La colata in alluminio è un processo di produzione di parti di alta qualità e alta tolleranza versando alluminio fuso in uno stampo, una forma o uno stampo progettato e ingegnerizzato con precisione.
Il processo utilizza varie leghe di alluminio ed è una scelta efficiente quando è necessario produrre parti intricate, complesse e dettagliate che corrispondano all’esatta precisione del design originale.
La fusione di alluminio avviene immediatamente dopo che è stata estratta. I suoi getti sono popolari perché sono leggeri e possono ancora resistere alle alte temperature utilizzate nella pressofusione di alluminio.
Dopo aver deciso che la pressofusione di alluminio è una scelta perfetta per il tuo progetto, devi scegliere una lega appropriata.
Principali leghe di alluminio
L’alluminio è il terzo elemento più comune sulla terra. Tuttavia, è difficile estrarre alluminio dalla terra a causa dei processi complicati e complessi che sono necessari.
In molti casi, l’alluminio è legato con metalli diversi per migliorare le sue proprietà e quella della lega. Devi trovare la lega giusta per il tuo progetto per avere successo.
I seguenti sono i tipi di leghe di alluminio che esistono:
- AA-8000: utilizzato per la costruzione di cavi secondo il codice elettrico nazionale
- Zamak (zinco, alluminio, magnesio, rame)
- Alclad: foglio di alluminio realizzato legando alluminio ad alta purezza a un materiale di base ad alta resistenza
- Alnico (alluminio, nichel, rame)
- Al-Li (litio, a volte mercurio)
- Magnox (ossido di magnesio, alluminio)
- Nambe (alluminio più altri sette metalli non specificati)
- Birmabright (alluminio, magnesio)
- Duralumin (rame, alluminio)
- Hindalium (alluminio, magnesio, manganese, silicio)
- Titano (alluminio, zinco, magnesio, rame, zirconio)
- L’alluminio forma altre leghe complesse con magnesio, manganese e platino
- Magnalio (magnesio)
- Silumin (alluminio, silicio)
A causa dei nomi comuni tra le leghe di alluminio, è possibile identificarli con un numero a quattro cifre come mostrato di seguito:
- 1000:Questa serie in lega di alluminio ha 995 o alluminio di purezza superiore
- 2000:L’elemento legante principale è il rame. Il trattamento termico migliora la resistenza di questa lega.
- 3000:L’elemento principale qui è il manganese. La serie 3003 è la lega di alluminio più comune in questa serie e viene utilizzata nella produzione di utensili
- 4000:Il silicio viene aggiunto all’alluminio per realizzare questa serie. Questo abbassa il punto di fusione del metallo senza renderlo fragile.
- 5000:Il magnesio è la lega principale di questa serie. Questa lega è resistente all’usura, resistente alla corrosione marina e saldabile.
- 6000:Queste leghe contengono magnesio e silicio che si combinano per formare il silicida di magnesio. Hanno resistenza moderata e grande resistenza alla corrosione
- 7000:Lo zinco è il principale componente di lega nella serie 7. La lega da questo è molto forte e trattabile termicamente.
- 8000:Queste leghe di alluminio sono realizzate con altri elementi.
La lega di alluminio formata da manganese, serie 3000, ha grande lavorabilità, resistenza alla corrosione ed è l’elemento legante più forte
Caratteristiche delle leghe di alluminio
La scelta della lega di alluminio adatta per le vostre applicazioni richiede di pesare le diverse qualità delle leghe. La lega che scegli per la pressofusione influisce direttamente sul processo.
Le seguenti sono alcune delle qualità da considerare in una lega di alluminio da utilizzare nella pressofusione:
- Saldatura:È qui che il getto si attacca alle pareti del dado e l’iniezione diventa difficile. Questo può danneggiare sia il dado che il cast. Pertanto, scegliere una lega di alluminio che ha elevate caratteristiche anti saldatura.
- Caldo cracking:Questo è anche chiamato solidificazione della fessurazione ed è un difetto di pressofusione che può causare la rottura o la rottura delle parti interne o esterne di una lega di alluminio. Alcune leghe di fusione sono suscettibili a questo rispetto ad altri e dovresti tenerlo a mente.
