Durante el proceso de moldeo por inyección, se aplica contrapresión desde la parte trasera del tornillo dentro del cilindro. Esto ayuda al acre a impulsar el material plástico fundido hacia adelante. Esta presión ejercida desde la parte trasera se conoce como contrapresión. Durante el moldeo por inyección por contrapresión, el tornillo se movería hacia atrás sin la contrapresión, permitiendo que el material permanezca inalterado en todo el cilindro.
La máquina de moldeo por inyección cuenta con un tornillo que circula alrededor del cilindro en la parte trasera y un motor hidráulico. Esta contrapresión ayuda a evitar el movimiento lineal de las partículas de plástico dentro del cilindro. La contrapresión debe optimizarse para garantizar que el material salga de la boquilla durante la carga. No debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja. La contrapresión solo se puede mantener cuando se mezclan dos materiales.
Durante el moldeo por inyección con contrapresión, puede producirse goteo debido a la contrapresión constante. Para evitarlo, se aplica una contrapresión de 4 mm o 10 mm. Sin embargo, esto dependerá del tipo y la cantidad de material que mueva linealmente la malla.
La presión es parte integral del moldeo por inyección. Para comprenderla, es fundamental comprender cómo funciona. La función de una máquina de moldeo por inyección es mezclar, fundir y moldear plásticos en diversas formas y diseños. Este proceso comienza con los gránulos de plástico en la tolva. Estos se mueven a través de un barril calentado y se cortan mediante un tornillo plastificador.
El cizallamiento es posible gracias a un tornillo giratorio que se mueve hacia atrás. Este movimiento hacia atrás del tornillo transporta los plásticos fundidos hacia la parte frontal del tornillo con un volumen de fluido. El fluido ejerce una fuerza sobre el tornillo, lo que permite el movimiento hacia atrás. Este movimiento hacia atrás aumenta el volumen en la cámara de fusión. Sin embargo, esta presión debe controlarse. Esta presión se denomina contrapresión.
Cómo afecta la contrapresión al moldeo por inyección
El éxito de la técnica de contrapresión puede afectar el progreso del moldeo por inyección. El movimiento del tornillo es vital, ya que realiza la mayor parte del trabajo. El proceso de moldeo se basa en el movimiento de vaivén del tornillo. A continuación, se presentan algunos parámetros a considerar durante el moldeo por inyección de contrapresión:
●La velocidad del tornillo medida en rotaciones por minuto (rpm)
●El tornillo gira entre 20 y 60 rpm en la mayoría de las máquinas.
●La velocidad de rotación depende de las propiedades del plástico.
El tamaño de la inyección también es un parámetro importante a considerar. Este se determina por la cámara de inyección.
Cosas que debe saber sobre el moldeo por inyección por contrapresión
Es fundamental comprender cómo se produce la contrapresión en el proceso de moldeo por inyección para comprender plenamente cómo se controla. La calidad del producto final depende de la fluidez de cada proceso. A continuación, se presentan algunas funciones esenciales de la contrapresión en el moldeo por inyección.
Compactación
Para obtener materiales más uniformes, se debe ejercer presión sobre la masa fundida. La alta presión une las moléculas y mejora la densidad. Una compactación inadecuada puede limitar el flujo en la línea de producción. La contrapresión no solo controla el movimiento del tornillo, sino que también mantiene la presión de compactación necesaria.
Desfogue
Es difícil evitar que entre aire en la masa fundida. Esto puede deberse a la condensación de volátiles en el plástico, que también podría provenir de aire o líquido condensado del ambiente. El aire atrapado escapa y es impulsado por un gradiente de presión que lo desplaza fuera de la cámara de fusión al ejercerse la presión.
El aire atrapado se desplaza a una zona inferior fuera del sistema. Si bien el aire atrapado puede no ser visible en el producto, puede resultar en una pérdida de funcionalidad, así como en la pérdida de precisión del diseño e imperfecciones en la superficie. La máquina de moldeo por inyección puede estar equipada con una zona de ventilación y descompresión que mejora la eficacia de estas funciones.
Tiempo de proceso
En el proceso de moldeo por inyección, la sincronización es crucial. Una diferencia de un segundo en un ciclo puede tener un impacto significativo en el producto. Otro proceso tiene lugar a medida que el tornillo retrocede. Por ejemplo, el plástico fundido del ciclo anterior se enfría.
Por lo tanto, el retroceso del tornillo debe sincronizarse con la expulsión del producto. Cuando el tornillo deja de retroceder, el producto sale y el molde se cierra. Si se detiene una parte de este proceso, todo el proceso puede verse afectado.
Contracción
La presión ejercida sobre la masa fundida favorece la contracción isotópica y reduce su impacto. Si la masa fundida está bajo presión, puede resultar en una reducción de su volumen total. Por consiguiente, la contrapresión en el moldeo por inyección permite la estabilidad dimensional. Incluso cuando se produce contracción, el efecto será menos pronunciado.
Relleno de moldes
Se requiere la presión adecuada para la masa fundida durante el llenado del molde. Esta presión debe mantenerse mientras la masa fundida circula por los canales. La contrapresión influye en la velocidad y la presión de llenado del molde.
Temperatura de fusión
La temperatura de un sistema aumenta en respuesta a la presión ejercida. Cuando aumenta el volumen de la masa fundida en la cámara, la contrapresión reduce el espacio disponible para la masa fundida.
El sistema aumenta la temperatura, lo que se logra mediante la aplicación de contrapresión. El aumento de temperatura disminuye según la viscosidad, lo cual es excelente para el llenado del molde y la formación del producto.
En los casos en que la contrapresión es demasiado alta, puede provocar la degradación del plástico en plásticos sensibles a la temperatura.
Plásticos rellenos
Se requiere especial cuidado con los materiales rellenos de fibras, ya que la alta contrapresión del moldeo por inyección puede reducir la longitud de las fibras. También pueden producirse roturas como resultado de la compactación y el aumento del cizallamiento por la contrapresión.
Generalmente, los plásticos se rellenan con fibra para mejorar sus propiedades. Existen varias recomendaciones de los fabricantes para los productos plásticos utilizados en el moldeo por inyección. Es fundamental considerar la presión que soporta el material.
Un buen control de la contrapresión es crucial para la calidad del producto. Contrate los servicios de una empresa de moldeo por inyección de plástico de confianza para obtener el mejor producto para su negocio. Contáctenos para más información.
