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Kundenspezifische Zinklegierungs-Druckgussform

Zinklegierungen sind kostengünstig und verfügen über hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, was sie zu einer guten Wahl für Zinkdruckgussformen macht.

Artikelnummer: MLD-14-ZD009Kategorien: Zinkdruckgussform
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Zinkdruckgussform

Zinklegierungen sind kostengünstig und weisen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf, wodurch sie sich ideal für den Druckguss eignen. Mit diesem Legierungsguss lassen sich Bauteile für diverse industrielle Anwendungen, beispielsweise in der Elektronik, herstellen. Zink besitzt im Vergleich zu Aluminiumlegierungen, Sandguss und Messingguss eine überlegene Schlagfestigkeit und Zähigkeit.

Daher fertigen wir unsere erstklassigen, individuell gestalteten Zamak-Legierungs-Druckgussteile zu einem fairen Preis. Die Druckgussteile sind langlebig und mit hochwertigen Oberflächenveredelungen von Verzinkung bis hin zu satiniertem Chrom erhältlich.

Was ist eine Zinklegierungs-Druckgussform?

Druckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem Metall unter hohem Druck in eine komplexe Form geschmolzen wird. Beim Zinkdruckguss wird flüssiges Zink unter Druck in einen Formhohlraum gepresst. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung präziser Produkte mit allen erforderlichen Details.

Zinkdruckguss zählt zu den am häufigsten angewandten Druckgussverfahren. Zinklegierungen sind hochduktil und daher ideal für den Druckguss geeignet. Sie dehnen sich unter Druck aus und nehmen die gewünschte Form an, ohne zu brechen.

Zinkdruckguss-Service

Unser Zinkdruckgussverfahren nutzt eine Fertigungsanlage, die mit modernsten Maschinen und Werkzeugen ausgestattet ist und höchsten internationalen Druckgussstandards entspricht. Wir entwickeln und produzieren hochwertige Zinkdruckgussteile mit kundenspezifischen oder standardisierten Merkmalen.

Wir verfügen über ein vielseitiges Zinkdruckgussverfahren, das all Ihren Anforderungen gerecht wird. Unser Ziel ist es, Ihnen hochwertige Zinkdruckgussteile für die Automobil-, Medizin- und weitere Branchen zu liefern.

Unser Zinkdruckgussverfahren nutzt modernste Anlagen und Methoden, um Ihnen genau das zu liefern, was Sie benötigen. Wir kennen uns bestens mit der Fließfähigkeit verschiedener Legierungen und den wesentlichen Eigenschaften von Zink aus. Unser Expertenteam koordiniert die wichtigsten Zinklegierungskomponenten, um kundenspezifische Teile für Ihr Unternehmen herzustellen.

Wir nutzen eine optimale Zinkgusspräzision, geeignete Montageverfahren und eine optimale Gussgenauigkeit, um geschmolzenes Zink in die Formkavität einzuspritzen und Ihr Endprodukt unter den richtigen Bedingungen herzustellen.

Zinkdruckgusslegierungen

Folgende Zinkdruckgussteile werden häufig verwendet, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen:

Zamak 2

Es ist unter dem Namen Kirksit bekannt. Unter den Zamak-Legierungen ist es die einzige, die im Schwerkraftgussverfahren eingesetzt wird und die höchste Härte und Festigkeit aufweist. Es eignet sich gut als Lagermaterial und kann Verschleißeinsätze in Zinkgussteilen überflüssig machen.

Zamak 3

Es ist die gängigste Wahl beim Zinkdruckguss. Dieses flüssige Metall bietet ein hervorragendes Gleichgewicht an mechanischen und physikalischen Eigenschaften, langfristige Dimensionsstabilität und optimale Gusseigenschaften.

Zamak 5

Dieses Zinkdruckgussteil enthält mehr Kupfer als Zamak 3 und ist daher fester. Es ist jedoch weniger duktil und lässt sich im Vergleich zu Zamak 3 leichter bearbeiten, galvanisieren und mechanisch zerspanen. Es ist das in Europa am häufigsten verwendete Zinkdruckgussteil.

