Un fornitore di pressofusione non può preparare un preventivo affidabile dal solo peso parziale e dalla sola quantità annuale. Gli utensili, la colata, il taglio, la lavorazione, la finitura e l’ispezione sono interconnessi. I requisiti mancanti costringono i fornitori a fare ipotesi e tali ipotesi possono produrre importanti differenze nel prezzo degli utensili e nel costo unitario.
Questa lista di controllo RFQ di pressofusione aiuta gli acquirenti e gli ingegneri OEM a creare una richiesta completa per la quotazione di componenti in pressofusione di alluminio, zinco o magnesio.
Perché Die Casting RFQs bisogno di più di un disegno
Le quotazioni della pressofusione dipendono dall’intero percorso di produzione. La stessa colata può avere costi molto diversi a seconda di:
- Specificazione di lega e materiale grezzo.
- Dimensione della parte, area proiettata e peso del colpo.
- Numero di cavità.
- Requisiti di scorrimento e core-pull.
- Spessore della parete e tolleranze dimensionali.
- Porosità e requisiti di perdita.
- Rifilatura e sbavatura.
- Lavorazione CNC.
- Finitura superficiale.
- Ispezione, test e documentazione.
- Imballaggio e volume annuale.
Un RFQ completo aiuta un fornitore a proporre un processo piuttosto che semplicemente stimare un prezzo.
1. Inviare l’ultimo modello 3D e disegno 2D
Fornire entrambi i file quando possibile. Il modello 3D definisce la geometria di fusione, mentre il disegno 2D comunica tolleranze e requisiti di accettazione.
Il disegno dovrebbe identificare:
- Dimensioni critiche e GD&T.
- Schema di Datum.
- Superfici lavorate.
- Indennità di lavorazione.
- Progetto di requisiti o superfici ristrette.
- Requisiti di finitura superficiale.
- Restrizioni della linea di separazione e del marchio di espulsione.
- Fili, inserti e interfacce di assemblaggio.
- Prove di perdita o zone di pressione.
- Stato di revisione e rilascio.
Utilizzare STEP o un altro formato neutro ampiamente supportato per il modello 3D. Se hai solo un campione o un concetto, Moldie’s progettazione di stampi e ingegneria Il team può aiutare a valutare la parte prima della costruzione dello stampo.
2. Specificare lo standard di lega e materiale
Indicare la lega esatta e la norma applicabile. “Aluminum” o “zinco” non è sufficiente. Includi:
- Denominazione della lega.
- Standard materiale richiesto.
- Requisiti meccanico-proprietà.
- Limiti di composizione chimica, se speciali.
- Restrizioni al contenuto riciclato.
- RoHS, REACH o altri requisiti di conformità.
- Requisiti di certificazione del materiale.
Se la lega non è stata selezionata, descrivere la funzione, la temperatura, l’esposizione alla corrosione, la resistenza, il peso, la conducibilità e i requisiti di finitura della parte. Moldie offre pressofusione personalizzata in alluminio, zinco e leghe di magnesio e può aiutare a valutare un percorso di processo adatto.
3. Fornire volumi di produzione e vita del programma
Includi:
- Prototipo o quantità di convalida.
- Primo ordine di produzione.
- Volume annuale.
- Il picco della domanda mensile.
- Programma di vita previsto.
- Quantità totale di vita.
Il volume influisce sul conteggio delle cavità, sul materiale dello stampo, sull’automazione, sul metodo di taglio, sugli apparecchi di lavorazione e sulla strategia di ispezione. Aiuta anche il fornitore a calcolare se un investimento di utensili più grande può ridurre il prezzo unitario a lungo termine.
4. Definire con attenzione le tolleranze dimensionali
Identificare le caratteristiche che influenzano la vestibilità, la tenuta, l’allineamento e le prestazioni. Evitare di posizionare tolleranze a livello di lavorazione su ogni dimensione as-cast a meno che non siano funzionalmente richieste.
Per ogni dimensione critica, chiarire se si tratta di:
- Richiesto come cast.
