Was ist Eloxieren Typ II?
Eloxieren Typ II ist ein Verfahren zur Behandlung von Aluminium. Dabei entsteht eine schützende Schicht, die als Aluminiumoxidbeschichtung bezeichnet wird.
Beim Eloxieren Typ II gibt es die Bezeichnungen Klasse 1 und Klasse 2.
Klasse 1 enthält keine Farbstoffe und ergibt eine klare Eloxaloberfläche, die das natürliche metallische Aussehen von Aluminium zeigt. Diese Klasse eignet sich für Anwendungen mit dezenter Optik. Klasse 2 umfasst eingefärbte Oberflächen und bietet mehr Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung.
Vorteile des Eloxierens Typ II
- Korrosionsbeständigkeit: Bietet ausgezeichneten Schutz vor Umwelteinflüssen.
- Verschleißbeständigkeit: Erhöht die Oberflächenhärte und eignet sich damit für Anwendungen mit starkem Verschleiß.
- Optische Wirkung: Die Oberfläche kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden und verbessert so die Optik des Endprodukts.
- Geringer Wartungsaufwand: Eloxierte Oberflächen lassen sich leichter reinigen und pflegen als unbehandeltes Aluminium.
Worin unterscheiden sich Eloxieren Typ II und Typ III?
| Merkmal | Eloxieren Typ II | Eloxieren Typ III |
| Verfahrensart | Schwefelsäureeloxieren | Harteloxieren |
| Elektrolyt | Schwefelsäurelösung | Schwefelsäurelösung (mit speziellen Prozessparametern) |
| Beschichtungsdicke | 1.8µ-25.4µ | 12.7µ-115µ |
| Porosität | Poröser, ermöglicht Einfärben und Versiegeln | Weniger porös, dichter und widerstandsfähiger |
| Korrosionsbeständigkeit | Gute Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit |
| Anwendungen | Allgemeine Anwendungen, dekorative Oberflächen und einige Strukturbauteile | Hoch beanspruchte Anwendungen mit hohen Anforderungen an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit |
| Einfärben | Leicht in verschiedenen Farben einzufärben | Aufgrund der geringeren Porosität nur begrenzt einfärbbar |
| Kosten | Im Allgemeinen geringere Kosten | Höhere Kosten aufgrund längerer Bearbeitungszeiten |
Eloxieren Typ II: Prozessablauf
Beim Eloxieren Typ II wird Aluminium durch ein elektrochemisches Verfahren in ein langlebiges Material umgewandelt. Dabei wird elektrischer Strom angelegt, das Metall in einem chemischen Bad behandelt und eine schützende Oxidschicht gebildet.
Eloxalprozess
- Elektrolysezelle einrichten: Das gereinigte Aluminiumteil wird in eine Schwefelsäure-Elektrolytlösung getaucht. Für den Eloxalprozess wird eine Elektrolysezelle eingerichtet. Dabei dient das Aluminiumteil als Anode (positive Elektrode), während sich eine Kathode (negative Elektrode) ebenfalls in der Lösung befindet.
- Strom anlegen: Es wird Gleichstrom angelegt. Dadurch wird an der Anode, also am Aluminiumteil, Sauerstoff freigesetzt und auf der Oberfläche Aluminiumoxid (Al2O3) gebildet. Diese Oxidschicht wächst aus dem Aluminiumsubstrat heraus und ist porös.
- Temperatur und Zeit steuern: Das Verfahren läuft üblicherweise bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C (59 °F bis 77 °F) und dauert je nach gewünschter Dicke der Eloxalschicht 30 Minuten bis mehrere Stunden.
Nachbehandlung nach dem Eloxieren
Nach dem Eloxieren kann die poröse Aluminiumoxidschicht versiegelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Dazu wird sie meist mit heißem Wasser behandelt oder mit einem anderen Verfahren versiegelt, etwa mit Nickelacetat. So werden die Poren geschlossen und die Haltbarkeit erhöht.
Wenn eine Färbung gewünscht ist, kann die eloxierte Oberfläche vor dem Versiegeln eingefärbt werden. Die poröse Eloxalschicht nimmt Farbstoffe auf und bindet sie, wodurch sich zahlreiche Farboptionen ergeben.
