Nous savons déjà que le moulage par injection est un processus très complexe, qui exige une expertise approfondie et de la patience. Avec de l’expérience, il est possible d’obtenir systématiquement de bons résultats. La ligne de joint est l’un des aspects essentiels du processus de fabrication des pièces en plastique.
Les outils et les jouets en plastique comportent généralement des composants internes. Les pièces extérieures en plastique sont donc souvent dotées de cavités creuses qui accueillent ces composants. Les deux parties extérieures doivent ensuite s’assembler pour les recouvrir. Le point où elles se rejoignent s’appelle la ligne de joint.
La ligne de joint correspond donc à la rencontre de deux pièces en plastique pour former un produit complet. Elle est généralement maintenue en place par de la colle. Toutefois, s’il faut réparer l’appareil, le jouet ou l’outil, vous devrez séparer les pièces au niveau de la ligne de joint afin d’accéder aux composants internes.
Vous comprenez ainsi pourquoi la ligne de joint est si importante en moulage par injection. Les deux parties doivent se rejoindre sans laisser d’espace. Dans le cas contraire, la poussière, l’humidité ou d’autres contaminants peuvent endommager les composants internes. Si vous devez séparer les pièces pour effectuer une réparation, vous pourrez les recoller une fois l’intervention terminée.
Comment choisir la ligne de joint ?
La sélection d’une ligne de joint suit quelques étapes de base. Comme aucune erreur n’est permise, il faut procéder avec soin. Voici nos meilleurs conseils pour choisir une ligne de joint adaptée.
Commencez par déterminer l’angle ou l’inclinaison de joint le mieux adapté au produit en plastique prévu. Pour cela, examinez le prototype ou les croquis de conception. Cette tâche ne devrait pas être difficile pour des ingénieurs de production expérimentés.
Repérez également le point de rencontre des deux parties en plastique. Une fois cette zone définie, vous avez identifié la ligne de joint. Idéalement, elle doit séparer le produit fini en deux moitiés.
Vous devez aussi vérifier si le produit présente un angle de dépouille. Si c’est le cas, tenez-en compte lors de la création de la ligne de joint. Enfin, réalisez plusieurs essais pour vérifier que la ligne choisie est correcte. Vous pouvez demander conseil à d’autres ingénieurs produit, car une erreur peut entraîner d’importantes pertes pendant la production.
Pourquoi la ligne de joint est-elle si importante ?
Il existe de nombreuses raisons de déterminer correctement la ligne de joint. C’est l’un des éléments qui influencent le résultat de la fabrication d’une pièce en plastique. Une erreur à ce stade peut compromettre l’ensemble du projet. La ligne de joint influe notamment sur la qualité du produit ; celui-ci pourrait devenir inutilisable ou invendable.
La détermination de la ligne de joint peut également simplifier l’ensemble du processus de moulage par injection. Lorsque des ingénieurs produit rencontrent des problèmes avec leur presse à injection ou des opérations connexes, il est possible qu’ils n’aient pas correctement défini la ligne de joint du produit.
La ligne de joint est également essentielle à l’éjection. Le moule étant divisé en deux moitiés, il faut veiller à libérer la pièce de l’empreinte et du noyau sans déformer cette ligne. Les broches d’éjection vous aident à obtenir le résultat voulu.
Différents types de lignes de joint
Voici quelques lignes de joint courantes sur les produits en plastique. Apprenez à les reconnaître : vous pourrez prendre plus rapidement des décisions en usine et terminer le processus de moulage par injection.
Ligne de joint verticale
C’est l’une des lignes de joint les plus courantes sur les produits en plastique. Elle s’étend verticalement d’une extrémité à l’autre du produit. Elle est facile à utiliser, car l’éjection de la pièce hors du noyau ou de l’empreinte s’effectue sans difficulté.
Ligne de joint à gradin
Ce type de ligne de joint est dû à une pression externe exercée sur l’empreinte. Le noyau peut alors glisser légèrement sur celle-ci. Si le phénomène n’est pas surveillé et maîtrisé, il risque d’endommager le produit en plastique.
Si le déplacement est minime, une ligne de joint à gradin apparaît, ce qui reste acceptable. Les spécialistes conseillent de soutenir l’empreinte pour empêcher le noyau de glisser dessus.
Il faut également utiliser des portes adaptées au procédé de fabrication. Le volume de plastique fondu injecté dans le moule ne doit pas dépasser la quantité recommandée. Un excès de matière peut déplacer le noyau et endommager la ligne de joint à gradin.
Ligne de joint courbe
On trouve cette ligne de joint sur les jouets pour enfants et d’autres produits en plastique comportant de nombreuses surfaces arrondies. C’est un autre type courant dans le secteur et sa réalisation est relativement simple.
Ligne de joint complexe
Cette ligne de joint complexe, que l’on rencontre dans le secteur du moulage par injection, combine plusieurs autres types et crée un assemblage compliqué entre les deux moitiés de la pièce. Elle est rare, mais peut s’avérer adaptée à certaines opérations de moulage par injection.
Elle peut toutefois compliquer le produit, en particulier s’il faut le démonter souvent pour le réparer. Veillez donc à concevoir des lignes de joint appropriées. Elles déterminent l’aspect physique du produit en plastique. Une ligne de joint bien conçue permet également d’éviter les défauts structurels.
