Čo by ste mali vedieť o protitlakovom vstrekovaní

Počas procesu vstrekovania pôsobí spätný tlak zo zadnej strany skrutky vo vnútri valca. To pomáha akeru tlačiť roztavený plastový materiál dopredu. Tento tlak vyvíjaný zo zadnej strany sa označuje ako protitlak. Počas protitlakového vstrekovania by sa skrutka pohybovala dozadu bez spätného tlaku, čo umožnilo materiálu zostať bez zmien v celom valci.
Vstrekovací lis má skrutku obiehajúcu okolo valca v zadnej časti a hydromotor. Tento protitlak pomáha zabrániť lineárnemu pohybu plastových častíc vo vnútri hlavne. Veľkosť protitlaku by mala byť optimalizovaná, aby sa zabezpečilo, že materiál pri nabíjaní vyjde z trysky. Nemalo by byť príliš vysoké ani príliš nízke. Protitlak je možné udržať iba vtedy, keď sa zmiešajú dva materiály.
V priebehu protitlakového vstrekovania môže dôjsť k slintaniu v dôsledku konštantného protitlaku. Aby sa tomu zabránilo, použije sa protitlak 4 mm alebo 10 mm. To však bude závisieť od typu a množstva materiálu, ktorý lineárne posúva obrazovku.
Tlak je neoddeliteľnou súčasťou vstrekovania. Aby sme to pochopili, je nevyhnutné vedieť, ako funguje vstrekovanie. Funkciou vstrekovacieho stroja je miešať, taviť a formovať plasty do rôznych tvarov a prevedení. Tento proces začína tým, že plastové pelety sú v zásobníku. Pelety sa pohybujú cez vyhrievaný sud a sú strihané plastifikačnou skrutkou.
Strihanie je umožnené rotujúcou skrutkou, ktorá sa pohybuje dozadu. Tento spätný pohyb skrutky privedie roztavený plast do prednej časti skrutky s objemom tekutiny. Kvapalina pôsobí silou na skrutku, čo umožňuje spätný pohyb. Spätný pohyb zväčšuje objem v taviacej komore. Tento tlak však treba kontrolovať. Tento tlak je protitlak.

Ako protitlak ovplyvňuje vstrekovanie

Úspech techniky protitlaku môže ovplyvniť priebeh vstrekovania. Spôsob, akým sa skrutka pohybuje, je životne dôležitá, pretože robí väčšinu práce. Proces tvarovania sa točí okolo pohybu skrutky tam a späť. Tu sú niektoré parametre, ktoré je potrebné vziať do úvahy počas vstrekovania protitlakom;
●Rýchlosť skrutky meraná v otáčkach za minútu (rpm)
●Na väčšine strojov sa skrutka otáča medzi 20 a 60 otáčkami za minútu.
●Rýchlosť otáčania závisí od vlastností plastu.
●Veľkosť záberu je tiež dôležitým parametrom, ktorý treba zvážiť. To je určené vstrekovacou komorou.

Čo by ste mali vedieť o protitlakovom vstrekovaní

Je dôležité vedieť, ako vzniká spätný tlak v procese vstrekovania, aby ste plne pochopili, ako je proces riadený. Kvalita konečného produktu závisí od toho, ako hladko prebehne každá udalosť. Tu je niekoľko základných úloh spätného tlaku pri vstrekovaní.
Zhutňovanie
Pri jednotnejších materiáloch je potrebné vyvinúť tlak na taveninu. Vysoký tlak spája molekuly a zlepšuje hustotu. Nedostatočné zhutnenie môže viesť k obmedzenému prietoku po potrubí. Spätný tlak nielen riadi pohyb skrutky, ale tiež udržuje potrebný lisovací tlak.
Vetranie
Je náročné zabrániť vniknutiu vzduchu do taveniny. To môže byť výsledkom kondenzácie prchavých látok v plaste, ktoré môžu pochádzať aj z kondenzovaného vzduchu alebo kvapaliny z prostredia. Zachytený vzduch uniká a je poháňaný tlakovým gradientom, ktorý pri vyvinutí tlaku posúva zachytený vzduch z komory taveniny.
Zachytený vzduch sa presunie do nižšej oblasti zo systému. Zachytený vzduch nemusí byť na produkte viditeľný. Môže to však viesť k strate funkčnosti. Môže to tiež viesť k strate presnosti dizajnu a nedokonalosti povrchu. Vstrekovací stroj môže byť vybavený ventilačnou a dekompresnou zónou, ktorá napomáha účinnosti týchto prvkov.
Načasovanie procesu
V procese vstrekovania je rozhodujúce načasovanie. Sekundový rozdiel v jednom cykle môže mať významný vplyv na produkt. Ďalší proces prebieha, keď sa skrutka pohybuje späť. Tavenina plastov z predchádzajúceho cyklu sa napríklad ochladí.
Preto sa spätný pohyb skrutky musí synchronizovať s vyhadzovaním produktu. Keď sa skrutka prestane pohybovať späť, produkt opustí a forma sa zatvorí. Ak sa časť tohto procesu zastaví, môže to ovplyvniť celý proces.
Zmršťovanie
Tlak vyvíjaný na taveninu podporuje izotopové zmršťovanie a znižuje vplyv zmršťovania. Ak je tavenina pod tlakom, môže to viesť k zníženiu celkového objemu. V dôsledku toho spätný tlak pri vstrekovaní umožňuje rozmerovú stabilitu. Aj keď dôjde k zmršťovaniu, efekt bude menej výrazný.
Plnenie formy
Pri plnení formy je potrebný správny tlak tavenín. Počas prechodu taveniny cez žľaby musí byť udržiavaný tlak. Protitlak hrá úlohu v rýchlosti a tlaku plnenia formy.
Teplota topenia
Teplota systému sa zvyšuje v reakcii na vyvíjaný tlak. Keď sa objem taveniny v komore na taveninu zväčší, priestor, ktorý má tavenina k dispozícii, sa zmenšuje protitlakom.
Systém zvyšuje teplotu, čo sa zasa dosiahne pôsobením protitlaku. Nárast teploty sa znižuje v závislosti od viskozity, čo je vynikajúce pre plnenie foriem a tvorbu produktov.
V prípadoch, keď je protitlak príliš vysoký, môže viesť k degradácii plastu v plastoch citlivých na teplotu.
Plnené plasty
Mimoriadna opatrnosť je potrebná pre materiály plnené vláknami, pretože vysoký spätný tlak vstrekovania môže skrátiť dĺžku vlákna. K zlomeniu môže dôjsť aj v dôsledku zhutňovania a zvýšeného strihu od protitlaku.
Zvyčajne sa plasty plnia vláknom, aby sa zlepšili ich vlastnosti. Existuje niekoľko odporúčaní výrobcov plastových výrobkov používaných pri vstrekovaní. Je dôležité vziať do úvahy tlak, ktorý materiál vydrží.
Dobrá kontrola spätného tlaku je rozhodujúca pre kvalitu produktu. Využite služby renomovanej spoločnosti na vstrekovanie plastov a získajte ten najlepší produkt pre svoje podnikanie. Pre viac informácií nás kontaktujte.