Kalup za lijevanje pod pritiskom od legure cinka po narudžbi

Cinkove legure su isplative i imaju izvrsna fizikalna i mehanička svojstva, što ih čini odličnim izborom za kalupe za lijevanje cinka pod pritiskom.

Kontaktirajte nas

Kalup za lijevanje cinka pod pritiskom

Cinkove legure su isplative i imaju izvrsna fizikalna i mehanička svojstva, što ih čini odličnim izborom u kalupima za lijevanje pod pritiskom. Ovaj odljev legure proizvodi komponente i dijelove s raznim industrijskim primjenama poput elektronike. Cink ima superiorniju udarnu čvrstoću i žilavost u usporedbi s aluminijskim legurama, pijeskom i mesinganim odljevcima.

Stoga proizvodimo vlastite prvoklasne lijevani materijali od legure Zamak po narudžbi po razumnoj cijeni. Lijevani materijal je izdržljiv, s visokokvalitetnom završnom obradom, od pocinčavanja do satenskog kroma.

Što je kalup za lijevanje cinkove legure pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je precizno lijevanje koje koristi visoki tlak za taljenje metala u složeni kalup. Lijevanje cinkove legure pod pritiskom je proces u kojem se rastaljeni cink pod tlakom utiskuje u šupljinu kalupa. Ovaj proces rezultira preciznim proizvodima i uključuje sve potrebne fine detalje.

Lijevanje cinka pod tlakom je među najčešće korištenim postupcima lijevanja pod tlakom. Legure cinka su vrlo duktilne, što ih čini idealnim izborom u procesu lijevanja pod tlakom. Mogu se širiti i oblikovati pod tlakom bez lomljenja.

Usluga lijevanja cinka pod pritiskom

Naš proces lijevanja cinka pod pritiskom koristi proizvodnu jedinicu koja zadovoljava svjetske standarde lijevanja pod pritiskom s najboljim strojevima i alatima. Naša proizvodna jedinica dizajnira i proizvodi visokokvalitetne dijelove od lijevanog cinka koji mogu imati prilagođene ili generičke značajke koje su vam potrebne.

Također, imamo svestran proces lijevanja cinka pod pritiskom kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe. Cilj nam je pružiti vam visokokvalitetne dijelove od lijevanog cinka pod pritiskom u automobilskoj, medicinskoj i drugim industrijama.

Naše lijevanje cinka pod pritiskom uključuje naprednu opremu i metode kako bismo vam pružili upravo ono što vam je potrebno. Dobro smo upućeni u fluidnost različitih legura i bitna svojstva cinka. Naš stručni tim koordinira ključne komponente od legura cinka kako bi izradio prilagođene dijelove za vašu tvrtku.

Koristimo idealnu preciznost lijevanja cinka, odgovarajuće metode montaže i idealnu preciznost lijevanja kako bismo ubrizgali rastaljeni cinkov kalup u šupljinu kalupa i proizveli vaš konačni proizvod pod pravim uvjetima.

Legure cinka za tlačno lijevanje

Slijede uobičajeni cinkovi odljevci koje koristimo za postizanje izvrsnih rezultata:

Zamak 2

Često je poznat kao Kirksit. Među ostalim Zamak legurama, jedina je koja se koristi u gravitacijskom lijevanju i ima najveću tvrdoću i čvrstoću. Dobar je materijal za ležajeve i može eliminirati habanje umetaka u cinkovim odljevcima.

Zamak 3

To je najčešći izbor u lijevanju cinka pod tlakom. Ovaj rastaljeni metal održava izvrsnu ravnotežu mehaničkih i fizičkih svojstava, dugoročnu dimenzijsku stabilnost i poželjan kvalitet lijevanja.

Zamak 5

Ovaj lijevani cinkov kalup sadrži više bakra od Zamaka 3, što ga čini jačim. Također, manje je duktilan i lako se obrađuje, prekriva i strojno obrađuje u usporedbi s lijevanjem Zamaka 3. To je najčešće korišteni lijevani cinkov kalup u Europi.

