Stampaggio ad iniezione personalizzato

Stampaggio ad iniezione personalizzato

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione economico per grandi volumi di parti in plastica personalizzate. Il processo di stampaggio a iniezione prevede l'inserimento di plastica fusa in uno stampo e la successiva rimozione della sezione solidificata. Il ciclo si ripete più volte, abbassando il costo dello stampaggio e, quindi, il prezzo di ogni unità.

Poiché il processo di stampaggio a iniezione utilizza uno strumento di stampaggio simile per ogni parte, fornisce una qualità costante in ogni prodotto. Inoltre, lo stampaggio a iniezione ha un'ampia varietà di lucidi, materiali, cosmetici e colori rispetto alla stampa 3D o alla lavorazione CNC.   

I servizi di stampaggio a iniezione di plastica personalizzati Moldie sono unici nel loro genere. Offriamo servizi eccezionali che superano le aspettative dei nostri clienti. Dopo aver ricevuto il tuo ordine, troviamo il fornitore di stampaggio a iniezione appropriato per stampare le parti nel modo desiderato al prezzo appropriato e senza compromettere il design.

Inoltre, offriamo servizi flessibili. Abbiamo strumenti sofisticati, un team di professionisti e risorse che forniscono parti personalizzate per clienti in vari settori. Oltre a ciò, lavoriamo in tempi brevi. Tutti i nostri processi sono semplificati. Questo ti assicura di ricevere il tuo ordine entro il tempo desiderato.

I vantaggi dello stampaggio ad iniezione personalizzato

Lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche offre numerosi vantaggi, tra cui:

1. È conveniente

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo automatizzato. Pertanto, i costi di manodopera sono relativamente bassi rispetto ad altri metodi di produzione della plastica. Inoltre, lo stampaggio a iniezione produce le parti ad alto livello con un'elevata velocità di produzione, riducendo così i costi di produzione grazie alla sua efficacia.

2. Lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche offre una maggiore resistenza

Le parti stampate a iniezione in plastica risultanti dal processo di iniezione hanno una maggiore resistenza. Questo perché è possibile utilizzare i riempitivi negli stampi a iniezione. Questi riempitivi riducono la densità della plastica durante lo stampaggio e aggiungono maggiore resistenza alle parti stampate.   

3. Offre flessibilità in materiale e colore

Al giorno d'oggi, numerosi materiali sono compatibili con il processo di stampaggio ad iniezione della plastica. Con tutte le opzioni disponibili, puoi facilmente scegliere un materiale con le proprietà chimiche, fisiche e meccaniche appropriate. A parte questo, puoi colorare la plastica usando diversi sistemi di colorazione.

4. Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche supporta geometrie complesse con tolleranze ristrette

Lo stampaggio a iniezione personalizzato consente la generazione di parti complesse, uniformi e di volume elevato. Per massimizzare l'efficienza dello stampaggio a iniezione di volumi elevati e ottimizzare la precisione e la qualità delle porzioni, è necessario considerare gli elementi di progettazione. Con il design appropriato, puoi produrre costantemente parti di alta qualità.

Con lo stampaggio a iniezione è possibile ottenere rapidamente parti ripetibili con tolleranze ristrette, fornendo prodotti precisi per numerose applicazioni e paragonabili a parti di macchine CNC.

5. Porta a rifiuti ridotti

Il processo di stampaggio a iniezione della plastica genera meno scarti di materiale post-produzione rispetto alla produzione convenzionale. Inoltre, puoi macinare e riciclare qualsiasi plastica di scarto per un uso futuro.

6. Lo stampaggio di plastica personalizzato offre diverse finiture

La maggior parte delle parti stampate presenta una finitura superficiale morbida, quasi uguale all'aspetto finale desiderato. Tuttavia, un aspetto liscio è adatto solo per alcune applicazioni. A seconda delle proprietà del materiale, il metodo di stampaggio a iniezione produce finiture che non necessitano di azioni secondarie. È possibile aggiungere texture uniche, avere finiture opache o incisioni.

