Fundición a presión de acero inoxidable
El acero inoxidable es un material popular para la producción de fundición. Su principal diferencia con otras aleaciones de hierro es que tiene una capa de pasivación constante, protegiéndola de la humedad y el aire. Además, tiene una alta resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción perfecta para numerosas aplicaciones. Dicho esto, aquí está todo lo que necesita saber sobre la fundición a presión de acero inoxidable:
Qué es la fundición de acero inoxidable
La fundición de acero inoxidable o fundición de acero inoxidable es un método industrial de producción de un producto terminado mediante la inserción de acero inoxidable fundido en un modelo o una mezcla de cavidades de molde. Este proceso comienza construyendo las cavidades del molde en las formas deseadas que su producto final debe asumir.
Después, calienta el acero inoxidable necesario hasta que se derrita. Esto convertirá el metal sólido en un estado líquido.
A diferencia del proceso de acero inoxidable de cromo, este procedimiento produce productos dimensionales más precisos que eliminan las necesidades de la maquinaria posterior.
Grados materiales para fundición de inversión de acero inoxidable
El acero inoxidable es una clase de acero bajo en carbono. También se compone de un pequeño porcentaje de cromo, formando una película de óxido de cromo. Esta película es responsable de las altas propiedades de resistencia a la corrosión del acero inoxidable y su capacidad para sobrevivir en presencia de oxígeno. Aquí hay algunos materiales utilizados en piezas de fundición de acero inoxidable:
- Dúplex de acero inoxidable
- Acero inoxidable
- Acero inoxidable
- Endurecimiento por precipitación de acero inoxidable
- Acero inoxidable ferrítico
Proceso de fundición de acero inoxidable
El procedimiento de formación de metal de la fundición de inversión implica producir un patrón de cera encerrado por un revestimiento cerámico para crear un molde cerámico. La cera se elimina por fusión, dejando el revestimiento cerámico como un molde. El acero inoxidable fundido se hace fluir entonces al molde para formar un acero inoxidable fundido. Una vez que el metal se enfría y solidifica, el molde se saca.
Aplicaciones de las piezas de fundición de acero inoxidable
Varias industrias utilizan acero inoxidable debido a sus propiedades físicas especiales. A continuación se presentan algunas de las aplicaciones industriales:
Solución de montaje de tuberías: Los elementos de los accesorios de tubería se emplean en numerosas industrias para controlar el flujo, conectar o cambiar la dirección de la tubería. La fundición de acero inoxidable es el proceso de fabricación más rentable para una generación de bajo volumen.
Componentes de válvulas y bombas: Estos son vitales para el funcionamiento de varias herramientas. Las piezas fundidas de acero inoxidable se pueden utilizar para producir formas complicadas que son adecuadas para componentes de válvulas y bombas. Algunos componentes de válvulas y bombas producidos por piezas fundidas de acero inoxidable son el cuerpo de la válvula, el impulsor de la bomba, el prensaestopas de la válvula, etc.
Aplicación marina: Numerosas aleaciones de acero se utilizan para fabricar componentes marinos debido a sus propiedades resistentes a la corrosión y alta resistencia al calor.
Maquinaria de procesamiento de alimentos: Debido a su capacidad de prevención de óxido, los moldes de inversión de acero inoxidable se aplican en casi todos los equipos de procesamiento de alimentos. Uno de los principales ejemplos de piezas fundidas de acero inoxidable en el procesamiento de alimentos son los componentes de la máquina de café.
Métodos de fundición de acero inoxidable
A continuación se presentan los principales procesos de fundición de acero inoxidable:
Fundición centrífuga de acero inoxidable: La fundición centrífuga es uno de los métodos de fundición más destacados. A diferencia de los otros procesos que utilizan la presión y la gravedad, emplea una fuerza centrífuga sólida. Por esta razón, es conveniente para la creación de estructuras huecas y piezas cilíndricas.
Idealmente, en este procedimiento, se construyen moldes cilíndricos, y se usa fuerza centrífuga para generar las piezas fundidas. Los moldes son metales permanentes y generalmente están hechos de hierro o acero.