- Resistenza all’usura:Questo può aiutarti a differenziare le molte leghe di fusione. Se stai facendo parti sottoposte a costante attrito, considera questo aspetto mentre scegli i tuoi pressofusi.
- Resistenza alla corrosione:Il livello di resistenza alla corrosione varia per diverse leghe di alluminio. Scegli in base alle condizioni ambientali a cui la tua pressofusione sarà esposta. La serie 5000 ha un’elevata resistenza alla corrosione nei corpi marini.
- Lavorabilità superficiale e trattamenti:Le fusioni di alluminio spesso richiedono un trattamento superficiale o una formatura dopo aver lasciato lo stampo. Alcuni getti di alluminio prendono le procedure post-fusione facilmente rispetto ad altri e si dovrebbe prendere in considerazione queste caratteristiche di lavorazione prima di scegliere le leghe di fusione.
Non esiste una lega unica per tutte le tue applicazioni. Quindi, si dovrebbe scegliere attentamente in base alle caratteristiche di fusione di cui sopra.
Trattamenti termici per leghe di alluminio
A seconda delle esigenze di duttilità e resistenza, i trattamenti termici aumentano ulteriormente la durezza, la forza e altre proprietà meccaniche. Le leghe trattate termicamente possono essere utilizzate per applicazioni strutturali.
Il trattamento di ricottura viene effettuato una volta completato il processo di fusione degli investimenti. Si tratta di riscaldare la lega fino a tre ore per ricristallizzare l’alluminio fuso rendendo il componente facile da lavorare.
Il trattamento termico della soluzione è simile alla ricottura ma comporta un processo di tempra che raffredda la lega di pressofusione di alluminio dopo il riscaldamento per preservare la distribuzione degli elementi.
Una volta che la lega viene raffreddata, viene scelto un processo di invecchiamento a seconda della quantità di tempo necessario per lavorare la pressofusione.
Vantaggi della colata in alluminio
I seguenti sono i vantaggi di utilizzare leghe di alluminio:
- Completamente riciclabile
- Grande tenuta alla pressione
- Eccellente conducibilità termica
- Alta conducibilità termica ed elettrica
- Eccellente resistenza alla corrosione
- Migliore resistenza creep
- Mantiene alta stabilità dimensionale
I vantaggi della pressofusione di alluminio sono molti e questi sono solo alcuni. A seconda della serie che scegli, ci sono altri vantaggi individuali.
Opzioni per la lavorazione e la finitura della fusione di alluminio
L’alluminio è esteticamente gradevole a causa della sua elevata riflettività. Questa qualità può essere sfruttata per progettare un prodotto con una finitura superficiale pulita.
Di seguito sono riportati i vari rivestimenti e finiture che possono aiutare il vostro alluminio raggiungere qualità brillante e durevole:
- Rivestimenti in PVDF
- Rivestimenti in polvere
- Vernici liquide
- Anodizzazione
- Trattamento termico
- Lavorazione a freddo
- Laminazione, principalmente
La superficie di alluminio può essere ulteriormente migliorata attraverso la formazione naturale di uno strato di ossido. Lo strato può essere reso più spesso anodizzando il prodotto.
Applicazioni di fusione di alluminio
Ci sono ampi usi della pressofusione di alluminio a causa della diversità delle leghe. Queste sono alcune delle applicazioni:
- Utilizzato per migliorare l’efficienza dei consumi delle automobili riducendo il peso di motori e pannelli corporei
- Die casting forniscono RFI / EMI durata, schermatura e rigidità in utensili a mano
- L’alluminio pressofuso è perfetto per alloggiamenti e connettori elettronici grazie alle sue eccellenti proprietà di schermatura e alle prestazioni elettriche
- Utilizzato in infrastrutture e apparecchiature di rete nei settori dell’informatica e delle telecomunicazioni
- Utilizzato nell’industria aerospaziale per realizzare le varie parti dell’aeromobile
A seconda del settore, scegliere una lega con proprietà che meglio si adattano che.