7. Fornisce un'elevata ripetibilità

Un altro vantaggio significativo dello stampaggio a iniezione personalizzato è la sua elevata ripetibilità. Dopo aver creato lo stampo, puoi generare numerose parti simili prima di effettuare la manutenzione dell'utensile. Ciò si traduce in un basso costo di produzione.

8. È altamente efficace con una produzione rapida

Lo stampaggio a iniezione personalizzato è tra i metodi di produzione più veloci. L'output di produzione è elevato, rendendolo più efficace ed economico. Principalmente, la velocità dipende dalla complessità del design e dalle dimensioni dello stampo, ma uno stampo tipico richiede circa 5-20 minuti.

Questo favorisce la produzione di più stampi in un tempo limitato, aumentando così i margini di guadagno. Inoltre, alcuni stampi hanno più cavità, il che porta alla produzione di più parti in un ciclo di stampaggio.

Capacità di stampaggio ad iniezione

Per quanto riguarda le capacità di iniezione di materie plastiche personalizzate, siamo orgogliosi di essere tra le migliori aziende di stampaggio a iniezione che forniscono parti uniche e definite con precisione che possono potenziare macchine e procedure in varie aziende essenziali a livello globale.

Le nostre capacità di stampaggio a iniezione ci consentono di produrre parti dalla forma distinta che non possono essere create con altri metodi. Utilizziamo macchine multi-cavità, singole e familiari per produrre prodotti stampati a iniezione di alta qualità a costi contenuti.

Inoltre, lavoriamo a stretto contatto con voi per pianificare e organizzare soluzioni innovative. Siamo esperti nella conversione da metallo a plastica, durata e progettazione di componenti, riducendo i tempi e i costi di produzione e migliorando al contempo l'efficienza. Siamo conosciuti per la nostra particolare procedura per ridurre i costi e i tempi di consegna e aumentare le capacità produttive di diversi settori.  

Processo di stampaggio ad iniezione

Lo stampaggio a iniezione di plastica personalizzato necessita di tre elementi fondamentali: un materiale plastico grezzo, una macchina per stampaggio a iniezione e uno stampo. Gli stampi per iniezione di plastica sono costituiti da elementi in acciaio ad alta resistenza e alluminio programmati per funzionare in due metà. Ogni metà si assembla all'interno della macchina per stampaggio per formare una parte in plastica personalizzata.

Successivamente, la macchina inietta la plastica fusa nello stampo, dove si solidifica per formare il prodotto finale. Il processo di stampaggio ad iniezione personalizzato segue specifiche rigorose e si ottiene nelle seguenti fasi:

1. Serraggio

Il primo passo del metodo di stampaggio ad iniezione è il bloccaggio. Generalmente, gli stampi a iniezione sono costituiti da due metà. In questa fase, la macchina chiude queste metà prima che la plastica venga inserita nello stampo per evitare che lo stampo si apra durante la fase di iniezione.

2. Iniezione

In questa fase, la plastica grezza, tipicamente sotto forma di piccoli granuli, viene inserita nella macchina per lo stampaggio ad iniezione nella sezione della zona di alimentazione di una vite alternativa. La temperatura e la compressione riscaldano il materiale plastico poiché la vite trasmette i pellet di plastica attraverso le aree riscaldate del cilindro della macchina.

La quantità di plastica fusa trasmessa alla parte anteriore della vite viene misurata con precisione poiché è quella che formerà la parte finale dopo l'iniezione.

Quando la quantità appropriata di pellet di plastica fusa arriva davanti alla vite e lo stampo è ben serrato, la macchina lo inserisce nello stampo, spingendolo fino all'ultima parte della cavità ad alta pressione.

3. Raffreddamento

Una volta che la plastica fusa tocca le superfici interne dello stampo, si raffredda. Il metodo di raffreddamento solidifica la forma e la tenacità della parte in plastica appena stampata. Il tempo di raffreddamento richiesto per ogni pezzo stampato in plastica dipende dallo spessore della parete, dalle proprietà termodinamiche della plastica e dalle esigenze dimensionali delle parti personalizzate.  

