Lors du moulage par injection, une contre-pression est appliquée à l'arrière de la vis, à l'intérieur du cylindre. Cette contre-pression permet à la vis de propulser le matériau plastique fondu vers l'avant. En moulage par injection avec contre-pression, sans cette contre-pression, la vis reculerait, assurant ainsi une répartition homogène du matériau dans le cylindre.
La presse à injecter est équipée d'une vis sans fin à l'arrière du cylindre et d'un moteur hydraulique. La contre-pression ainsi générée empêche le déplacement linéaire des particules de plastique à l'intérieur du cylindre. Son niveau doit être optimisé pour garantir l'écoulement du matériau par la buse lors du chargement. Il ne doit être ni trop élevé ni trop faible. La contre-pression est nécessaire uniquement lors du mélange de deux matériaux.
Lors du moulage par injection sous contre-pression, des coulures peuvent se produire en raison de la contre-pression constante. Pour éviter cela, une contre-pression de 4 mm ou 10 mm est appliquée. Cependant, le choix de la valeur dépendra du type et de la quantité de matériau qui provoque le déplacement linéaire de la matrice.
La pression est un élément essentiel du moulage par injection. Pour comprendre cela, il est indispensable de comprendre le fonctionnement de ce procédé. Une presse à injecter a pour fonction de mélanger, de fondre et de mouler des matières plastiques en diverses formes et motifs. Ce processus débute avec les granulés de plastique introduits dans la trémie. Ces granulés sont ensuite acheminés à travers un cylindre chauffé et cisaillés par une vis de plastification.
Le cisaillement est rendu possible par une vis sans fin rotative qui se déplace vers l'arrière. Ce mouvement de recul de la vis amène les matières plastiques fondues vers l'avant avec un volume de fluide. Le fluide exerce une force sur la vis, permettant ainsi son mouvement de recul. Ce mouvement augmente le volume dans la chambre de fusion. Cependant, cette pression doit être contrôlée ; il s'agit de la contre-pression.
Comment la contre-pression affecte le moulage par injection
Le succès de la technique de contre-pression peut influencer le déroulement du moulage par injection. Le mouvement de la vis est crucial, car il effectue l'essentiel du travail. Le processus de moulage repose sur le mouvement de va-et-vient de la vis. Voici quelques paramètres à prendre en compte lors du moulage par injection avec contre-pression :
●La vitesse de la vis mesurée en tours par minute (tr/min)
●La vis tourne entre 20 et 60 tr/min dans la plupart des machines.
●La vitesse de rotation dépend des propriétés du plastique.
● La taille du projectile est également un paramètre important à prendre en compte. Elle est déterminée par la chambre d'injection.
Éléments à connaître sur le moulage par injection sous contre-pression
Il est essentiel de comprendre le mécanisme de la contre-pression lors du moulage par injection pour appréhender pleinement le contrôle du processus. La qualité du produit final dépend du bon déroulement de chaque étape. Voici quelques rôles essentiels de la contre-pression dans le moulage par injection.
Compactage
Pour obtenir des matériaux plus homogènes, il est nécessaire d'exercer une pression sur le bain de fusion. Une pression élevée rapproche les molécules et améliore la densité. Un compactage insuffisant peut entraîner un débit limité en aval. La contre-pression contrôle non seulement le mouvement de la vis, mais maintient également la pression de compactage requise.
Évacuation
Il est difficile d'empêcher l'air de pénétrer dans le bain de fusion. Cela peut être dû à la condensation de composés volatils présents dans le plastique, provenant potentiellement de l'air ambiant ou de liquides environnants. L'air emprisonné s'échappe sous l'effet d'un gradient de pression qui, lorsqu'une pression est exercée, le déplace hors de la chambre de fusion.
L'air emprisonné est évacué du système vers une zone inférieure. Bien que cet air ne soit généralement pas visible sur le produit, sa présence peut entraîner une perte de fonctionnalité, une perte de précision de conception et des imperfections de surface. La presse à injecter peut être équipée d'une zone de ventilation et de décompression, ce qui optimise l'efficacité de ce système.
Durée du processus
Dans le procédé de moulage par injection, la synchronisation est cruciale. Un décalage d'une seconde dans un cycle peut avoir un impact significatif sur le produit. Un autre processus se produit lorsque la vis revient en arrière : le plastique fondu du cycle précédent, par exemple, refroidit.
Par conséquent, le mouvement de recul de la vis doit être synchronisé avec l'éjection du produit. Lorsque la vis cesse de reculer, le produit sort et le moule se ferme. Si une partie de ce processus est interrompue, l'ensemble du processus peut être affecté.
rétrécissement
La pression exercée sur le matériau en fusion favorise le retrait isotopique et en atténue l'impact. Si le matériau est sous pression, son volume total peut diminuer. Par conséquent, la contre-pression en moulage par injection assure la stabilité dimensionnelle. Même en cas de retrait, son effet est moins marqué.
Remplissage du moule
Une pression adéquate est nécessaire pour la fonte lors du remplissage du moule. Cette pression doit être maintenue pendant toute la durée du passage du matériau fondu dans les canaux d'alimentation. La contre-pression influe sur la vitesse et la pression de remplissage du moule.
Température de fusion
La température d'un système augmente en réponse à la pression exercée. Lorsque le volume de matière fondue dans la chambre de fusion augmente, l'espace disponible pour la matière fondue est réduit par la contre-pression.
Le système augmente la température grâce à l'application d'une contre-pression. L'augmentation de température diminue en fonction de la viscosité, ce qui est idéal pour le remplissage des moules et la formation du produit.
Dans les cas où la contre-pression est trop élevée, cela peut entraîner la dégradation du plastique, notamment pour les plastiques sensibles à la température.
plastiques remplis
Une attention particulière est requise pour les matériaux contenant des fibres, car une forte contre-pression lors du moulage par injection peut réduire la longueur des fibres. La compression et le cisaillement accru dus à la contre-pression peuvent également entraîner une rupture.
On ajoute généralement des fibres aux matières plastiques pour améliorer leurs propriétés. Les fabricants formulent plusieurs recommandations concernant les produits plastiques utilisés dans le moulage par injection. Il est essentiel de tenir compte de la pression que le matériau peut supporter.
Un contrôle précis de la contre-pression est essentiel à la qualité de vos produits. Faites appel à une entreprise de moulage par injection plastique réputée pour obtenir le meilleur produit pour votre activité. Contactez-nous pour plus d'informations.
