유형 3 양극 처리는 무엇입니까? 유형 III Hardcoat Anodize 설명

Type 3 Anodizing이란 무엇입니까?

Type 3 아노다이징은 종종 하드 아노다이징으로 알려져 있으며 금속 표면을 코팅하여 탁월한 강도와 내구성을 제공합니다.

이 공정은 저온 목욕과 다른 방법보다 높은 전류 밀도를 사용합니다. 이로 인해 밀도가 높고 보호 표면이 생깁니다.

이 방법은 내마모성을 향상시키고 금속의 수명을 연장시킵니다. 특히 장비가 강렬한 사용과 높은 수준의 마모를 겪는 산업에서 유용합니다.

왜 유형 3 양극 처리를 선택하십시오지

유형 3 양극 처리 제안:

• 높은 내식성
• 증가 된 내구성
• Aesthetic Appeal(미적 매력)
• 코팅을 위한 좋은 접착
• 차원 안정성
• 합리적인 전기 전도도

유형 3 양극 처리 제품의 신청

재료 및 장비

유형 3 양극 처리는 고품질 결과를 달성하기 위하여 특정한 물자 및 공구를 요구합니다. 이들은 적당한 기질, 양극 처리 탱크 및 전문화한 단단하고, 튼튼한 끝을 창조하기 위하여 해결책을 포함합니다.

유형 3 양극 처리를 위해 적당한 기질

양극 처리하는 유형 3는 알루미늄 합금에 가장 효과적입니다. 알루미늄 6061와 7075는 그들의 힘 및 내식성 때문에 대중적인 선택입니다.

지금 연락

1. 양극 처리 탱크:

• 물자: 전형적으로 플라스틱 섬유유리, 또는 스테인리스와 같은 비 부식성 물자로 만드는.
• 기능: 알루미늄 부속이 양극 처리 과정 도중 가라앉히는 양극 처리 해결책을 붙듭니다.

2 . 전력 공급:

• 유형: DC (직류) 전력 공급.
• 기능 : 알루미늄 표면에 아노다이징 반응을 일으키는 데 필요한 전류를 제공합니다.

3. 난방 장치:

• 유형: 전기 히이터 또는 침수 히이터.
• 기능: 최적의 결과를 위해 원하는 범위 내에서 아노다이징 솔루션의 온도를 유지합니다.

4. 냉각 장치:

• 유형: 냉각장치 또는 냉각 코일.
• 기능: 특히 대규모 작업에서 아노다이징 솔루션의 온도를 조절합니다.

5. 헹구는 탱크:

• 기능: 오염물질과 잔여 화학물질을 제거하기 위하여 양극 처리 전후에 알루미늄 부속을 헹구기 위하여 사용하는.

양극 처리 장비의 유형:

• 배치 아노다이징 장비: 한 번에 여러 부품을 처리하는 데 사용되며, 소규모 작업에 적합합니다.
• 지속적인 양극 처리 장비: 대량 생산을 위해 설계되어 알루미늄 부품의 연속 가공이 가능합니다.
• 자동화 아노다이징 시스템: 대규모 작업에서 정밀도, 일관성 및 효율성을 위해 로봇 및 자동화를 통합합니다.

프로세스 및 메커니즘

유형 3 양극 처리는 표면을 준비하고, 재료를 양극 처리하고, 밀봉하기위한 일련의 단계를 포함합니다.

전 양극 처리 표면 준비

유형 3 양극 처리에 있는 첫걸음은 지상 준비입니다. 표면은 어떤 먼지, 윤활제, 또는 산화든지 제거하기 위하여 완전히 청소되어야 합니다. 이것은 탈지, 산성 청소 및 식각을 포함할지도 모릅니다.

탈산은 화학 목욕이 산화물과 다른 불순을 제거하는 또 다른 과정입니다. 적당한 청소는 조차 양극 처리를 지키고 결점을 방지합니다. 이 준비는 또한 양극 처리의 효과 그리고 질을 강화하는 마이크로 짜임새를 창조합니다.

양극 처리 공정 단계

다음은 양극 처리 자체입니다. 이 공정은 전해질 용액, 일반적으로 황산 및 직류 전원 공급 장치를 사용합니다. 이러한 조건은 알루미늄 표면에 두꺼운 산화물 층을 만듭니다. 부품은 전해질에 잠기고 전류는 금속을 통과하여 장벽을 형성합니다.

포스트 아노다이징 씰링 기술

밀봉은 양극 처리된 층의 내식성을 강화하는 마지막 단계 입니다. 온수 바다표범 어업, 니켈 아세테이트 바다표범 어업, 또는 찬 바다표범 어업을 포함하여, 유효한 몇몇 방법이 있습니다.

