Turnare prin injecție la comandă

Turnare prin injecție la comandă

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație rentabil pentru volume mari de piese din plastic personalizate. Procesul de turnare prin injecție presupune introducerea plasticului topit într-o unealtă de matriță și îndepărtarea secțiunii solidificate ulterior. Ciclul se repetă de mai multe ori, scăzând costul turnării și, astfel, prețul fiecărei unități.

Deoarece procesul de turnare prin injecție utilizează un instrument de matriță similar pentru fiecare piesă, acesta oferă o calitate constantă în fiecare produs. În plus, turnarea prin injecție are o mare varietate de lustruire, materiale, produse cosmetice și culori în comparație cu imprimarea 3D sau prelucrarea CNC.   

Serviciile personalizate de turnare prin injecție a plasticului Moldie sunt unice. Oferim servicii excepționale care depășesc așteptările clienților noștri. După ce primim comanda dvs., găsim furnizorul potrivit de turnare prin injecție pentru a modela piesele așa cum doriți, la prețul potrivit și fără a compromite designul.

În plus, oferim servicii flexibile. Avem instrumente sofisticate, o echipă de profesioniști și resurse care oferă piese personalizate pentru clienții din diverse industrii. În plus, lucrăm într-un timp scurt. Toate procesele noastre sunt simplificate. Acest lucru vă asigură că primiți comanda în timpul dorit.

Avantajele turnării prin injecție personalizate

Turnarea prin injecție a plasticului oferă numeroase avantaje, inclusiv următoarele:

1. Este rentabil

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces automat. Prin urmare, costurile cu forța de muncă sunt relativ scăzute în comparație cu alte metode de fabricare a plasticului. De asemenea, turnarea prin injecție produce piesele la un nivel ridicat cu o rată de producție ridicată, reducând astfel costurile de producție datorită eficacității sale.

2. Turnarea prin injecție a plasticului oferă o rezistență îmbunătățită

Piesele turnate prin injecție din plastic rezultate din procesul de injecție au o rezistență sporită. Acest lucru se datorează faptului că puteți folosi materiale de umplutură în matrițe de injecție. Aceste materiale de umplutură scad densitatea plasticului în timpul turnării și adaugă o rezistență mai mare pieselor turnate.   

3. Oferă flexibilitate în material și culoare

În prezent, numeroase materiale sunt compatibile cu procesul de turnare prin injecție a plasticului. Cu toate opțiunile disponibile, puteți alege cu ușurință un material cu proprietățile chimice, fizice și mecanice adecvate. În afară de asta, puteți colora materialele plastice folosind mai multe sisteme de colorare.

4. Turnarea prin injecție a plasticului susține geometrii complexe cu toleranțe strânse

Turnarea prin injecție personalizată permite generarea de piese complexe de volum mare și consistente. Pentru a maximiza eficiența turnării prin injecție de mare volum și pentru a optimiza acuratețea și calitatea porțiilor dvs., trebuie să luați în considerare elementele de proiectare. Cu un design adecvat, puteți produce piese de înaltă calitate în mod constant.

Cu turnarea prin injecție, puteți obține rapid piese repetabile cu toleranțe strânse, oferindu-vă produse precise pentru numeroase aplicații și comparabile cu piesele de mașini CNC.

5. Conduce la reducerea deșeurilor

Procesul de turnare prin injecție a plasticului generează mai puține deșeuri de material post-producție decât producția convențională. De asemenea, puteți remacina și recicla orice deșeu de plastic pentru utilizare ulterioară.

6. Modelul de plastic personalizat oferă mai multe finisaje

Majoritatea pieselor turnate au un finisaj moale, aproape la fel cu aspectul final dorit. Cu toate acestea, un aspect neted este potrivit doar pentru anumite aplicații. În funcție de proprietățile materialului, metoda de turnare prin injecție produce finisaje care nu necesită acțiuni secundare. Puteți adăuga texturi unice, aveți finisaje mate sau aveți gravuri.

