Počas procesu vstrekovania plastov sa zo zadnej strany závitovky vo vnútri valca vyvíja spätný tlak. To pomáha lisu tlačiť roztavený plastový materiál dopredu. Tento tlak vyvíjaný zo zadnej strany sa nazýva spätný tlak. Počas spätného tlaku sa závitovka pohybuje dozadu bez spätného tlaku, čo umožňuje, aby materiál zostal nezmenený v celom valci.
Vstrekovací lis má v zadnej časti okolo valca obiehajúcu skrutku a hydraulický motor. Tento protitlak pomáha zabrániť lineárnemu pohybu plastových častíc vo vnútri valca. Veľkosť protitlaku by mala byť optimalizovaná, aby sa zabezpečilo, že materiál pri vkladaní vychádza z trysky. Nemal by byť príliš vysoký ani príliš nízky. Protitlak je možné udržať iba vtedy, keď sa zmiešajú dva materiály.
Počas spätného vstrekovania plastov môže v dôsledku neustáleho spätného tlaku dochádzať k slinutiu. Aby sa tomu zabránilo, používa sa spätný tlak 4 mm alebo 10 mm. To však bude závisieť od typu a množstva materiálu, ktorý lineárne pohybuje sitom.
Tlak je neoddeliteľnou súčasťou vstrekovania plastov. Aby sme to pochopili, je nevyhnutné vedieť, ako vstrekovanie plastov funguje. Funkciou vstrekovacieho lisu je miešať, taviť a formovať plasty do rôznych tvarov a prevedení. Tento proces začína vložením plastových peliet do násypky. Pelety sa pohybujú cez vyhrievaný valec a strihajú sa plastifikačnou skrutkou.
Strihanie je možné vďaka rotujúcej skrutke, ktorá sa pohybuje dozadu. Tento spätný pohyb skrutky prenáša roztavené plasty na prednú časť skrutky spolu s určitým objemom kvapaliny. Kvapalina pôsobí na skrutku silou, čo umožňuje spätný pohyb. Spätný pohyb zväčšuje objem v taveninovej komore. Tento tlak však musí byť kontrolovaný. Tento tlak je spätný tlak.
Ako protitlak ovplyvňuje vstrekovanie plastov
Úspech techniky protitlaku môže ovplyvniť priebeh vstrekovania plastov. Spôsob, akým sa skrutka pohybuje, je kľúčový, pretože vykonáva väčšinu práce. Proces vstrekovania sa točí okolo pohybu skrutky tam a späť. Tu je niekoľko parametrov, ktoré je potrebné zvážiť počas vstrekovania plastov protitlakom;
● Rýchlosť skrutky meraná v otáčkach za minútu (ot./min.)
●Vo väčšine strojov sa skrutka otáča rýchlosťou 20 až 60 ot./min.
●Rýchlosť otáčania závisí od vlastností plastu.
● Veľkosť dávky je tiež dôležitým parametrom, ktorý treba zvážiť. Tú určuje vstrekovacia komora.
Čo by ste mali vedieť o protitlakovom vstrekovaní plastov
Je dôležité vedieť, ako vzniká protitlak v procese vstrekovania plastov, aby sme plne pochopili, ako sa proces riadi. Kvalita konečného produktu závisí od toho, ako hladko každá udalosť prebieha. Tu sú niektoré základné úlohy protitlaku pri vstrekovaní plastov.
Zhutňovanie
Pre dosiahnutie jednotnejších materiálov je potrebné na taveninu vyvíjať tlak. Vysoký tlak spája molekuly a zlepšuje hustotu. Nedostatočné zhutnenie môže viesť k obmedzenému toku v potrubí. Protitlak nielenže riadi pohyb závitovky, ale aj udržiava potrebný zhutňovací tlak.
odvetrávanie
Je náročné zabrániť vniknutiu vzduchu do taveniny. Môže to byť spôsobené kondenzáciou prchavých látok v plaste, ktoré môžu pochádzať aj zo skondenzovaného vzduchu alebo kvapaliny z prostredia. Zachytený vzduch uniká a je poháňaný tlakovým gradientom, ktorý ho pri vyvíjaní tlaku presúva z taveniny.
Zachytený vzduch sa zo systému presúva do nižšej oblasti. Zachytený vzduch nemusí byť na výrobku viditeľný. Môže však viesť k strate funkčnosti. Môže tiež viesť k strate presnosti návrhu a povrchovým nedokonalostiam. Vstrekovací lis môže byť vybavený odvzdušňovacou a dekompresnou zónou, ktorá zvyšuje účinnosť týchto funkcií.
Načasovanie procesu
V procese vstrekovania plastov je načasovanie kľúčové. Rozdiel jednej sekundy v jednom cykle môže mať významný vplyv na výrobok. Ďalší proces prebieha pri spätnom pohybe závitovky. Napríklad plastová tavenina z predchádzajúceho cyklu sa ochladzuje.
Preto sa musí spätný pohyb závitovky synchronizovať s vyhadzovaním produktu. Keď sa závitovka prestane pohybovať späť, produkt opustí formu a uzavrie sa. Ak sa časť tohto procesu zastaví, môže to ovplyvniť celý proces.
zrážanie
Tlak vyvíjaný na taveninu podporuje izotopové zmršťovanie a znižuje vplyv zmršťovania. Ak je tavenina pod tlakom, môže to viesť k zníženiu celkového objemu. V dôsledku toho spätný tlak pri vstrekovaní plastov umožňuje rozmerovú stabilitu. Aj keď dôjde k zmršťovaniu, účinok bude menej výrazný.
Výplň formy
Počas plnenia formy je potrebný správny tlak pre taveniny. Tlak musí byť udržiavaný, kým tavenina prechádza cez žľaby. Protitlak zohráva úlohu v rýchlosti a tlaku plnenia formy.
Teplota topenia
Teplota systému sa zvyšuje v reakcii na vyvíjaný tlak. Keď sa objem taveniny v taviacej komore zväčší, priestor dostupný pre taveninu sa zmenší v dôsledku protitlaku.
Systém zvyšuje teplotu, čo sa následne dosahuje aplikáciou protitlaku. Zvýšenie teploty sa znižuje v závislosti od viskozity, čo je vynikajúce pre plnenie foriem a formovanie produktu.
V prípadoch, keď je protitlak príliš vysoký, môže to viesť k degradácii plastu v plastoch citlivých na teplotu.
Plnené plasty
Pri materiáloch plnených vláknami je potrebná mimoriadna opatrnosť, pretože vysoký protitlak pri vstrekovaní môže skrátiť dĺžku vlákien. K zlomeniu môže dôjsť aj v dôsledku zhutňovania a zvýšeného strihového namáhania spôsobeného protitlakom.
Plasty sa zvyčajne plnia vláknom, aby sa zlepšili ich vlastnosti. Existuje niekoľko odporúčaní výrobcov pre plastové výrobky používané pri vstrekovaní plastov. Je nevyhnutné zohľadniť tlak, ktorému materiál odolá.
Dobrá kontrola protitlaku je kľúčová pre kvalitu výrobku. Využite služby renomovanej spoločnosti zaoberajúcej sa vstrekovaním plastov a získajte pre svoju firmu ten najlepší produkt. Pre viac informácií nás kontaktujte.