4. Espulsione

Dopo il raffreddamento, la macchina sblocca e apre lo stampo per iniezione plastica. Il dispositivo è dotato di disposizioni meccaniche che operano con componenti sviluppati all'interno dello stampo ad iniezione plastica per rimuovere la parte. In questa fase, la parte stampata su misura viene espulsa e lo stampo è pronto per il movimento successivo quando la nuova parte viene completamente espulsa.

Materiali per stampaggio ad iniezione plastica personalizzati

I materiali personalizzati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono classificati nei seguenti modi:

1. Materie Plastiche Rigide

Di seguito sono riportati alcuni materiali di questa categoria:

• Poliacrilammide (PARA)

Questo è principalmente miscelato con intasi come fibre minerali o vetro. Genera sezioni rigide con basso scorrimento e un tasso di assorbimento dell'acqua più lento rispetto al nylon. PARA è perfetto per gli elementi strutturali dell'elettronica medicale e dei dispositivi portatili.

• Policarbonato (PC)

Il PC è un'alternativa materiale leggera, trasparente e resistente al vetro. A causa della sua lunga durata e dell'estrema resistenza agli urti, la maggior parte delle industrie utilizza i PC in diverse applicazioni, inclusi dispositivi elettronici, obiettivi, dispositivi di sicurezza, ecc.

• Polietilene (PE)

Questo è un polimero di qualità consumer che puoi scegliere in base alla densità, rendendolo tra le plastiche più utilizzate al mondo. Puoi avere bassa densità (LDPE), alta densità (HDPE) o polietilene tereftalato (PET, PETE).

Le materie plastiche PE hanno un'elevata elasticità, resistenza all'abrasione e resistenza chimica. Sono utilizzati al meglio per lo stampaggio a iniezione di articoli più grandi, spesso utilizzati in bottiglie, pellicole, tubi, imballaggi, ecc.

• Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

Questo è un materiale termoplastico amorfo con un basso punto di fusione. È compatibile con i coloranti e contiene una miriade di texture e opzioni di finitura. L'ABS è altamente resistente agli urti e robusto. Tuttavia, ha una debole resistenza all'attrito elevato, ai raggi UV, ai solventi e agli agenti atmosferici. Inoltre, rilascia fumo pesante quando viene bruciato.

L'ABS è utilizzato al meglio in beni di consumo, componenti e rivestimenti elettronici, attrezzature sportive e parti di automobili.

• Polipropilene (PP)

Questa è anche un'altra plastica comunemente usata a livello globale. È principalmente simile al PE ma è più resistente al calore e leggermente più duro. Nello stampaggio ad iniezione è possibile riciclare questo materiale e combinarlo con altri materiali plastici. A causa della sua bassa densità, il PP viene utilizzato per contenitori di stoccaggio, cerniere mobili per bottiglie di plastica, utensili elettrici e articoli sportivi.

• Poliuretano termoplastico (TPU)

Il TPU è noto per la sua resistenza agli oli, all'abrasione e agli agenti chimici e per la sua capacità di resistere alle alte temperature. È disponibile in diversi gradi, tra cui medico, industriale e commerciale. Pertanto, è la soluzione migliore per ruote, scarpe, dispositivi medici e involucri elettronici.

• Poliftalammide (PPA)

PPA è un sottogruppo di nylon che tipicamente hanno un basso assorbimento di umidità e alti punti di fusione. Viene utilizzato nelle applicazioni automobilistiche e industriali poiché può resistere a sostanze chimiche aggressive. Inoltre, va bene negli alloggiamenti dei fari e nei collettori del carburante.

• Fluoruro di polivinilidene (PVDF)

Questo è un materiale chimicamente inerte ad alta temperatura. A causa del suo basso attrito, il PCDF viene utilizzato in cuscinetti, tubi, parti idrauliche, isolamento di cavi elettrici e manipolazione di sostanze chimiche.

• Poliolefina termoplastica (TPO)

Il TPO ha una buona resistenza chimica ed è flessibile, ma ha una resistenza alla temperatura inferiore rispetto al PP.

• Stirene acrilonitrile (SNA)

SNA è un polistirolo trasparente e resistente al calore. È popolare negli utensili da cucina, nelle maniglie delle porte e negli articoli per la casa.