7. Oferă o repetabilitate ridicată

Un alt beneficiu semnificativ al turnării prin injecție personalizată este că este foarte repetabilă. După ce ați creat matrița, puteți genera numeroase piese similare înainte de a vă întreține unealta. Acest lucru are ca rezultat un cost de producție scăzut.

8. Este foarte eficient cu o producție rapidă

Turnarea prin injecție la comandă este printre cele mai rapide metode de producție. Producția este mare, ceea ce o face mai eficientă și mai rentabilă. În mare parte, viteza depinde de complexitatea designului și de dimensiunea matriței dvs., dar o matriță tipică durează aproximativ 5-20 de minute.

Acest lucru promovează producerea mai multor matrițe într-un timp limitat, crescând astfel marjele de profit. În plus, unele matrițe au mai multe cavități, ceea ce duce la producerea mai multor piese într-un singur ciclu de turnare.

Capacități de turnare prin injecție

În ceea ce privește capacitățile personalizate de injecție de plastic, suntem mândri să fim printre companiile de turnare prin injecție de top care furnizează piese unice și precis definite, care pot stimula mașinile și procedurile în diverse companii esențiale la nivel global.

Capabilitățile noastre de turnare prin injecție ne permit să producem piese cu forme distincte care nu pot fi create prin alte metode. Folosim mașini cu mai multe cavități, mașini unice și de familie pentru a produce produse turnate prin injecție de înaltă calitate în mod rentabil.

În plus, lucrăm îndeaproape cu dvs. pentru a planifica și organiza soluții inovatoare. Suntem experți în conversia metal-plastic, durabilitate și proiectarea componentelor, reducând timpul și costurile de producție, sporind în același timp eficiența. Suntem cunoscuți pentru procedura noastră specială de a reduce costurile și timpul de livrare și de a crește capacitățile de producție ale diferitelor industrii.  

Proces de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție a plasticului personalizat are nevoie de trei elemente fundamentale - o materie plastică brută, o mașină de turnat prin injecție și o matriță. Matrite pentru injectarea plasticului sunt alcatuite din elemente de otel si aluminiu de inalta rezistenta programate sa functioneze in doua jumatati. Fiecare jumătate se asambla în interiorul mașinii de turnat pentru a forma o piesă de plastic personalizată.

După aceea, mașina injectează plastic topit în matriță, unde se solidifică pentru a forma produsul final. Procesul personalizat de turnare prin injecție urmează specificații stricte și se realizează în următorii pași:

1. Prindere

Primul pas al metodei de turnare prin injecție este prindere. În general, matrițele de injecție sunt făcute din două jumătăți. În această etapă, mașina închide aceste jumătăți înainte ca plasticul să fie introdus în matriță pentru a preveni deschiderea matriței în timpul etapei de injecție.

2. Injecţie

În această etapă, plasticul brut, de obicei sub formă de pelete mici, este introdus în mașina de turnat prin injecție la secțiunea zonei de alimentare a unui șurub alternativ. Temperatura și compresia încălzesc materialul plastic pe măsură ce șurubul transmite peleții de plastic prin zonele încălzite ale cilindrului mașinii.

Cantitatea de plastic topit transmisă în partea din față a șurubului este măsurată cu precizie, deoarece aceasta este cantitatea care va forma partea finală după injectare.

Când cantitatea adecvată de peleți de plastic topit ajunge în partea din față a șurubului și matrița este bine prinsă, mașina o introduce în matriță, conducând-o în ultima parte a cavității sub presiune ridicată.

3. Răcire

Odată ce plasticul topit atinge suprafețele interne ale matriței, se răcește. Metoda de răcire solidifică forma și duritatea piesei din plastic proaspăt turnate. Timpul de răcire necesar pentru fiecare piesă turnată din plastic depinde de grosimea peretelui, de proprietățile termodinamice ale plasticului și de nevoia dimensională a pieselor personalizate.  

4. Ejectie

După răcire, mașina deblochează și deschide matrița de injecție din plastic. Dispozitivul este echipat cu dispozitive mecanice care funcționează cu componente dezvoltate în matrița de injecție de plastic pentru îndepărtarea piesei. În această etapă, piesa turnată la comandă este forțată afară, iar matrița este pregătită pentru următoarea mișcare, atunci când noua parte este complet scoasă.