온수 씰링은 고온을 사용하여 산화물 층에 수분을 공급하여 모공을 닫습니다. 니켈 아세테이트는 화학 밀봉을 도입하여 추가 보호 기능을 제공합니다. 콜드 씰링은 일반적으로 불소 기반 솔루션을 포함하는 저온에서 효율성을 제공합니다.

그 과정에서 무엇을 고려해야합니까?

Type 3 아노다이징을 수행할 때 고려해야 할 네 가지 핵심 요소는 아노다이징 용액, 전류 밀도, 온도 및 처리 시간입니다.

아노다이징 용액의 조성 및 농도는 아노다이징 층의 원하는 두께, 색상 및 균일 성을 달성하는 데 필수적입니다.

또한, 양극 처리 중에 적용되는 전류 밀도는 산화물층의 두께와 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부정확한 전류 밀도는 고르지 않거나 다공성 코팅을 초래할 수 있습니다.

아노다이징 프로세스 동안 안정적이고 제어된 온도를 유지하는 것은 온도 변동이 아노다이징 반응과 최종 제품 품질에 영향을 미치기 때문에 일관된 결과에 매우 중요합니다.

또한, 아노다이징 공정의 지속기간은 산화물 층의 두께에 직접적으로 영향을 미친다: 너무 짧은 처리 시간은 적절한 보호를 제공하지 못할 수 있는 반면, 과도한 지속기간은 지나치게 두꺼운 층 또는 다른 문제로 이어질 수 있다.

유형 3 아노다이징의 한계

유형 3 양극 처리는 특정한 알루미늄 합금에 잘 작동합니다. 모든 금속 또는 알루미늄 급료는 아닙니다 적당하, 원한 재산에 따라서 선택을 제한할지도 모르다.

타입 3 아노다이징에 대한 색상 옵션은 제한되어 있으며 일반적으로 검은 색, 회색 또는 청동과 같은 어두운 색조가 발생합니다. 이는 공정 중에 형성된 더 두꺼운 산화물 층 때문입니다.

또한 이 공정은 정밀 부품에 적합하지 않을 수 있는 부품에 두께를 추가할 수 있으므로 엄격한 허용 오차가 필수적입니다.

유지 보수 및 관리

좋은 상태에 있는 유형 3 양극 처리된 표면을 지키는 것은 오래 지속되고 효과적인 체재한다는 것을 지킵니다. 일정한 청소 도움. 일상적인 청소를 위해 온화한 비누 및 물을 사용하십시오. 가혹한 화학물질 또는 거친 물자를 피하십시오. 이들은 끝을 손상할 수 있습니다.

더 깊은 청소가 필요한 경우 부드러운 천이나 스폰지가 잘 작동합니다. 완고한 얼룩은 부드러운 브러시로 부드럽게 만질 필요가 있습니다. 표면을 긁지 마십시오.

타입 3 양극 처리된 품목을 제대로 저장하는 것은 또한 배려에서 돕습니다. 만약에 가능하다면, 건조하고, 청결한 환경에서 그(것)들을 저장하십시오.

윤활유는 움직이는 부품에 필요할 수 있습니다. 가벼운 오일은 부품의 기능을 원활하게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 양극 처리 된 표면에 권장되는 오일을 사용하십시오.

오랜 기간 동안 양극 처리 된 표면을 극한의 온도에 노출시키지 않도록하십시오. 시간이 지남에 따라 표면이 약해질 수 있습니다.

자주 묻는 질문

유형 ii 양극화와 유형 iii 양극화의 주요 차이점은 무엇입니까?

유형 ii와 유형 iii 양극 처리의 주요 차이점은 양극 처리 된 층의 두께와 구조에 있으며, 이는 결과 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

유형 iii 양극 처리를 위한 전형적인 간격 범위는 무엇입니까?

유형 3 양극 처리는 전형적으로 1.8에서 6.6 밀 사이 코팅 간격을 창조합니다. 이 간격은 신청 및 원한 내구성에 달려 있습니다.

유형 iii 양극 처리는 어떻게 내구성과 신청에 관하여 유형 ii와 다릅니까?

유형 iii 양극 처리, 일컬어 단단한 양극 처리는, 유형 ii 보다는 더 튼튼합니다. 그것은 항공 우주와 군 조정에서와 같이 높은 착용 저항이 필요한 신청에서 사용됩니다.

유형 3 양극 처리 서비스의 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

비용 요인에는 부품의 크기 및 복잡성, 원하는 두께 및 특정 가공 요구 사항이 포함됩니다. 또한 색상 마감은 가격에 영향을 줄 수 있습니다.