• Cloruro di polivinile (PVC)

Questa è una plastica rigida a tutto tondo utilizzata nella rifinitura, nell'imballaggio non alimentare e nell'impianto idraulico.

• Solfuro di polifenilene, Ryton (PPS)

Il PPS è un materiale termoplastico ad alte prestazioni altamente resistente ai solventi.

• Acetale poliossimetilene (POM)

Questo ha un'elevata resistenza all'usura, basso attrito e buona resistenza all'umidità.

• Polistirene-polifenil eteri (PS-PPE)

Il PS-PPE presenta un'elevata resistenza al calore e alla fiamma. Inoltre, ha resistenza alla trazione ed elevata rigidità anche se sottoposto ad alte temperature.

• Acrilonitrile stirene acrilato (ASA)

Questo materiale è quasi uguale all'ABS ma ha una maggiore resistenza allo sbiadimento ed è quindi utilizzato per scopi esterni.

• Polietilene a bassa densità (LDPE)

Un materiale flessibile e duro che non reagisce ad alcoli, acidi e basi. È più adatto per coperchi a scatto, contenitori per uso generico e vassoi.

• Acetato di cellulosa (CA)

CA è un materiale flessibile che può essere utilizzato nella pellicola, negli occhiali o a contatto con gli alimenti.

• Polimero a cristalli liquidi (LCP)

LCP offre caratteristiche uniche per componenti a parete sottile e microstampaggio. È comune nei dispositivi medici, nelle interconnessioni elettriche e nei connettori.

• Polietilene ad alta densità (HDPE)

Ha un perfetto rapporto forza-peso e resistività chimica. L'HDPE viene utilizzato principalmente per isolatori di connettori, contenitori per alimenti e serbatoi di carburante. Può anche essere utilizzato in attrezzature esterne come campi da gioco.

• Poliammide 6/6, nylon 6 (PA 6/6)

Ciò fornisce una maggiore resistenza meccanica, un'eccellente stabilità al calore, rigidità e resistenza chimica.

• Polibutilene tereftalato (PBT)

Questo è un popolare isolante elettronico con una base in poliestere. Viene applicato principalmente nel settore automobilistico come opzione più resistente al nylon.

• Polietere etere chetone (PEEK)

PEEK offre un'eccezionale resistenza alla trazione che supera la maggior parte delle materie plastiche. Per questo motivo, viene utilizzato principalmente come alternativa leggera alle parti metalliche in applicazioni ad alto stress e alte temperature.

• Policarbonato-acrilonitrile butadiene stirene (PC-ABS)

Come suggerisce il nome, questa è una combinazione di PC e ABS che si traduce in un termoplastico ingegneristico ad alta resistenza che è più flessibile del normale policarbonato.

• Polieterimmide (PEI)

Questo è noto per la sua elevata resistenza alla fiamma e al calore. Viene applicato nella maggior parte degli usi medici ed è più conveniente del PEEK.

• Polietersulfone (PES)

Il PES è una plastica rigida e trasparente, biocompatibile, sterilizzabile e chimicamente inerte. È adatto per apparecchiature a contatto con gli alimenti come i componenti delle macchine da caffè. È applicabile anche in settori ad alta esposizione chimica come quello automobilistico e aerospaziale.

• Policicloesilenedimetilene tereftalato (PCT)

Questo materiale ha una buona stabilità ambientale e un basso assorbimento di umidità. Viene utilizzato principalmente in interruttori e connettori.

• Policarbonato-polietilene tereftalato (PC-PET)

Questa è una combinazione di PC e PET per ottenere un prodotto robusto e chimicamente resistente e che può essere utilizzato come sostituto del PC-ABS. Resiste a sostanze chimiche e solventi aggressivi, rendendolo perfetto per applicazioni sanitarie e abbigliamento sportivo.

• Policarbonato-polibutilene tereftalato (PC-PBT)

Questo ha caratteristiche simili al PC-PET ed è popolare nelle custodie elettroniche.