Materiale de turnare prin injecție din plastic personalizate

Materialele personalizate de turnare prin injecție din plastic sunt clasificate în următoarele moduri:

1. Materiale plastice rigide

Mai jos sunt câteva materiale din această categorie:

• Poliacrilamidă (PARA)

Acesta este în principal amestecat cu umpluturi precum fibre minerale sau sticlă. Acesta generează secțiuni rigide cu fluaj scăzut și o rată de absorbție a apei mai lentă decât nailonul. PARA este perfect pentru elementele structurale din electronica medicală și dispozitivele portabile.

• Policarbonat (PC)

PC-ul este un material ușor, transparent și durabil alternativă la sticla. Datorită durabilității sale ridicate și rezistenței extreme la impact, majoritatea industriilor folosesc computerele în mai multe aplicații, inclusiv dispozitive electronice, lentile, echipamente de siguranță etc.

• Polietilenă (PE)

Acesta este un polimer de calitate pentru consumator pe care îl puteți alege în funcție de densitate, ceea ce îl face printre cele mai folosite plastic la nivel mondial. Puteți avea densitate scăzută (LDPE), densitate mare (HDPE) sau tereftalat de polietilenă (PET, PETE).

Materialele plastice PE au elasticitate ridicată, rezistență la abraziune și rezistență chimică. Sunt cel mai bine utilizate pentru a modela prin injecție articole mai supradimensionate, adesea folosite în sticle, filme, tuburi, ambalaje etc.

• Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)

Acesta este un material termoplastic amorf cu un punct de topire scăzut. Este compatibil cu coloranții și conține nenumărate texturi și opțiuni de finisare. ABS este foarte rezistent la impact și robust. Cu toate acestea, are o rezistență slabă la frecare mare, razele UV, solvenți și elemente meteorologice. De asemenea, eliberează fum greu atunci când este ars.

ABS este cel mai bine utilizat în bunuri de larg consum, componente și învelișuri electronice, echipamente sportive și piese auto.

• Polipropilenă (PP)

Acesta este, de asemenea, un alt plastic utilizat în mod obișnuit la nivel global. Este în principal similar cu PE, dar este mai rezistent la căldură și puțin mai dur. În turnarea prin injecție, puteți recicla acest material și îl puteți combina cu alte materiale plastice. Datorită densității sale scăzute, PP este utilizat pentru containere de depozitare, balamale vii pentru sticle de plastic, scule electrice și articole sportive.

• Poliuretan termoplastic (TPU)

TPU este cunoscut datorită rezistenței sale la uleiuri, abraziune și substanțe chimice și datorită capacității sale de a face față temperaturilor ridicate. Vine în diferite grade, inclusiv medicale, industriale și comerciale. Astfel, se potrivește cel mai bine pentru roți, pantofi, dispozitive medicale și carcase electronice.

• Poliftalamidă (PPA)

PPA este un subgrup de nailon care au, de obicei, o absorbție scăzută a umidității și puncte de topire ridicate. Este folosit în aplicații auto și industriale, deoarece poate rezista la substanțe chimice dure. În plus, este bun în carcasele farurilor și în galeriile de combustibil.

• Fluorura de poliviniliden (PVDF)

Acesta este un material inert din punct de vedere chimic, la temperatură ridicată. Datorită frecării sale scăzute, PCDF este utilizat în rulmenți, tuburi, piese de instalații sanitare, izolarea firelor electrice și manipularea substanțelor chimice.

• Poliolefină termoplastică (TPO)

TPO are o rezistență chimică bună și este flexibil, dar are o rezistență la temperatură mai mică decât PP.

• Stiren acrilonitril (SNA)

SNA este un polistiren transparent și rezistent la căldură. Este popular în ustensile de bucătărie, mânere de uși și articole de uz casnic.

• Clorura de polivinil (PVC)

Acesta este un plastic rigid complet utilizat în tundere, ambalare non-alimentară și instalații sanitare.

• Polifenilen sulfură, Ryton (PPS)

PPS este un termoplastic de înaltă performanță care este foarte rezistent la solvenți.