Puede obtener piezas fundidas centrífugas utilizando dos métodos: fundición centrífuga vertical y fundición centrífuga horizontal. Los dos varían dependiendo del lugar de inclinación de las formas cilíndricas. Para el primero, se utiliza una mezcla de máquinas de fundición que giran las formas cilíndricas verticalmente. Por otro lado, las máquinas giran las formas horizontalmente para las primeras.
Proceso de fundición de arena de acero inoxidable: Esto utiliza moldes de arena para crear piezas personalizadas. Las fundiciones de arena son beneficiosas ya que pueden soportar altas temperaturas.
Fundición de acero inoxidable: Las cavidades del molde en este proceso técnico están hechas de espuma o cera. La forma generalmente está recubierta con material refractario, formando el molde. A continuación, la cera se funde cuando el metal fundido se hace fluir en el molde. Finalmente, el molde se enfría y solidifica.
Fundición continua de acero inoxidable: Esto también se conoce como colada de hebra. Se emplea comúnmente en la fabricación de procesos industriales para moldear acero inoxidable de una longitud particular. Para lograr esto, se alimenta el acero fundido en una artesa refractaria, donde fluye a través de un molde vertical. Este molde está equipado con un sistema de enfriamiento para enfriar y solidificar el acero fundido. Las principales ventajas de este método son que hay un desperdicio mínimo de material, gran producción y genera piezas fundidas de calidad superior.
Proceso de fundición a presión de acero inoxidable: Este es uno de los métodos de fabricación más deseables y rentables para generar fundiciones metálicas de alta gama con diseños de forma cercana a la red. Este método de fundición a presión implica la inserción de acero inoxidable fundido a alta presión en una cavidad de molde. Para crear la cavidad del molde, utiliza moldes de taburete de herramientas con las formas adecuadas requeridas. Después de llenar el metal fundido en los moldes, rápidamente se enfría y solidifica para formar la fundición en forma de red deseada.
fundición de esquina de acero inoxidable: Los productos finales de este proceso son piezas fundidas de esquina que se utilizan principalmente para aumentar los contenedores de envío. Se venden en ocho sets.
Fundición de cera perdida de acero inoxidable: Esto implica la inserción de acero inoxidable fundido en piezas fundidas de cera. Luego encierras los patrones encerados en los moldes. A continuación, se calienta el modelo de cera para que la cera se derrita y se escurre después de que la forma esté lista. La razón por la que este método se conoce como fundición de cera perdida es que se elimina la cera.
Básicamente, puede preparar los moldes de cera perdidos de dos maneras: directos e indirectos. Para el primero, haces los moldes de patrones encerados, mientras que para el segundo, usas copias de patrones encerados.
Fundición a presión de acero inoxidable
Sin lugar a dudas, las fundiciones a presión son procesos complicados y precisos que generan piezas de acero inoxidable dimensionales precisas. En este método, se usan moldes reutilizables denominados troqueles; por lo tanto, el nombre de fundición a presión. Aparte de eso, este proceso de fundición utiliza varios equipos como máquinas de fundición a presión y hornos.
Básicamente, este método de colada implica fundir acero inoxidable en un horno a altas temperaturas. Luego, vierta el acero fundido en los moldes y deje que se enfríe y solidifique.
Hay dos máquinas de fundición a presión disponibles: la primera es una máquina de cámara caliente, que produce aleaciones con bajos puntos de fusión. El último es la máquina de cámara fría. Esta es una máquina de fundición a presión utilizada para generar aleaciones con altos puntos de fusión.
Beneficios de la fundición de acero inoxidable
Las piezas fundidas de acero inoxidable de diferentes aleaciones ofrecen una gran cantidad de ventajas, tales como:
- Resistencia a la corrosión superior
- Flexibilidad de tamaño
- Niveles de tolerancia ajustados
- Resistencia al calor
- Capacidad para producir formas complejas
- Necesita un acabado superficial mínimo después de la fundición