• Polietilentereftalato (PET)

Conosciuto anche come PETE, il PET è una resina PE resistente, leggera e trasparente utilizzata in bottiglie di soda, barattoli, imballaggi per alimenti, ecc. Il PET è sicuro per gli alimenti ed è riciclabile con un codice resina pari a 1.

• Polistirene ad alto impatto (HIPS)

Questa è una plastica versatile, economica e resistente agli urti realizzata in gomma e stirene cristallino. HIPS è adatto per componenti per uso alimentare grazie alle sue proprietà non tossiche.

• Polimetilmetacrilato (PMMA)

Il PMMA è una plastica simile alle sale, trasparente e con buone caratteristiche di usura. È la soluzione migliore per l'uso all'aperto.

• Acido polilattico (PLA)

Questa è una plastica ecologica e riutilizzabile che ha una bassa temperatura di transizione vetrosa. È popolare nelle applicazioni a breve utilizzo.

• Poliammide (Nylon)

Il nylon offre eccellenti proprietà elettriche, resistenza all'usura termica e agli agenti chimici e resistenza. Le industrie mediche e automobilistiche utilizzano spesso il nylon per le parti stampate a iniezione in plastica personalizzate.

2. Materiali stampati in elastomero e gomma

• Vulcanizzati termoplastici (TPV)

Il TPV è un materiale termoplastico duro contenente parti di morbida gomma reticolata distribuite su tutta la sua matrice polimerica. TPV offre una sensazione di morbidezza, un set di compressione elevato e una finitura opaca. Viene applicato nei paraurti, nelle applicazioni sotto il cofano, nelle guarnizioni, negli stivali e negli anelli di tenuta.

• Poliuretano termoplastico (TPU)

Il TPU è noto per la sua buona trasparenza, durezza medio-alta, buona usura, lacerazione, resistenza, abrasione e set di compressione moderato. È ideale per applicazioni all'aperto, tra cui ruote da skateboard, pneumatici flessibili, custodie protettive, guarnizioni resistenti alle intemperie e dispositivi medici.

• Ammide a blocchi di polietere (PEBA)

Il PEBA è costituito da blocchi di poliammide dura fluttuanti con blocchi di elastomero morbido. Ha una buona resistenza agli urti, al creep e alla fatica da flessione. Inoltre, ha bassi set di compressione e può prosperare bene a temperature elevate. Le schiume PEBA sono utilizzate in attrezzature sportive, imbottiture, solette per scarpe, elettronica e attrezzature mediche.

• Elastomero termoplastico (TPE)

Si tratta di un ampio gruppo di elastomeri che si comportano come un termoindurente con elasticità e flessibilità elevata ma si comportano come un termoplastico durante lo stampaggio.

• Gomma siliconica liquida (LSR)

I siliconi sono materiali in gomma flessibile con elevata resistenza al calore, meravigliosa versatilità e forniscono cibo e biocompatibilità. LSR è utilizzato in prodotti di consumo, automotive, aerospaziale e dispositivi medici.  

• Gomma etilene propilene diene monomero (EPDM)

Questo è tra gli elastomeri di gomma più funzionali con caratteristiche di resistenza chimica e termica superiori e tenuta all'umidità. È comunemente usato in isolanti elettrici, guarnizioni, tenute automobilistiche e O-ring.

Classi di stampi per stampaggio ad iniezione

Abbiamo le seguenti classi di stampi per stampaggio:

1. Classificazione stampi SPI

Gli utensili convenzionali per stampaggio a iniezione sono descritti dalle classi dalla classe 105 (prototipo) alla classe 101 (produzione ad alto volume). Queste classi di stampi aiutano a gestire sia i fornitori che i clienti di stampaggio a iniezione in merito alle esigenze e all'ambito generali degli utensili. Di seguito è riportato uno schema delle varie classi:

• Stampo classe 105

Si tratta di uno stampo sotto i 500 cicli e viene generato nel modo meno costoso possibile per creare una quantità minima di parti prototipo. Questa classe è anche indicata come strumenti di classe V.

• Stampo classe 104

Questa classe è inferiore a 100.000 cicli ed è uno stampo a bassa produzione. Viene utilizzato solo per produzioni limitate, preferibilmente con materiali non abrasivi.