ZA8

Es ist auch als Zink-Aluminium-Legierung bekannt. Dank seiner hervorragenden Beschichtungs- und Oberflächeneigenschaften eignet es sich ideal für dekorative Zwecke. ZA8 enthält mit 8.4 % einen höheren Aluminiumanteil. Zudem ist es die einzige ZA-Legierung, die sich im Druckgussverfahren verarbeiten lässt.

Vorteile des Zinkdruckgusses

Zinklegierungen besitzen herausragende mechanische und physikalische Eigenschaften, die sie zur idealen Wahl für den Legierungsdruckguss machen. Einige davon sind:

  • Zinkdruckgussteile sind im Vergleich zu Kunststoffformteilen stabiler, mit engeren Toleranzen und höherer Stabilität.
  • Zinkdruckgussteile weisen glattere oder strukturiertere Oberflächen, dünnere Wände und engere Maßtoleranzen auf als Sand- oder Kokillenguss.
  • Zinkdruckgussformen sind günstiger, weil der Arbeitsaufwand minimal ist und die Kosten für die Nachbearbeitung in der Regel nicht hoch sind.
  • Durch seine hervorragende Qualität ist es äußerst korrosionsbeständig und daher eine ausgezeichnete Wahl für den Innen- und Außenbereich.

Vorteile des Zinkdruckgusses

  • Das Zinkgussteil zeichnet sich durch eine hohe Dimensionsstabilität aus und hebt sich dadurch von anderen Legierungen ab.
  • Zinklegierungen besitzen einzigartige Materialeigenschaften und können mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung und Verchromung versehen werden.

Zusammen mit diesen Vorteilen werden Ihnen unsere kundenspezifischen Zinkdruckgussteile optimal dienen.

Branchen, mit denen wir arbeiten

Unsere Zinklegierungs-Druckgussform bietet praktische Lösungen für verschiedene Branchen:

  • elektrisches Gehäuse
  • Möbel
  • Schusswaffen
  • Automobilindustrie

Automobilindustrie

  • Medizinische Geräte

Die oben genannten Branchen haben von unserem umfangreichen Maschinenpark profitiert.

Sekundäre Operationen, die wir anbieten

Um die gewünschte Optik zu erzielen, benötigen Zinkdruckgussteile Nachbearbeitungen. Wir bieten Ihnen Folgendes an:

  • Vibrationsschleifen oder Entgraten zum Entfernen rauer oder scharfer Kanten
  • CNN-Bearbeitung zur Hinzufügung komplexer Merkmale
  • Elektrotauchlackierung
  • Bemalen Sie Ihr Formdesign
  • Kugelstrahlen zum Entfernen von überschüssigem Grat
  • Düsen nachbearbeiten, um Überschüsse an Zinkdruckgussteilen zu entfernen

Mit den oben genannten Verfahren können Sie für Ihre Bau- und Industriebereiche wunderschöne Zinkdruckgussteile herstellen.

Marke

Moldie

Formbasis

LKM C50 + P20 für AB, Gusseisen usw.

Einsätze (Kavität und Kern)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 oder Ihr gewünschter Werkstoff

Standard

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH und so weiter

Produktmaterial

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 usw.

Schimmelbehandlung

Wärmebehandlung > HRC45

Produktoberfläche

Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren, Eloxieren usw.

Form & Farbe

Es kann nach Ihren Bedürfnissen gestaltet werden.

Prozess

Hochdruckguss

Zertifiziert

ISO 9001:2015 zertifiziert

MOQ

1 Set

Vorlaufzeit für die Form

T1-Probe, ca. 3-10 Wochen, je nach Formbedarf

Anlaufzeit

2-5 Wochen, abhängig von der Bestellmenge

Zahlungsfrist für Formen

50 % T/T Anzahlung bei Bestellung, Restbetrag 50 % T/T nach Mustergenehmigung

Zahlungsbedingungen für Produkte

30% T/T Anzahlung mit PO, Restbetrag 70% T/T vor Versand

Verladehafen

Hafen von Ningbo oder Shanghai

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