Le moulage par injection est l’un des meilleurs moyens de produire des articles plastiques en grandes quantités. Il s’agit également d’un procédé fiable, utilisé dans de nombreuses usines pour répondre à une forte demande.
Nous fabriquons des moules d’injection de très haute qualité pour accompagner la croissance du secteur. Notre équipe sait que le moulage par injection est un procédé délicat qui exige un outillage adapté. C’est pourquoi nous appliquons les meilleurs processus d’ingénierie pour concevoir et produire des moules d’injection de premier ordre.
Cet article porte toutefois sur une étape essentielle du moulage par injection de pièces plastiques présentant des contre-dépouilles : l’utilisation de coulisses dans le moule.
Que sont les coulisses d’un moule d’injection ?
Une coulisse de moule d’injection est l’une des solutions permettant d’éjecter des pièces plastiques comportant des contre-dépouilles. Une fois le plastique fondu injecté dans le moule et refroidi, la coulisse se déplace pour permettre le retrait de la pièce de la presse à injection. Elle complète le rôle des éjecteurs de la machine. La pièce plastique est ainsi démoulée correctement.
Il est possible d’éviter les contre-dépouilles, mais elles sont indispensables à la réalisation de nombreuses conceptions de produits plastiques. Elles permettent de créer les formes remarquables que l’on trouve aujourd’hui sur le marché. Voilà pourquoi la conception d’une coulisse de moule d’injection est nécessaire.
Comment fonctionnent les coulisses d’un moule d’injection ?
Les coulisses se déclenchent lorsque le moule s’ouvre. Une fois le plastique solidifié, la pièce complète peut être retirée. La coulisse est généralement actionnée par un système hydraulique qui la pousse latéralement. Son mécanisme est conçu de manière à placer la pièce dans le meilleur angle pour que les éjecteurs puissent la soulever et la sortir du moule sans difficulté.
Le mécanisme coulissant comprend plusieurs pièces, chacune ayant une fonction propre pour assurer le bon fonctionnement de l’ensemble. Il comporte notamment les éléments suivants :
Une broche de guidage
La broche de guidage aide à aligner correctement l’empreinte et le noyau du moule. Elle contribue à protéger le noyau de la pièce plastique pendant le moulage par injection. Avant d’être mise en mouvement dans la presse, elle doit être positionnée au centre de la coulisse.
Un coin de verrouillage
Cette pièce maintient le moule fermement verrouillé après l’injection du plastique fondu dans la presse. Elle maintient également la coulisse en position fermée pendant tout le processus de mise en forme.
La plaque d’usure
Cette pièce est essentielle au fonctionnement de la coulisse. Elle est installée pour réduire le frottement lorsque la coulisse se déplace dans la presse. Elle protège ainsi la coulisse et prolonge sa durée de vie.
Le corps de la coulisse
Cette pièce constitue une grande partie de la coulisse. Elle se déplace selon un angle le long de la broche de guidage pour permettre l’éjection de la pièce plastique sans effort.
Une plaque de pression
La plaque de pression maintient la coulisse en place et lui permet de glisser correctement sur la plaque d’usure. Sans elle, la coulisse risque de ne pas être alignée comme il faut et de ne pas produire le résultat souhaité. Pour un fonctionnement efficace, il est essentiel de chauffer la plaque de pression avant son utilisation. Il faut également veiller à ce que le jeu entre la coulisse et la plaque ne soit pas trop important.
Avantages d’un système de coulisses en moulage par injection
La coulisse est un élément essentiel de l’ensemble de moulage par injection. Une fois installée, elle doit être utilisée avec soin pour éviter son usure, inévitable compte tenu de son fonctionnement. Avec de l’expérience, l’opérateur peut toutefois maîtriser le procédé et prolonger sa durée de vie. Voici ses avantages :
Premièrement, la coulisse permet de former les parties internes d’une pièce plastique, notamment les cavités des produits fabriqués en série. Elle garantit que les parois internes présentent l’épaisseur et la structure souhaitées selon les besoins du client.
Deuxièmement, elle facilite l’éjection de la pièce, en particulier si celle-ci comporte des contre-dépouilles et des rainures qui gênent les éjecteurs.
Troisièmement, sans coulisse, il peut être nécessaire d’extraire la pièce du moule à la main. Cette méthode est déconseillée : elle risque d’endommager le produit et d’entraîner un gaspillage de ressources. La coulisse évite donc de devoir manipuler la pièce pendant son démoulage.
Quatrièmement, les machines qui déplacent le moule dans une direction et la pièce formée dans une autre sont difficiles à utiliser sans coulisses. Celles-ci assurent la correspondance du mouvement latéral et facilitent l’éjection rapide de la pièce plastique hors de la machine.
Enfin, les coulisses sont la meilleure solution pour démouler des pièces comportant des contre-dépouilles qui ne peuvent pas être repliées. Leur conception permet de retirer facilement ces produits sans les endommager.
Inconvénients
Comme les coulisses comportent différentes pièces mécaniques qui glissent les unes sur les autres, elles peuvent générer une quantité importante de chaleur. Le frottement accroît également le risque d’usure.
En conclusion, les coulisses se révèlent très utiles dans le processus de moulage par injection. Si vous souhaitez bénéficier d’un accompagnement professionnel pour acheter et installer un moule d’injection avec coulisses, contactez-nous. Notre équipe est prête à répondre à vos questions.