• Stampo classe 103

Questo è inferiore a 500.000 cicli ed è popolare per requisiti di produzione medio-bassi. È anche la fascia di prezzo più popolare.

• Stampo classe 102

Questo è uno stampo di prim'ordine e molto costoso utilizzato per attrezzature di produzione medio-alta. È ideale per materiali abrasivi o sezioni che richiedono tolleranze strette.

• Classe 101

Questo è superiore a 1.000.000 di cicli ed è progettato per una produzione estremamente elevata. È lo stampo più costoso ed è realizzato solo con materiali di qualità superiore.

Finiture personalizzate per stampi ad iniezione

Sono disponibili varie selezioni di finitura superficiale per le parti in plastica stampate su misura. I processi di finitura superficiale per lo stampaggio a iniezione possono aiutare a diminuire o aumentare la ruvidità di una parte. Ad esempio, le finiture più ruvide sono ideali per alcune parti meccaniche, mentre la texture lucida si adatta a parti estetiche come i giocattoli.

La società dell'industria della plastica (SPI) ha ideato standard di settore per le finiture dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, come descritto di seguito:

1. Finitura superficiale lucida per stampaggio ad iniezione

Le parti in plastica stampate possono essere rese più lucide utilizzando un processo di finitura come la lucidatura a diamante. In tale metodo, un'azienda di stampaggio a iniezione utilizza un materiale abrasivo sciolto su una ruota di lavoro. Successivamente, lo utilizzano su parti con minima aggressività, producendo parti con le finiture più lucide possibili.

2. Finitura superficiale semilucida per stampaggio ad iniezione

Questa finitura è adatta per le parti che necessitano di lucentezza. Viene utilizzata una carta vetrata a grana. Questo processo funziona bene con un gran numero di materie plastiche per stampaggio a iniezione. Viene utilizzato anche per produrre parti ad alto valore estetico adatte a prodotti di consumo.

3. Finitura superficiale opaca per stampaggio ad iniezione

Questo processo comporta la rimozione dei segni di lavorazione dalle parti stampate senza generare una finitura lucida. È ideale per parti prive di valore estetico ma che necessitano di una finitura superficiale uniforme. Offre una struttura della superficie dello stampo di alta qualità e non mostra segni evidenti.

4. Finitura superficiale testurizzata per stampaggio ad iniezione

In alcuni casi, potrebbe essere necessaria una finitura molto ruvida per aumentare l'attrito, come negli usi meccanici. In tal caso è possibile utilizzare un processo di sabbiatura per applicare una finitura superficiale ruvida. La sabbiatura utilizza l'aria compressa per dirigere con forza il materiale abrasivo contro la parte, irruvidendo la sua superficie.

Altre finiture comuni includono quanto segue:

• Levigatura
• Anodizzazione
• Galvanotecnica
• Lucidatura
• Rivestimento di potenza
• Pittura

Con la giusta finitura di stampaggio in plastica personalizzata, sei sicuro di avere parti in plastica personalizzate durevoli. Lavorare con noi ti consente di raggiungere questo obiettivo e impressionare i tuoi clienti. Il nostro team di esperti è esperto in tutte le finiture e può suggerire materiali e finiture termoplastiche adatte per prodotti particolari. Pertanto, collabora con noi oggi e ottieni un vantaggio competitivo con i migliori servizi.

Ispezioni di qualità e opzioni di finitura per parti stampate personalizzate

Quando richiedi un preventivo per lo stampaggio a iniezione, puoi scegliere tra le seguenti opzioni in base alle tue esigenze applicative:

1. Ispezioni di qualità disponibili per ordini di produzione su richiesta

Hai le seguenti opzioni:

• Ispezione CMM in-process e monitoraggio macchina
• Rapporto sullo sviluppo del processo di stampaggio scientifico
• Prima ispezione articolo (FAI) e rapporto sulla capacità di processo con GD&T
• Progettazione per il feedback di fabbricabilità (DFM)

2. Post produzione

Sotto questa opzione, hai:

• Stampa a tampone
• Assemblaggio componenti
• Inserti filettati
• Incisione laser
• Testurizzazione della muffa

Domande frequenti

1. Perché gli stampi per iniezione plastica costano così tanto?

Vari fattori contribuiscono agli alti costi degli stampi per iniezione plastica. Uno dei fattori principali sono gli stampi stessi. Per produrre parti in plastica di qualità superiore, è necessario utilizzare uno stampo a iniezione di alta qualità. Gli stampi per l'iniezione di materie plastiche sono realizzati con elementi lavorati generati da diversi metalli come acciai temprati per stampi e alluminio aeronautico.