Technische Spezifikationen und Normen
MIL-A-8625 und ASTM
Eloxieren Typ II folgt der Militärnorm MIL-A-8625. Sie legt die erforderlichen Prozesse und Eigenschaften anodischer Beschichtungen fest und stellt sicher, dass diese ausreichende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung bieten.
MIL-A-8625 beschreibt Prüfverfahren wie den Salzsprühnebeltest, mit dem die Haltbarkeit der Beschichtungen bewertet wird.
Zusätzlich zu MIL-A-8625 gibt ASTM Richtlinien für Prüfungen und Qualitätssicherung heraus.
ASTM International, früher als American Society for Testing and Materials bekannt, ist eine weltweit anerkannte Organisation, die freiwillige Konsensnormen für zahlreiche Materialien, Produkte, Systeme und Dienstleistungen entwickelt und veröffentlicht.
Die ASTM-Normen decken verschiedene Aspekte der Materialprüfung ab, darunter mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlungen. Für das Eloxieren hat ASTM unter anderem ASTM B580 mit Richtlinien für anodische Aluminiumbeschichtungen und ASTM B244 mit Verfahren zur Messung der Schichtdicke festgelegt.
Industrielle und gewerbliche Anwendungen
| Branche/Anwendung | Verwendung/Komponenten | Vorteile |
| Luft- und Raumfahrt | Flugzeugrahmen, Fahrwerke, Motorkomponenten | Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht |
| Automobilindustrie | Zierleisten, Räder, Motorkomponenten | Haltbarkeit, Optik, Gewichtsreduzierung |
| Architekturanwendungen | Gebäudefassaden, Fensterrahmen, Handläufe | Langlebiger Schutz, ansprechende Optik |
| Unterhaltungselektronik | Gehäuse für Smartphones, Laptops und Kameras | Schutz, dekorative Oberflächen |
| Industrieanlagen | Maschinenteile, Werkzeuge | Höhere Verschleißbeständigkeit, längere Lebensdauer |
| Sportausrüstung | Fahrräder, Golfschläger, Sportartikel | Mehr Festigkeit, weniger Gewicht, ansprechendes Finish |
Häufig gestellte Fragen
Worin unterscheiden sich Eloxieren Typ II und Typ III hinsichtlich Haltbarkeit und Anwendung?
Beim Eloxieren Typ II, auch Schwefelsäureeloxieren genannt, entsteht eine dünnere Aluminiumoxidschicht als bei Typ III. Typ III, das Harteloxieren, erzeugt eine dickere und haltbarere Schicht und eignet sich daher für stark beanspruchte Anwendungen. Typ II kann für dekorative Zwecke oder Anwendungen mit mäßigem Schutzbedarf gewählt werden.
Wie unterscheidet sich die Schichtdicke von Typ II von anderen Eloxalarten?
Beim Eloxieren Typ II entsteht normalerweise eine dünnere Schicht als bei Typ III, aber eine dickere als bei Typ I.
Worin unterscheiden sich Klasse 1 und Klasse 2 beim Eloxieren Typ II?
Beim Eloxieren der Klasse 1 entsteht ohne Farbstoffe eine klare oder natürliche Oberfläche, die grundlegenden Schutz bietet. Klasse 2 lässt sich einfärben und ermöglicht dadurch farbige Oberflächen.
Wodurch hebt sich eloxiertes Titan Typ II von anderen eloxierten Metallen ab?
Eloxiertes Titan Typ II zeichnet sich durch besondere Farben und eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit aus. Es bleibt leicht und bietet zugleich ein ansprechendes Finish. Im Vergleich zu Aluminium lässt sich Titan in kräftigeren und vielfältigeren Farbtönen eloxieren und eignet sich dadurch ideal für dekorative Anwendungen.
Was sollten Sie bei der Auswahl eines Dienstleisters für Eloxieren Typ II beachten?
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Erfahrung, Qualitätskontrollen und die Fähigkeit, spezifische Anforderungen wie Farbe und Schichtdicke zu erfüllen. Wenn der Dienstleister Ihre Projektspezifikationen verarbeiten kann, sind bessere Ergebnisse möglich. Kundenbewertungen geben möglicherweise zusätzlich Aufschluss über Zuverlässigkeit und Servicequalität.