- Ottenuta mediante lavorazione secondaria.
- Misurato dopo la fine.
- Soggetto a un requisito di capacità.
- Controllato su ogni parte o tramite campionamento.
Il fornitore dovrebbe esaminare se la strategia del dato e la pila di tolleranza sono pratiche per la fusione e la lavorazione.
5. Identificare i requisiti cosmetici e di superficie
Indicare quali superfici sono rivolte al cliente e definire limiti accettabili per:
- Segni di flusso e chiusure a freddo.
- Eiettori.
- Flash e assetto testimone.
- Porosità visibile dopo la lavorazione.
- Graffi e segni di manipolazione.
- Robustezza superficiale.
- Colore e lucentezza dopo la finitura.
Fotografie o campioni di aspetto approvati sono utili per i requisiti soggettivi.
Se il componente ha bisogno di placcatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura, lucidatura o granigliatura, includere le specifiche di finitura, colore, spessore e requisiti di prova. Moldie può coordinare colata con trattamento superficiale in metallo e altre operazioni a valle.
6. Spiegare i requisiti di porosità, tenuta e perdita
Le aspettative di porosità devono essere comunicate prima della progettazione dello stampo perché influenzano il attacco di colata, il troppo pieno, lo sfiato e la selezione del processo.
Includi:
- Se la parte contiene olio, acqua, refrigerante o aria.
- Pressione di lavoro e scoppio.
- Limite di perdita.
- Medium di prova.
- Pressione di prova e durata.
- Se la lavorazione espone la porosità interna.
- Restrizioni di impregnazione.
- Radiografia o requisiti TC.
Non utilizzare “porosità-free” come requisito generale. Definire il limite funzionale e il metodo di ispezione in modo che il fornitore possa progettare e convalidare il processo in modo appropriato.
7. Dettaglio Tutti Lavorazione Secondaria
Contrassegna ogni caratteristica che richiede la lavorazione CNC, tra cui:
- Sigillare le facce.
- Borre e sedili portanti.
- Fili.
- Fori di precisione.
- Superfici controllate dalla planarità.
- Datum pads.
- Connettore o inserire posizioni.
Specificare standard di filettatura, rugosità superficiale, tolleranze posizionali e eventuali restrizioni di sbavatura. Chiedi se il fornitore progetterà apparecchi dedicati, calibri e a prova di errore.
8. Elenco Inserti e operazioni di assemblaggio
Se il componente contiene inserti in acciaio, boccole, borchie o altri componenti, fornire disegni e specifiche del materiale. Chiarire se gli inserti vengono gettati, pressati, saldati o assemblati dopo la fusione.
Sono inclusi anche i requisiti per:
- Chiusura filettata.
- Guarnizioni e guarnizioni.
- Fasteners.
- Adesivi.
- Test funzionali.
- Etichettatura o tracciabilità.
- Assemblea finale.
9. Definire lo scopo dello strumento Die and Trim
Chiedi al fornitore di descrivere:
- Numero di cavità.
- Die acciaio e durezza.
- Slide e meccanismi core-pull.
- Presupposto di vita.
- Disposizione di raffreddamento.
- Concetto di attacco di colata, canale di colata e overflow.
- Trim die o metodo di taglio.
- Inserti sostituibili e componenti di usura.
- Componenti di ricambio.
- Die manutenzione e garanzia.
Moldie offre un servizio dedicato progettazione e produzione stampi pressofusione per componenti in alluminio, zinco e magnesio.
10. Specificare i documenti di ispezione e convalida
A seconda del settore, RFQ può richiedere:
- Rapporto DFM e revisione del design die.
- Certificati materiali.
- Relazione full-dimensionale.
- Ispezione CMM.
- Ispezione primo articolo.
- Documentazione PPAP.
- Studi di capacità.
- Ispezione a raggi X o CT.
- Risultati dei Leak-test.
- Spessore di rivestimento e risultati di adesione.
- Test di nebbia salina o corrosione.