Gli stampi vengono poi progettati e realizzati da esperti, detti anche stampisti. Queste persone hanno trascorso diversi anni imparando il mestiere di fabbricare stampi. Pertanto, sono esperti in questo processo di produzione di stampi di alta qualità. La loro remunerazione contribuisce all'elevato costo degli stampi per iniezione plastica.

Inoltre, i produttori di stampi richiedono strumenti molto costosi per svolgere il proprio lavoro, come macchine a controllo numerico, software all'avanguardia, dispositivi di precisione e attrezzature. Altri fattori che contribuiscono all'alto costo dell'iniezione di plastica personalizzata includono quanto segue:

Progettazione stampi

Il design personalizzato dello stampaggio a iniezione ha un impatto significativo sul suo prezzo. La procedura di stampaggio a iniezione di plastica personalizzata richiede molta pressione quando la macchina inietta la plastica nelle cavità dello stampo. Senza l'alta pressione, le parti stampate a iniezione non avranno le finiture superficiali desiderate e possono essere dimensionalmente errate.

Requisiti di costruzione dello stampo

Un altro fattore significativo associato all'elevato costo degli stampi a iniezione sono le esigenze di costruzione degli stampi. La costruzione deve essere accurata affinché uno stampo a iniezione funzioni in modo appropriato durante la procedura di stampaggio a iniezione di plastica personalizzata. Anche se gli stampi sono delineati come due metà, un'anima e un lato della cavità, di solito diverse parti di precisione costituiscono ogni metà.

Quasi tutti gli elementi di stampo lavorati con precisione che assembleranno e produrranno le vostre parti stampate personalizzate sono strumentati con tolleranze di 0,025 mm o +/-0,001''. Una carta da copia convenzionale ha uno spessore di 0,089 mm o 0,0035''. Pertanto, un creatore di stampi deve essere molto preciso per tagliare la carta da copia in tre pezzi ultrasottili e costruire con precisione il tuo stampo.

La complessità della parte

Più complessa è la tua parte, più costoso sarà il tuo stampo a iniezione. Inoltre, lo stampo può essere molto duro o addirittura impossibile da modificare una volta creato attraverso lo stampaggio a compressione. Questo rende difficile per te cambiare il design.

Materiali per stampi

Affinché il tuo stampo resista alle pressioni a cui è sottoposto durante la procedura di stampaggio a iniezione personalizzata, deve essere realizzato con gradi di alluminio e acciaio di qualità superiore. Inoltre, deve essere realizzato per resistere alle forze di bloccaggio e di iniezione.      

2. Come fai a sapere se lo stampaggio a iniezione è il processo giusto per un prodotto?

Vari fattori influenzano la tua decisione se lo stampaggio a iniezione personalizzato è appropriato per te. Questi fattori includono il budget, il numero di parti richieste, la geometria della parte e l'applicazione della parte.

3. Quanto tempo ci vuole per costruire un nuovo stampo?

Potrebbero essere necessarie in media 8-10 settimane, a seconda della complessità del progetto e delle cavità dello stampo.

4. Gli stampi per la mia parte verranno mantenuti tra un ciclo di produzione e l'altro?

È meno probabile che gli stampi vengano mantenuti tra un ciclo di produzione e l'altro. Tuttavia, ciò può dipendere da fattori come il materiale dello stampo a iniezione, le condizioni operative, i tempi di ciclo e il tempo tra i cicli di produzione. Puoi utilizzare questi fattori per determinare se puoi mantenere i tuoi stampi in qualsiasi momento.