultar sobre las piezas que necesita personalizar.

Proceso de fundición a presión de zinc a medida

La fundición a presión de aleaciones de zinc puede realizarse mediante un proceso de cámara caliente o de cámara fría. Si se utilizan correctamente, ambos procesos permiten obtener los resultados deseados. Cada uno tiene características propias y sigue un procedimiento distinto.

Por ejemplo, la cámara caliente permite controlar mejor el metal fundido y su flujo. Durante el proceso se conecta un horno a la máquina de fundición a presión mediante un cuello de cisne. A continuación, el mecanismo de inyección se sumerge en el metal fundido del horno y lo impulsa hacia la cavidad de la matriz. El producto final de la fundición de zinc presenta características definidas y un acabado superficial excelente.

En cambio, la cámara fría funciona de manera opuesta. El metal fundido se vierte en una cámara fría. Una vez dentro, un émbolo hidráulico sella la entrada y fuerza el metal fundido hacia la cavidad de la matriz a alta presión. Aunque el método es diferente, los productos finales son de alta calidad y tienen acabados excelentes.

El proceso de fundición de zinc es más rápido que el de otros materiales metálicos y, por tanto, resulta adecuado para una producción de fundición a presión de alto volumen.

Aleaciones de zinc Zamak

Las aleaciones de zinc para fundición pertenecen a dos familias básicas: las aleaciones Zamak y las aleaciones de alta fluidez. Las aleaciones de la familia Zamak se clasifican según su orden de desarrollo, por ejemplo, aleación 2, aleación 3, aleación 4, etc. Estas son algunas de sus características principales:

• Zamak 2:Esta aleación de zinc es la más resistente y dura gracias a su contenido de cobre, de aproximadamente 3 %. La presencia de cobre influye en la ductilidad y en los cambios a largo plazo de las aleaciones de zinc. Sin embargo, esta aleación es ideal para incorporar casquillos y elementos de desgaste en diseños de fundición a presión.
• Zamak 3:También conocida como aleación 3, es la aleación de zinc más utilizada en Norteamérica. Su popularidad se debe a sus propiedades físicas y mecánicas, que le aportan estabilidad. Además, su acabado superficial es excelente para el recubrimiento, la pintura y el tratamiento con cromatos. Estas propiedades sirven como referencia para evaluar otras aleaciones.
• Zamak 5: A diferencia de la Zamak 3, esta aleación es conocida en Europa por su capacidad de colada y su comportamiento frente a la fluencia. Aunque la aleación 5 ofrece un alto rendimiento, estas mejoras se obtienen a costa de la ductilidad, lo que afecta operaciones secundarias como el plegado, el rebordeado y el remachado. Otra diferencia respecto a la aleación 3 es que contiene cobre y admite fácilmente el acabado y el recubrimiento.
• Zamak 7:Esta aleación ofrece mayor fluidez de colada, mejores acabados superficiales y más ductilidad gracias a su bajo contenido de magnesio. Estas características la hacen ideal para fabricar piezas de pared delgada.

Dicho esto, la elección de la aleación para las piezas de fundición a presión de zinc depende de sus necesidades y de la disponibilidad en cada región.

Conclusión

Las piezas de fundición a presión de zinc son ideales para fabricar componentes industriales sometidos a altas presiones gracias a la resistencia y ductilidad del material. Las aleaciones de zinc para fundición a presión se utilizan en numerosas aplicaciones, desde la industria automotriz hasta los electrodomésticos. La calidad de los componentes fabricados depende de la experiencia aplicada durante la fundición.