• Acetal polioximetilenă (POM)

Acesta are rezistență ridicată la uzură, frecare scăzută și rezistență bună la umiditate.

• Polistiren-polifenil eteri (PS-PPE)

PS-PPE prezintă rezistență ridicată la căldură și flacără. În plus, are rezistență la tracțiune și rigiditate ridicată chiar și atunci când este supus la temperaturi ridicate.

• Acrilonitril stiren acrilat (ASA)

Acest material este aproape la fel cu ABS-ul, dar are o rezistență mai mare la decolorare și, prin urmare, este utilizat în exterior.

• Polietilenă de joasă densitate (LDPE)

Un material flexibil și dur care nu este reactiv în alcooli, acizi și baze. Este cel mai potrivit pentru capace cu închidere, recipiente de uz general și tăvi.

• Acetat de celuloză (CA)

CA este un material flexibil care poate fi utilizat în film, ochelari de vedere sau contactul cu alimentele.

• Polimer cu cristale lichide (LCP)

LCP oferă caracteristici unice pentru componentele cu pereți subțiri și micro-mulare. Este obișnuit în dispozitivele medicale și în interconexiunile și conectorii electrici.

• Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

Are un raport perfect rezistență-greutate și rezistivitate chimică. HDPE este utilizat în principal pentru izolatorii conectorilor, recipientele pentru alimente și rezervoarele de combustibil. Poate fi folosit și în echipamente exterioare, cum ar fi locurile de joacă.

• Poliamidă 6/6, nailon 6 (PA 6/6)

Acest lucru oferă rezistență mecanică îmbunătățită, stabilitate excelentă la căldură și rigiditate și rezistență chimică.

• Tereftalat de polibutilenă (PBT)

Acesta este un izolator electronic popular cu o bază din poliester. Este aplicat mai ales în automobile ca o opțiune de uzură mai lungă a nailonului.

• Polieter eter cetonă (PEEK)

PEEK oferă o rezistență remarcabilă la tracțiune care depășește majoritatea materialelor plastice. Din acest motiv, este folosit mai ales ca o alternativă ușoară la piesele metalice în aplicații cu stres ridicat și temperaturi ridicate.

• Policarbonat-acrilonitril butadien stiren (PC-ABS)

După cum sugerează și numele, aceasta este o combinație de PC și ABS care are ca rezultat un termoplastic de inginerie cu rezistență mai mare, care este mai flexibil decât policarbonatul obișnuit.

• Polieterimidă (PEI)

Acesta este cunoscut pentru rezistența ridicată la flacără și căldură. Se aplică în majoritatea utilizărilor medicale și este mai rentabil decât PEEK.

• Polietersulfonă (PES)

PES este un plastic rigid și transparent care este biocompatibil, sterilizabil și inert chimic. Este potrivit pentru echipamentele care contactează alimente, cum ar fi componentele aparatului de cafea. Este, de asemenea, aplicabil în industriile cu expunere ridicată la substanțe chimice, cum ar fi industria auto și aerospațială.

• Policiclohexilendimetilen tereftalat (PCT)

Acest material are o bună stabilitate asupra mediului și o absorbție scăzută a umidității. Este folosit mai ales în comutatoare și conectori.

• Policarbonat-polietilen tereftalat (PC-PET)

Aceasta este o combinație de PC și PET pentru a obține un produs dur și rezistent chimic și poate fi folosit ca înlocuitor pentru PC-ABS. Rezistă substanțelor chimice dure și solvenților, făcându-l perfect pentru aplicații medicale și echipamente sportive.

• Policarbonat-polibutilen tereftalat (PC-PBT)

Acesta are caracteristici similare cu PC-PET și este popular în carcasele electronice.

• Tereftalat de polietilenă (PET)

Cunoscut și sub numele de PETE, PET este o rășină PE puternică, ușoară și transparentă utilizată în sticle de sifon, borcane, ambalaje alimentare etc. PET-ul este sigur pentru alimente și este reciclabil cu un cod de rășină de 1.

