우리 모두가 알다시피, PC는 일반적으로 폴리 카보네이트로 알려져 있으며 매우 우수한 기계적 성질을 가지고 있으므로 일반적으로 방탄 접착제로 알려져 있습니다. PC는 높은 기계적 강도, 넓은 작동 온도 범위, 우수한 전기 절연 성능, 우수한 치수 안정성 및 투명성의 특성을 가지고 있습니다. 많은 경우에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 그것은 전기 제품, 전기 기기 하우징 및 전자 제품 구조 부품에 널리 사용됩니다. 반면에, 다른 많은 변형 된 PC 제품, 그리고 투명도가 있습니다.
일반적으로 플라스틱은 수분 흡수율이 비교적 높습니다. 가공 전에 예열하고 건조해야 하며, 순수 PC는 120°C에서 건조해야 하고 건조 시간을 정확히 지켜야 합니다. 개질 PC는 일반적으로 110°C에서 4시간 이상 건조합니다. 그러나 건조 시간은 10시간을 초과해서는 안 됩니다. 다른 방법으로 건조 상태를 확인할 수도 있습니다. 일반적으로 공기 압출법을 사용해 충분히 건조되었는지 판단할 수 있습니다. 재생 소재의 사용 비율은 20%에 이를 수 있습니다. 일부 특정한 경우에는 100% 재생 소재를 사용할 수 있으며, 실제 사용량은 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 재생 소재를 서로 다른 마스터배치와 동시에 혼합해서는 안 됩니다. 그렇게 하면 완제품의 특성이 심각하게 손상되므로 이 점에 각별히 유의해야 합니다.
사출 성형기의 선택. 원료는 일반적으로 어떤 기준으로 선택됩니까? 비용 및 기타 이유로 인해 PC 제품은 현재 수정 된 재료, 특히 전기 제품을 사용하지만 주로 화재 예방의 특성을 해결하는 내화성을 향상시켜야합니다. 난연성 PC 및 기타 플라스틱 합금 제품을 성형 할 때 사출 성형기의 가소 화 시스템에 대한 요구 사항은 혼합 및 내식성이 우수하므로 기존의 가소 화 나사에 사용하기가 어렵습니다. 따라서 제품을 심각하게 선택해야합니다.
사출 금형과 게이트 설계. 설계는 항상 최적화해야 합니다. 일반 사출 성형품의 금형 온도는 80-100℃이며, 유리섬유 강화 재료의 경우 100-130℃가 적절한 온도입니다. 소형 제품에는 바늘형 게이트를 사용할 수 있으며 게이트 깊이는 가장 두꺼운 부분의 70%여야 합니다. 다른 게이트 형상으로는 링형과 직사각형이 있습니다. 이는 형상 측면의 요구 사항입니다. 플라스틱의 과도한 전단으로 인한 결함을 줄이려면 게이트가 클수록 좋습니다. 결함을 방지할 수 있도록 게이트 설계에 힘써야 합니다. 벤트 홀 깊이는 0.03-0.06mm 미만이어야 하며, 러너는 가능한 한 짧고 둥글게 설계해야 합니다. 그래야 최적의 상태로 설계할 수 있습니다.
PC의 사출 성형 과정은 이것에서 보일 수 있습니다. 그것의 기계적 성질에 관계 없이, 또는 온도 편차는 아주 우량합니다. PC에는 또한 좋은 절연제 및 차원 안정성의 특성이 있습니다. 그것은 많은 상황에서 사용될 수 있습니다. 당연히, PC의 불 성과는 또한 좋습니다. PC의 형 온도는 또한 아주 온화하고 안정되어 있고, 문의 크기는 또한 중요한 부분입니다. 더 큰 문, 더 나은 것. Huanke 정밀도는 플라스틱 주입 가공의 직업적인 사출 성형에 완전히 반영합니다.