ZA8

Također je poznata kao legura cinka i aluminija. Ima izvrsna svojstva prevlačenja i završne obrade što je čini savršenom za dekorativnu upotrebu. ZA8 sadrži više aluminija u leguri, čak 8.4%. Također, to je jedina ZA legura koja se može lijevati pod tlakom.

Prednosti lijevanja cinka pod pritiskom

Cinkove legure imaju nevjerojatna mehanička i fizikalna svojstva koja ih čine savršenim izborom za lijevanje pod tlakom. Slijede neke od njih:

  • Cinkovi odljevci su stabilniji, s bližim tolerancijama i stabilnošću, u usporedbi s plastičnim kalupima.
  • Dijelovi od lijevanog cinka pod pritiskom imaju glatkije ili teksturirane površine, tanje stijenke i bliža dimenzijska ograničenja od lijevanog u pijesku ili trajnom kalupu.
  • Kalupi za lijevanje cinka pod pritiskom su jeftiniji jer su zahtjevi za radnom snagom minimalni, a troškovi završne obrade obično nisu visoki.
  • Njegova vrhunska kvaliteta čini ga vrlo otpornim na koroziju i izvrsnim izborom za unutarnju i vanjsku upotrebu.

Prednosti lijevanja cinka pod pritiskom

  • Cinkov odljevak ima visoku dimenzijsku stabilnost, što ga izdvaja od ostalih legura.
  • Cinkove legure imaju jedinstvena svojstva materijala, a možete koristiti razne površinske tretmane poput praškastog premazivanja i kromiranja.

Uz ove prednosti, naši prilagođeni cinkovi odljevci će vam najbolje poslužiti.

Industrije s kojima radimo

Naš kalup za tlačno lijevanje cinkove legure pruža praktična rješenja za različite industrije:

  • električno kućište
  • namještaj
  • vatreno oružje
  • Automobilska industrija

Automobilska industrija

  • medicinska oprema

Gore navedene industrije su imale koristi od naše opsežne opreme.

Sekundarne operacije koje nudimo

Da bi se postigla željena estetika, dijelovi od lijevanog cinka pod tlakom zahtijevaju sekundarne operacije. Sljedeće možemo ponuditi:

  • Vibracijska završna obrada ili uklanjanje neravnina za uklanjanje grubih ili oštrih rubova
  • CNN obrada za dodavanje složenih značajki
  • Elektropremazivanje
  • Oslikavanje dizajna kalupa
  • Sačmarenje za uklanjanje viška bljeska
  • Obrezivanje matrica za uklanjanje viškova na komponentama od lijevanog cinka

S gore navedenim, vaša građevinska i industrijska područja mogu dobiti prekrasne dijelove od lijevanog cinka.

marka

Moldie

Baza kalupa

LKM C50 + P20 za AB, lijevano željezo itd.

Umetci (šupljina i jezgra)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 ili materijal koji vam je potreban

Servo

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tako dalje

Materijal proizvoda

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tako dalje

Tretman plijesni

Toplinska obrada > HRC45

Površina proizvoda

Pjeskarenje, praškasto premazivanje, bojanje, eloksiranje itd.

Oblik i boja

Može biti dizajn prema vašim potrebama

Proces

Visokotlačni lijev pod pritiskom

kvalificiran

Certificirano prema ISO 9001:2015

MOQ

1 skup

Vrijeme isporuke kalupa

T1 uzorak, oko 3-10 tjedana, prema zahtjevima kalupa

Vrijeme proizvodnje

2-5 tjedana, ovisno o količini narudžbe

Rok plaćanja kalupa

50% T/T depozita s PO, ostatak 50% T/T nakon odobrenja uzorka

Uvjeti plaćanja proizvoda

30% T/T pologa s PO, ostatak 70% T/T prije otpreme

Luka ukrcaja

Luka Ningbo ili Šangaj

Zatražite ponudu

Kontakt obrazac

Prihvaćene vrste datoteka: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs, Maks. veličina datoteke: 40 MB, Maks. datoteke: 5.