Cink nyomásos öntése

A cink nyomásos öntvényei népszerűek az iparban, és számos fémalkatrész készül belőlük. Az eljárás során az olvadt fémet nagy nyomással, öntőszerszámba fecskendezik, hogy összetett termékeket hozzanak létre. A cink nyomásos öntése hasonlít a műanyag fröccsöntéshez, a fő különbség az alkalmazott anyag. A nyomásos öntéshez használt szerszámalkatrészek anyaga fém.

A cinköntvények mechanikai tulajdonságaik miatt a legkedveltebb anyagok közé tartoznak. A cinkötvözetek átlagos hőmérsékleten a többi ötvözetnél – például az alumíniumöntvényeknél, a sárgaréznél és a szürkeöntvénynél – szívósabbak és keményebbek.

A cinkötvözetek nyomásos öntésével a műanyag fröccsöntéssel készült daraboknál erősebb, keményebb és stabilabb alkatrészek állíthatók elő, még összetett méretek esetén is. Emellett a cink nyomásos öntése más öntési eljárásokhoz és anyagokhoz képest költséghatékonyabb.

Fizikai és mechanikai tulajdonságok

A cink nyomásos öntésének néhány fizikai és mechanikai tulajdonsága:

• Sűrűség: 6,7 g/köbméter.
• Szakítószilárdság: körülbelül 387 MPa.
• Folyáshatár: 319 MPa.
• Szakadási nyúlás: körülbelül 3,40%.
• Poisson-tényező: 0,29.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a cink nyomásos öntése ideális a gyakran nagy nyomásnak kitett alkatrészekhez.

A cink nyomásos öntésének előnyei

Mint korábban említettük, a cink nyomásos öntése több okból is előnyös. Főbb előnyei a következők:

• A cinkötvözet erős fém.
• A cinkötvözet kémiai összetétele miatt tartós.
• A cinkötvözet költséghatékony, így gazdaságos.
• Nagy teljesítményt nyújt a cinkötvözet szívósságának és merevségének köszönhetően.
• Kevesebb összeszerelési műveletre van szükség, mivel az öntési folyamat egyetlen egységben elvégezhető.
• Kevesebb anyag használható fel, mivel a cinkötvözet folyékonysága és merevsége vékonyabb falak kialakítását teszi lehetővé.
• Kevesebb forgácsolási művelet szükséges, mivel a cinkötvözetek közel végleges formára önthetők.
• Különféle esztétikus felületkezelések alkalmazhatók.
• A cink nyomásos öntésével készült alkatrészek környezetbarátak, ezért hozzájárulnak a szennyezés csökkentéséhez.

A cinköntvények számos előnye miatt kiválóan alkalmasak ipari felhasználásra.

A cink nyomásos öntésének alkalmazásai

A cink nyomásos öntésének egyedi tulajdonságai, valamint kémiai és mechanikai összetétele számos alkalmazásra alkalmassá teszik. Költséghatékony megoldás, ezért ideális az alábbi iparágakban használt alkatrészek gyártására:

• Elektronikai alkatrészek
• Autóalkatrészek és berendezések
• Irodai berendezések
• Ajtó-, ablak- és fürdőszobai szerelvények
• Mechanikai szerkezetek

A cinkötvözet nyomásos öntésével az Ön igényei szerint egyéb egyedi alkatrészek is készíthetők. Hívjon minket, ha tanácsra van szüksége az egyedi öntvényalkatrészekkel kapcsolatban.

Egyedi cinköntési eljárás

A cinkötvözet nyomásos öntése meleg- vagy hidegkamrás eljárással végezhető. Mindkét módszerrel elérhető a kívánt eredmény, ha megfelelően alkalmazzák őket. Az eljárások eltérőek, és más-más folyamatot követnek.

A melegkamrás nyomásos öntés például kiváló szabályozást biztosít az olvadt fém és annak áramlása felett. Az öntési folyamat során a kemencét a hattyúnyakon keresztül csatlakoztatják az öntőgéphez. Ezután a fröccsöntő egységet a kemencében lévő olvadt fémbe merítik, majd az olvadékot a szerszám üregébe juttatják. A cinköntés végterméke jellegzetes tulajdonságokkal és kiváló felületi minőséggel rendelkezik.

A hidegkamrás nyomásos öntés ezzel szemben fordított módon működik. Az olvadt fémet egy hidegkamrába öntik. Miután az olvadék a kamrába került, egy hidraulikus dugattyú lezárja a beömlőnyílást, majd nagy nyomással a szerszám üregébe préseli az olvadékot. Bár az eljárás eltérő, a végtermék kiváló minőségű és remek felületű.

A cinköntés gyorsabb, mint más fémek öntése, ezért nagy sorozatú nyomásos öntéshez is alkalmas.

Zamak cinkötvözetek

A cinköntő ötvözeteknek két fő családja van: a Zamak-ötvözetek és a nagy folyékonyságú ötvözetek. A Zamak-család ötvözeteit a fejlesztés sorrendje szerint osztályozzák, például Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4 és így tovább. Az ötvözetek főbb jellemzői:

• Zamak 2:A körülbelül 3%-os réztartalmának köszönhetően ez a cinkötvözet a legerősebb és legkeményebb tulajdonságokkal rendelkezik. A réz jelenléte befolyásolja a cinkötvözetek alakíthatóságát és hosszú távú változásait. Ez az ötvözet azonban kiválóan alkalmas perselyek és kopóbetétek eltávolítására az öntött alkatrészek tervezésekor.
• Zamak 3:Ez a 3-as ötvözet néven is ismert, és Észak-Amerikában a leggyakrabban használt cinkötvözet. Népszerűségét fizikai és mechanikai tulajdonságainak köszönheti, amelyek stabilitást biztosítanak. Emellett az ötvözet felülete kiválóan alkalmas galvanizálásra, festésre és kromátkezelésre. Ezek a tulajdonságok jelentik a többi ötvözet értékelésének alapját.
• Zamak 5: A Zamak 3-mal ellentétben ez az ötvözet Európában a jól önthetőségének és kúszási tulajdonságainak köszönhetően vált ismertté. Bár az 5-ös ötvözet nagy teljesítményű, előnyeit az alakíthatóság csökkenésével éri el, ami hatással van az olyan utólagos műveletekre, mint a hajlítás, a peremezés és a szegecselés. A 3-as ötvözettől az is megkülönbözteti, hogy rezet tartalmaz, és könnyen felületkezelhető, illetve galvanizálható.
• Zamak 7:Az alacsony magnéziumtartalomnak köszönhetően ez az ötvözet jobb folyékonysággal, felületi minőséggel és alakíthatósággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok kiválóan alkalmassá teszik vékony falú alkatrészek gyártására.

Mindezek mellett a cinköntéshez használt ötvözet kiválasztása az igényektől és a regionális elérhetőségtől függ.  

Összegzés

A cinköntvények szilárdságuknak és alakíthatóságuknak köszönhetően kiválóan alkalmasak nagy nyomásnak kitett ipari alkatrészek gyártására. A cinköntő ötvözetek számos felhasználásra megfelelnek, az autóipartól az elektromos készülékekig. A cink nyomásos öntésével készült alkatrészek gyakran kiváló minőségűek; ez az öntés során alkalmazott szakértelemtől függ.