• Polistiren de mare impact (HIPS)

Acesta este un plastic versatil, economic și rezistent la impact, fabricat din cauciuc și stiren cristal. HIPS este potrivit pentru componentele alimentare datorită proprietăților sale netoxice.

• Polimetacrilat de metil (PMMA)

PMMA este un plastic asemănător holurilor, care este transparent și are caracteristici bune de uzură. Este cel mai potrivit pentru utilizare în aer liber.

• Acid polilactic (PLA)

Acesta este un plastic ecologic și reutilizabil, care are o temperatură scăzută de tranziție sticloasă. Este popular în aplicațiile cu utilizare scurtă.

• Poliamidă (nailon)

Nailonul oferă proprietăți electrice excelente, rezistență la uzura termică și substanțe chimice și rezistență. Industriile medicale și de automobile folosesc frecvent nailon pentru piese turnate prin injecție din plastic personalizate.

2. Materiale turnate din elastomer și cauciuc

• Vulcanizate termoplastice (TPV)

TPV este un material termoplastic dur care conține părți din cauciuc moale interconectat, răspândit pe toată matricea sa polimerică. TPV oferă o senzație netedă, un set de compresie ridicată și un finisaj mat. Se aplică în barele de protecție, aplicații sub capotă, etanșări, cizme și manșoane.

• Poliuretan termoplastic (TPU)

TPU este cunoscut pentru claritatea sa bună, duritatea medie spre mare, uzura bună, rupere, rezistență, abraziune și setul de compresie moderată. Este ideal pentru aplicații în aer liber, inclusiv roți de skateboard, anvelope flexibile, carcase de protecție, garnituri rezistente la intemperii și dispozitive medicale.

• Polieter bloc amidă (PEBA)

PEBA este fabricat din blocuri de poliamidă dure care fluctuează cu blocuri elastomerice moi. Are o bună rezistență la impact, fluaj și oboseală la flex. În plus, are seturi de compresie scăzute și poate prospera bine la temperaturi ridicate. Spumele PEBA sunt utilizate în echipamente sportive, căptușeală, branțuri de pantofi, electronice și echipamente medicale.

• Elastomer termoplastic (TPE)

Acesta este un grup larg de elastomeri care acționează ca un termorezistent cu elasticitate și flexibilitate ridicată, dar se comportă ca un termoplastic în timpul turnării.

• cauciuc siliconic lichid (LSR)

Siliconii sunt materiale de cauciuc flexibile cu rezistență ridicată la căldură, versatilitate minunată și care oferă alimente și biocompatibilitate. LSR este utilizat în produse de larg consum, automobile, aerospațiale și dispozitive medicale.  

• Cauciuc monomer etilen propilen dien (EPDM)

Acesta este unul dintre cei mai performanti elastomeri de cauciuc cu rezistenta chimica superioara si la caldura si caracteristici de etansare la umiditate. Este folosit în mod obișnuit în izolatori electrici, garnituri, etanșări auto și inele O.

Clase de turnare prin injecție

Avem următoarele clase de matrițe de turnare:

1. Clasificarea mucegaiului SPI

Sculele convenționale de matriță prin injecție sunt descrise pe clase de la clasa 105 (prototip) la clasa 101 (producție în volum mare). Aceste clase de matriță ajută la gestionarea atât a furnizorilor de turnare prin injecție, cât și a clienților în ceea ce privește cerințele generale și domeniul de aplicare. Mai jos este o schiță a diferitelor clase:

• Mucegai clasa 105

Aceasta este o matriță sub 500 de cicluri și este generată în modul cel mai puțin costisitor posibil pentru a crea o cantitate minimă de piese prototip. Această clasă este denumită și instrumente de clasă V.

• matriță clasa 104

Această clasă este sub 100.000 de cicluri și este o matriță cu producție scăzută. Este folosit doar pentru producția restrânsă, de preferință cu materiale neabrazive.

• Mucegai clasa 103

Acesta este sub 500.000 de cicluri și este popular pentru cerințele de producție de la nivel scăzut până la mediu. Este, de asemenea, cea mai populară gamă de prețuri.

