Nous savons déjà que le moulage par injection est un procédé très complexe. Il exige une grande expertise et beaucoup de patience. De plus, l'expérience permet d'obtenir un résultat impeccable à chaque fois. L'un des aspects critiques du processus de fabrication des pièces en plastique est le moulage par injection de la ligne de joint.
Les outils et jouets en plastique comportent généralement des composants internes. C'est pourquoi leurs parties externes sont creuses, afin d'accueillir ces composants. Ces deux parties doivent ensuite s'emboîter pour recouvrir les composants internes. Le point de chevauchement des deux pièces est appelé ligne de joint.
La ligne de joint est donc le point où deux pièces en plastique se rejoignent pour former un objet complet. Elle est généralement maintenue en place par de la colle. Cependant, en cas de réparation de l'appareil, du jouet ou de l'outil, il faudra séparer les pièces pour accéder aux composants internes.
Vous comprenez maintenant pourquoi le moulage par injection avec joint de dilatation est si crucial. Il ne doit y avoir aucun espace à la jonction des deux lignes de joint. Sinon, les composants internes risquent d'être endommagés par la poussière, l'humidité ou d'autres contaminants. Et si jamais il s'avère nécessaire de séparer les pièces après une opération parfaitement réussie, vous pourrez les recoller facilement avec une colle adaptée.
Comment choisir la ligne de séparation ?
Le choix d'une ligne de raie obéit à quelques étapes essentielles. Comme aucune erreur n'est permise, il est crucial de procéder avec soin. Vous trouverez ci-dessous nos meilleurs conseils pour choisir une ligne de raie parfaite.
Il convient tout d'abord de déterminer l'angle de séparation ou l'inclinaison optimale du produit plastique envisagé. Pour ce faire, il est possible d'étudier le prototype ou les croquis de conception du produit. Cette tâche ne devrait pas présenter de difficulté pour des ingénieurs de production expérimentés.
Il vous faut également identifier le point de jonction des deux pièces en plastique. Cette zone définie constitue votre ligne de séparation. Idéalement, elle devrait diviser votre produit final en deux moitiés.
De plus, il est impératif de déterminer si la pièce en plastique présente un angle de dépouille. Le cas échéant, il convient d'en tenir compte lors de la création de sa ligne de joint. Surtout, il est essentiel d'effectuer plusieurs essais afin de garantir l'identification de la ligne de joint optimale. N'hésitez pas à solliciter l'avis de vos collègues ingénieurs produits, car une erreur de définition peut engendrer des pertes considérables durant la production.
Pourquoi la ligne de séparation est-elle si importante ?
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles il est crucial d'obtenir une ligne de joint précise. C'est un élément déterminant pour le résultat de votre processus de fabrication de produits en plastique. Une simple erreur à ce niveau peut compromettre l'ensemble du projet. En effet, la ligne de joint influe directement sur la qualité du produit fini. Vous risquez même de ne pas pouvoir l'utiliser ou le vendre.
De plus, bien identifier la ligne de joint facilite grandement le processus de moulage par injection et le rend beaucoup plus agréable. Si des ingénieurs produits rencontrent des problèmes avec leurs presses à injecter ou les opérations associées, c'est probablement parce que la ligne de joint utilisée n'était pas adaptée au produit.
Une autre raison pour laquelle la ligne de joint est devenue essentielle à la production de pièces plastiques est le processus d'éjection. Étant donné que le moule est divisé en deux moitiés, il est impératif de s'assurer que le plastique puisse être démoulé de la cavité et du noyau sans déformer la ligne de joint. C'est là que les éjecteurs interviennent.
Différents types de lignes de séparation
Voici quelques exemples de lignes de joint standard que l'on trouve sur les produits en plastique. Il est important de connaître ces différentes lignes de joint. En les identifiant, vous pourrez prendre des décisions plus rapidement en usine pour finaliser votre processus de moulage par injection.
La ligne de séparation verticale
Il s'agit d'une des lignes de joint les plus courantes sur les produits en plastique. Elle s'étend verticalement d'une extrémité à l'autre du produit. Cette ligne de joint facilite grandement le travail, car l'éjection du produit du noyau ou de la cavité se fait sans effort.
Ligne de séparation étagée
Ce type de ligne de séparation est dû à une pression externe exercée sur la cavité. Par conséquent, le noyau peut légèrement glisser hors de la cavité. Si ce phénomène n'est pas surveillé et maîtrisé, il peut endommager le produit en plastique.
Cependant, si le décalage est minime, vous obtiendrez une ligne de séparation en escalier, ce qui n'est pas trop gênant. Pour y remédier, les experts conseillent de trouver un moyen de soutenir la cavité afin d'empêcher le noyau de glisser.
De plus, il convient d'utiliser les points d'injection appropriés lors du processus de fabrication. Cela permettra de s'assurer que le volume de plastique fondu versé dans le moule ne dépasse pas le volume recommandé. Un volume excessif dans le moule peut entraîner un décalage et compromettre la ligne de joint étagée.
Ligne de séparation courbe
On retrouve cette ligne de séparation sur les jouets pour enfants et autres objets en plastique aux bords arrondis. C'est une ligne de séparation standard dans l'industrie. Sa réalisation est assez simple.
La ligne de séparation complète
Il s'agit d'une des lignes de joint complexes que l'on rencontre dans l'industrie du moulage par injection. Sa particularité réside dans la combinaison de plusieurs lignes de joint, créant ainsi un assemblage complexe entre les deux moitiés de la pièce en plastique. Bien que rare, cette ligne de joint complexe peut s'avérer la plus adaptée au processus de moulage par injection dans certaines situations.
Cependant, une ligne de jointure trop marquée peut complexifier le produit, surtout si vous devez le démonter fréquemment pour des réparations. Il est donc primordial de réaliser des lignes de jointure parfaites. Elles sont déterminantes pour l'esthétique de votre produit en plastique. De plus, une ligne de jointure bien réalisée vous évitera tout souci de défaut structurel.