- Test meccanico-proprietà.
- Record di tracciabilità.
Indicare la dimensione del campione, il formato di segnalazione e i criteri di accettazione in modo che il fornitore possa includere il lavoro nella quotazione.
11. Definisci imballaggio e consegna
I componenti pressofusi possono essere danneggiati prima che raggiungano la catena di montaggio. Specificare:
- Protezione individuale o imballaggio sfuso.
- Requisiti per superfici meccaniche e cosmetiche.
- Peso massimo del contenitore.
- Prevenzione della ruggine o della corrosione.
- Formato etichetta e codice a barre.
- Tracciabilità lotto.
- Frequenza di consegna.
- Incoterm e destinazione.
Vassoi o divisori riutilizzabili possono essere giustificati per parti ad alto volume con superfici sensibili.
12. Richiedi una ripartizione trasparente dei costi
Richiedi prezzi separati per:
- Die design e produzione.
- Trim tooling.
- Lavorazione di infissi e manometri.
- Parte di casting.
- Lavorazione CNC.
- Finitura superficiale.
- Assemblaggio e collaudo.
- Documentazione di ispezione.
- Imballaggio.
- Spedizione.
I prezzi delle parti dovrebbero mostrare il volume annuo presunto, la lega, la base dei prezzi dei materiali e qualsiasi requisito di quantità d’ordine.
Pronto a citare un componente pressofuso? Carica il tuo file STEP, disegno, lega, volume annuale e requisiti di finitura o test. Moldie può valutare utensili, fusione, lavorazione e finitura come un progetto coordinato. Richiedi un preventivo di pressofusione.
Die Casting RFQ Lista di controllo di riepilogo
Prima di inviare il pacco, verificare che includa:
- Modello 3D attuale e disegno 2D.
- Requisiti di lega o prestazioni esatti.
- Volumi annuali e a vita.
- Tolleranze critiche e schema di dati.
- Requisiti di accettazione cosmetici.
- Requisiti di perdita, pressione e porosità.
- Campo di lavoro.
- Trattamento superficiale.
- Inserti e montaggio.
- Documentazione di qualità.
- Imballaggio, destinazione e orario.
Domande frequenti
Può un fornitore citare se la lega non è deciso?
Sì, ma la citazione conterrà un presupposto. Fornire i requisiti funzionali in modo che il fornitore possa raccomandare una lega. Confermare la lega finale prima della progettazione dell’utensile perché influisce sul restringimento, sulle condizioni di processo e sulle prestazioni.
La lavorazione deve essere quotata dal pressofusore?
È spesso utile perché un fornitore può gestire il trasferimento del dato, gli infissi, la porosità rivelata dalla lavorazione e dall’ispezione finale. Chiedere per casting-only e finito-parte di prezzi se si desidera confrontare le alternative.
Perché il fornitore ha bisogno di volume annuale e di vita?
Il volume influenza la progettazione, il conteggio delle cavità, l’automazione, il metodo di taglio, i dispositivi di lavorazione e i requisiti di vita. È necessario sia per le decisioni sugli strumenti che per i costi unitari.
Qual è la differenza tra costo del pezzo finito e costo del pezzo finito?
Il costo della matrice copre lo strumento di produzione e può anche includere utensili di taglio. Il costo della parte finita può includere lega, colata, taglio, lavorazione, finitura, test, assemblaggio e imballaggio. Confermare i confini di ogni citazione.
Ottieni una proposta completa di pressofusione
Una forte pressofusione RFQ definisce il componente finito, non solo la fusione grezza. Comunicando precocemente i requisiti funzionali, dimensionali, cosmetici e di test, gli acquirenti ricevono prezzi più accurati e riducono i cambiamenti tecnici tardivi.
Supporti Moldie pressofusione stampo produzione, pressofusione personalizzata e pressofusione di alluminio per componenti di precisione. Invia i tuoi file di progetto attraverso il nostro modulo di contatto per una recensione e un preventivo personalizzati.