• Mucegai clasa 102

Aceasta este o matriță de primă clasă și la preț ridicat, utilizată pentru scule de producție medie până la înaltă. Este ideal pentru materiale abrazive sau secțiuni care necesită o toleranță strânsă.

• Clasa 101

Acesta este peste 1.000.000 de cicluri și este proiectat pentru o producție extrem de ridicată. Este matrița cu cel mai mare preț și este creată numai din materiale de calitate superioară.

Finisaje personalizate pentru matrițe prin injecție

Sunt disponibile diverse selecții de finisare a suprafeței pentru piesele din plastic turnate la comandă. Procesele de finisare a suprafeței pentru turnarea prin injecție pot ajuta la scăderea sau creșterea grosierului unei piese. De exemplu, finisajele mai aspre sunt ideale pentru anumite părți mecanice, în timp ce textura lucioasă se potrivește părților estetice precum jucăriile.

Societatea industriei plasticului (SPI) a elaborat standarde industriale pentru finisajele de turnare prin injecție a plasticului, după cum este prezentat mai jos:

1. Finisaj lucios al suprafeței de turnare prin injecție

Piesele din plastic turnate pot fi făcute mai lucioase folosind un proces de finisare precum lustruirea cu diamant. Într-o astfel de metodă, o companie de turnare prin injecție folosește un material abraziv liber pe o roată de lucru. Ulterior, ei folosesc acest lucru pe piese cu agresivitate minimă, producând piese cu cele mai lucioase finisaje posibile.

2. Finisaj de suprafață de turnare prin injecție semi-lucioasă

Acest finisaj este potrivit pentru piesele care au nevoie de ceva luciu. Se folosește un șmirghel. Acest proces funcționează bine cu un număr mare de materiale plastice de turnare prin injecție. Este, de asemenea, folosit pentru a produce piese de mare estetică potrivite pentru produsele de larg consum.

3. Finisaj mat de suprafață de turnare prin injecție

Acest proces implică îndepărtarea semnelor de prelucrare de pe piesele turnate fără a genera un finisaj lucios. Este ideal pentru piesele care nu au valoare estetică, dar au nevoie de un finisaj consistent al suprafeței. Oferă o textură de înaltă calitate a suprafeței mucegaiului și nu prezintă semne vizibile.

4. Finisaj texturat al suprafeței de turnare prin injecție

În unele cazuri, este posibil să aveți nevoie de un finisaj foarte dur pentru a crește frecarea, ca în utilizările mecanice. Puteți utiliza un proces de sablare pentru a aplica un finisaj dur de suprafață într-un astfel de caz. Sablarea cu nisip utilizează aer comprimat pentru a direcționa materialul abraziv împotriva piesei cu forță, aspru suprafața acesteia.

Alte finisaje comune includ următoarele:

• Slefuire
• Anodizare
• Galvanizarea
• Lustruire
• Acoperire cu putere
• Pictura

Cu finisajul personalizat de turnare din plastic potrivit, sunteți sigur că aveți piese durabile din plastic personalizate. Lucrul cu noi vă permite să realizați acest lucru și să vă impresionați clienții. Echipa noastră de experți este familiarizată cu toate finisajele și poate sugera materiale termoplastice și finisaje potrivite pentru anumite produse. Prin urmare, colaborați cu noi astăzi și obțineți un avantaj competitiv cu cele mai bune servicii.

Inspecții de calitate și opțiuni de finisare pentru piesele turnate la comandă

Când solicitați o ofertă de turnare prin injecție, puteți selecta dintre următoarele opțiuni, în funcție de nevoile aplicației dvs.:

1. Inspecții de calitate disponibile pentru comenzile de producție la cerere

Aveți următoarele opțiuni:

• Inspecție CMM în proces și monitorizare a mașinii
• Raport de dezvoltare a procesului de turnare stiintifica
• Inspecția primului articol (FAI) și raportul privind capacitatea de proces cu GD&T
• Proiectare pentru feedback de fabricabilitate (DFM)

2. Post procesare

În cadrul acestei opțiuni, aveți:

• Pad-ul de imprimare
• Ansamblu componente
• Inserții filetate
• Gravare cu laser
• Texturarea mucegaiului

Întrebări frecvente

1. De ce costă atât de mult matrițele de injecție din plastic?

Diferiți factori contribuie la costurile ridicate ale matritelor de injecție din plastic. Unul dintre factorii majori este matrițele în sine. Pentru a produce piese din plastic de calitate superioară, trebuie să utilizați o matriță de injecție construită de înaltă calitate. Matrițele pentru injecție de plastic sunt realizate din elemente prelucrate generate din diferite metale, cum ar fi oțelurile de matriță întărite și aluminiul de calitate aeronautică.

