A produção de peças de plástico é um processo complexo. Uma fábrica pode obter resultados excelentes durante meses e, de repente, um pequeno erro pode causar muitos problemas durante a moldação por injeção. Por isso, é importante tomar todas as medidas possíveis para evitar estas falhas.
Um dos problemas comuns são as marcas de retração na moldação por injeção. Este defeito pode afetar o aspeto e o valor do produto final. Neste artigo, apresentamos medidas para ajudar a preveni-lo.
O que são marcas de retração na moldação por injeção?
As marcas de retração são defeitos visíveis na superfície de um produto plástico, que podem surgir quando a peça é injetada ou arrefecida de forma desigual. É possível preveni-las, o que constitui uma boa notícia para os fabricantes de plástico.
Além disso, podem formar-se marcas de retração durante o arrefecimento da peça no molde quando um fator externo cria tensão no plástico. O plástico fundido arrefece no molde e contrai ligeiramente para adquirir a forma pretendida. Qualquer tensão durante esta contração pode causar uma marca de retração.
Outras causas de marcas de retração na moldação por injeção
Ao longo do tempo, observamos muitos outros fatores que fazem com que as marcas de sumidouro apareçam em superfícies plásticas durante a produção. Por favor, note que muitos dados que você encontrará sobre essa questão são teóricos. E não muito foi provado. Ou seja, muitas pessoas ainda adivinham as causas reais das marcas de sumidouro em seus produtos plásticos. No entanto, temos algumas das causas confirmadas explicadas na parte seguinte deste post;
O tipo de plástico
Podemos confirmar que alguns plásticos são mais propensos a marcas de sumidouro do que outros. O que isso significa é que o plástico pode ter propriedades diferentes em seu estado fluido. E no momento em que o plástico se destina a ser solidificado, o processo de encolhimento é submetido a estresse. Consequentemente, marcas de encolhimento aparecem na superfície plástica. Da experiência, observamos que o plástico com um maior potencial de mostrar marcas de sumidouro é plástico cristalino. Outros estudos e testes mostraram que o plástico cristalino tem uma taxa instável quando é controlado.
Velocidade de injeção irregular
Outra razão pela qual as marcas de retração acontecem ao produzir plásticos é o processo de injeção desigual. Os plásticos fluidos devem ser habilmente transferidos para o molde através da injeção. Qualquer lapso nesse processo complicará a produção e causará diferentes níveis de espessura no produto final. Quando isso acontece, uma marcas de retração aparece na superfície do plástico. Estes são processos altamente complicados que podem ocorrer sem o seu conhecimento. Portanto, é melhor ter especialistas que entendam a necessidade de realizar os melhores processos e manter as operações padrão.
Dicas para evitar marcas de sumidouro durante a moldagem por injeção
Seguem-se recomendações para prevenir estes defeitos, que podem limitar a produção de plástico nas fábricas.
Monitorize corretamente a temperatura
Neste caso, é particularmente importante controlar a temperatura do molde. As marcas de retração são mais visíveis quando a temperatura do molde não está correta: pode ser demasiado alta ou demasiado baixa.
Para evitar este problema, tome as medidas adequadas. Utilize um termómetro industrial para monitorizar a temperatura do plástico fundido e do molde. Um controlo correto ajuda a obter uma superfície uniforme, sem marcas de retração. Contudo, também é necessário controlar os outros fatores da linha de produção.
Não retire o plástico antes de terminar o tempo de arrefecimento
Não é aconselhável apressar a produção de peças plásticas. Certifique-se de que o plástico fundido tem tempo suficiente para arrefecer. A remoção antes do arrefecimento adequado pode favorecer o aparecimento de marcas de retração na superfície.
Para evitar este problema, proporcione formação regular à equipa. Os colaboradores mais experientes também devem receber formação de atualização para conhecer os novos processos do setor. A formação dos novos colaboradores ajuda-os a monitorizar o tempo de arrefecimento e a determinar quando a peça pode ser retirada do molde.
Ajuste corretamente o bico
Um bico com dimensão incorreta pode comprometer a peça de plástico e causar defeitos além das marcas de retração. Se o bico não tiver a dimensão adequada, poderá não ser possível manter a pressão necessária durante a injeção do plástico fundido.
Para selecionar a dimensão correta, a equipa deve analisar o molde, que contém informações importantes para esta decisão. Primeiro, identifique o material do molde. Em seguida, analise a sua forma. A conceção ajudará a determinar a dimensão de bico mais adequada ao projeto.
O ajuste da dimensão do bico é relativamente simples, mas deve ser realizado por um especialista para evitar outros problemas, além das marcas de retração na moldação por injeção.
Evite espessuras de parede irregulares
Inspecione os moldes antes de os utilizar na produção de peças plásticas. Alguns moldes podem ter sido fabricados incorretamente. Espessuras de parede irregulares podem causar tensões durante a contração. São uma causa importante de marcas de retração durante a moldação por injeção.
Em conclusão, é possível obter bons resultados na produção de plástico ao acompanhar atentamente o processo e investigar até os primeiros sinais de problemas. Não ignore esses sinais: resolva rapidamente os problemas menores para melhorar o processo de produção. Para mais informações sobre moldação por injeção de plástico, visite o nosso site ou envie-nos uma mensagem para pedir um orçamento gratuito.