Formele sunt apoi proiectate și create de experți, cunoscuți și ca producători de matrițe. Acești oameni au petrecut câțiva ani învățând meseria de fabricare a matrițelor. Astfel, ei sunt bine versați în acest proces de producere a matrițelor de înaltă calitate. Remunerația lor contribuie la costul ridicat al matritelor de injecție din plastic.

În plus, producătorii de matrițe au nevoie de instrumente foarte costisitoare pentru a-și îndeplini sarcinile, cum ar fi mașini CNC, software de ultimă generație, dispozitive de precizie și scule. Alți factori care contribuie la costul ridicat al injecției de plastic personalizate includ următorii:

Design matriță

Designul personalizat de turnare prin injecție are un impact semnificativ asupra prețului său. Procedura personalizată de turnare prin injecție a plasticului necesită multă presiune atunci când mașina injectează plasticul în cavitățile matriței. Fără presiune mare, piesele turnate prin injecție nu vor avea finisajele dorite ale suprafeței și pot fi incorecte dimensional.

Cerințe de construcție a matriței

Un alt factor semnificativ asociat cu costul ridicat al matritelor de injecție este cerințele de construcție a matriței. Construcția trebuie să fie precisă pentru ca o matriță de injecție să funcționeze corespunzător în timpul procedurii personalizate de turnare prin injecție a plasticului. Chiar dacă matrițele sunt conturate ca două jumătăți, un miez și o parte a cavității, mai multe piese de precizie constituie de obicei fiecare jumătate.

Aproape fiecare dintre elementele de matriță prelucrate cu precizie care vor asambla și produce piesele dumneavoastră turnate personalizate sunt echipate cu toleranțe de 0,025 mm sau +/-0,001 inchi. O hârtie de copiere convențională are o grosime de 0,089 mm sau 0,0035 inchi. Prin urmare, un producător de matrițe trebuie să fie foarte precis pentru a tăia hârtia de copiere în trei bucăți ultra-subțiri și pentru a construi cu precizie matrița.

Complexitatea părții

Cu cât partea ta este mai complexă, cu atât matrița ta de injecție va fi mai scumpă. De asemenea, matrița poate fi foarte greu sau chiar imposibil de modificat odată creată prin turnare prin compresie. Acest lucru vă face dificil să schimbați designul.

Materiale de matriță

Pentru ca matrița dumneavoastră să reziste la presiunile la care este supusă în timpul procedurii de turnare prin injecție personalizată, aceasta trebuie să fie fabricată din aluminiu și oțel de calitate superioară. În plus, acesta trebuie să fie făcut să reziste forțelor de prindere și injecție.      

2. De unde știi dacă turnarea prin injecție este procesul potrivit pentru un produs?

Diverși factori influențează decizia dumneavoastră cu privire la dacă modelarea prin injecție personalizată este potrivită pentru dvs. Acești factori includ bugetul dvs., numărul de piese necesare, geometria piesei și aplicarea piesei.

3. Cât timp durează construirea unei matrițe noi?

Poate dura în medie 8-10 săptămâni, în funcție de complexitatea designului și de cavitățile matriței.

4. Formele din partea mea vor fi întreținute între serii de producție?

Este mai puțin probabil ca mucegaiurile să fie întreținute între ciclurile de producție. Cu toate acestea, acest lucru poate depinde de factori precum materialul matriței de injecție, condițiile de funcționare, durata ciclului și timpul dintre ciclurile de producție. Puteți utiliza acești factori pentru a determina dacă vă puteți întreține oricând matrițele.